【正文】 修，保證道路不塌陷，房間不漏雨，場區(qū)不積水。 檢查施工現(xiàn)場及生產(chǎn)生活基地排水設施，疏通各種排水渠道，清理雨水排水口，保證雨天排水通暢。 成立防汛領導小組，制定防汛計劃和緊急預防措施。各類材料及該設備應有產(chǎn)品合格證書。吊式燈具的吊桿應垂直、平行、不得成上下八字形。開關、插座面板固定螺絲槽，必須帶絕緣護帽。 （ 5）暗箱開關盒應與抹灰面平齊，距門口側(cè)邊 200mm，距地面 ，開關切斷相線，搬把開關向上為合向下為斷。 （ 4）伸入表箱的線管：一般應在箱底左側(cè)伸入箱 1520mm上塑料護口，多根穿線管應排整齊。導線的連接均采用焊接，導線接頭應包扎一層橡膠帶，然后再包黑絕緣膠布。 （ 2） PVC 工程塑料管，采用 PVC 接線盒連接，在墻內(nèi)敷設時，埋入墻內(nèi)的管子距墻表面凈距不小于 15mm，線槽用 100水泥砂漿抹面保護，地面預埋應用細石砼進行保護，嚴禁擠扁壓裂。 電氣安裝 （ 1）鋼管敷設：預埋前鋼管外表應涂刷瀝青漆或其它防腐材料，管道連接必須加設套管，長度為管內(nèi)徑的 13 倍，連接管口應在套管中心。 ⒀、給水管道的試驗壓力 ，在試驗壓力穩(wěn)壓 1h，壓力降不大于 ，然后在工作壓力的 倍狀態(tài)下穩(wěn)壓 2h，壓力降不大于 ，檢查不滲漏為合格。 ⑽、管道坡高：直徑 50mm 管子標準坡度為 35‰，最小坡度為 25%，直徑 75mm 管子標準坡度為 25‰，最小坡度為 15‰，直徑 100mm 管子標準坡高為 10‰，最小坡度為 15‰。 ⑼、立管支架采用角鋼制作。連接兩個以上衛(wèi)生器具在排水橫管上應設立清掃口，可設在橫管的起端，清掃口距所垂直的墻面不得小于 50mm。 ⑻、立管檢查口應從建筑物一層開始，隔層設置，頂層必設。嚴禁要主要承重結(jié)構上打洞、打大洞的野蠻施工做法。5mm。 ，管線軸線長度偏差不得超過177。 ⑷、內(nèi) 外壁應整潔，不允許有型紋、冷隔錯位，蜂窩及其它任何防礙使用的明顯缺陷。 ⑶、進入現(xiàn)場的管件的品種、規(guī)格質(zhì)量應符合國家 GB8716— 88 標準。 ⑵、屋頂防水層鋪設前，透氣管的高度應符合設計要求，設計無要求時，應高出屋面 米，屋面上部不得有承插接口。 （ 7） 4SBS 防水卷材按 SBS50207— 2020 進行抽檢，其外 觀質(zhì)量合格，物理性能送檢測中心試驗，復檢合格后方可使用。 （ 5）卷材 4SBS 采用噴燈加熱貼法施工。 （ 3）按照 GB50207— 2020 規(guī)定，其 4SBS 應選用厚度不小于4mm。 （ 1）屋面應用排氣屋面，其找平層含水率控制在 8%— 15%。 十二、屋面工程 本工程屋 面為不上人平屋面，卷材防水。 4） 窗框與洞口墻體采用彈性連接，框四周縫隙內(nèi)分層填入玻璃棉氈條，框邊留 58 mm 深的槽口，嵌填防水密封膠。 2） 窗框安裝在安裝線后調(diào)整正側(cè)面垂直、水平度和對角線尺寸合格后，用對撥楔子臨時固定。 十一、門窗工程 本工程門窗采用塑鋼 單框 雙玻窗 塑鋼 單框 雙玻窗： （ 1） 工藝流程： 彈線找規(guī)矩 → 門窗洞處理 → 連接件安裝 → 窗框安裝固定 → 窗扇安裝 → 門窗口四周密封嵌縫 → 安裝五金配件 → 安裝紗窗 密封條。 （ 3）操作時應反復縱橫趟別，在初凝前趟刷完，使其薄而均勻，靠本身張力平展消除刷紋，待下層油漆完全干燥后，磨砂紙擦干凈， 再刷上層，否則頭遍油漆不干燥，就再次油漆，造成漆膜內(nèi)濕處干燥或漆膜過厚，就會出現(xiàn)皺皮。表面上的膩子要刮平，上下冒頭、頭等處均應抹到，待干燥后再用砂布磨光 .打磨時選用 1 號砂紙打磨 ,注意不要磨穿油膜 ,并保護好棱角 ,不留膩子痕跡 ,磨完后應打掃干凈 ,并用布將磨下的粉沫擦凈。 10） 噴涂 24 小時后，噴一層有機硅惜水劑，保護噴涂層質(zhì)量。 8） 噴 涂時應分遍成活，前后兩遍的噴涂間隔為 1－ 2 小時。 向后噴涂下一行；噴涂時第一行與第二行的重疊寬度控制在噴涂寬度的 1/2～ 1/3 使涂層厚度比較均勻，色調(diào)基本一致。噴槍運行速度應適宜，且應保持一致。 4） 涂料應一次購足，做到外墻整體顏色一致。 2） 滿刮水泥膩子。如抹灰層過厚，粘結(jié)不好，抹灰層的自重超過粘結(jié)力時，抹灰層就會裂縫和掉下來，所以抹灰過程中必須嚴格控制抹灰厚度和粘結(jié)牢固。抹灰厚度控制在 15 毫米，靠近頂板的四周墻面上彈出一條水平線作為抹灰的控制線。 頂棚抹灰：將頂板清理干凈，板頂凸出部分要剔鑿平整，有缺陷的部位要用 1： 3 水泥砂漿分層修補。然后以沖筋為準 ,用壓尺刮平找直 ,用木磨板磨平。底層灰宜用 1:1:6 水泥混合砂漿 (或按設計要求 ),厚度為 5～ 7mm,待底層灰稍干后 ,再以同樣砂漿抹中層灰 ,厚度宜為 7～ 9mm。斜角將多余砂漿切除、清凈。沖筋完成后應待其稍干后才能進行墻面底層抹灰作業(yè)。屬于中級和高級抹灰時，可先用托線板檢查墻面平整、垂直程度，并在控制陽角方正過曲 (可用方尺規(guī)方 )的情況下大致確定抹灰厚度后 (最薄處一般不小于 7mm),進行掛線“打墩”，“打墩”時應先在左右墻角上各做一個標準墩，然后用線錘吊 垂直線做墻下角兩個標墩 ( 高低位置一般在腳線上口 ),再在墻角左右兩個標準墩面之間通線 ,每隔 ～ 左右及在門窗口陽角等處上下各補做若干個砂漿墩。 (2)、套方、吊直，做灰餅。 操作工藝 (1)、基層處理：消除墻面的灰塵、堿膜、砂漿塊等附著物，要灑水潤濕。把外露鋼筋頭和鉛絲頭等清除掉。 ③、將砼墻等露出部分鑿平。 （ 2）作業(yè)條件： ①、抹灰部位的主體結(jié)構均已檢查合格，門窗框及需要預埋的管道已安裝完畢，并經(jīng)檢查合格。 十、裝飾工程 內(nèi)墻面抹灰 施工準備 （ 1）、材料 ①、水泥 :采用不低于 級并經(jīng)檢驗合格的普通硅酸鹽水泥或礦 渣硅酸鹽水泥。 （ 6） 鋪磚：從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好位置及標高，以此為筋，拉線，鋪磚，應從里向外退著鋪，每塊磚應跟線。24 小時后澆水養(yǎng)護。 （ 3） 沖筋：從 + 500 mm 水平線下返至底灰上皮的標高（從地面標高減去磚厚及粘結(jié)砂漿的厚度），抹灰餅，從房間一側(cè)開始，每隔 1 m 左右沖筋一道，有地漏的房間應四周向地漏方向放射性沖筋，并找好坡度，沖筋應使用干硬性砂漿。 （ 2） 刷素水泥漿：在清理好的基層上，澆水濕潤，撒素水泥面，用掃帚掃勻。 ⒀主體與陽臺欄板，主體與陽臺隔板，扶手處之間拉結(jié)筋必須預埋，每 200 毫米高放置一道，出墻長度為 300 毫米，預埋鋼筋位置準確。洞口凈寬不應大于 1200mm。接砌時應采用滿刀灰刮漿法砌筑，使灰縫中砂漿飽滿，灰縫厚薄均勻，橫平豎直，即是對砌體表面美觀的要求，又利于砌體均勻傳力。 ⑼過梁：擱置預制過梁板的砌體頂面應找平，安裝過梁板時，標高位置及型號必須準確，坐灰飽落，兩端支座長度必須保證250 毫米，兩端長度必須一致。 ⑻構造柱：磚混結(jié)構施工縫，一般都在構造柱處，因此構造柱與墻體連接處 ，必須砌成馬牙槎。預埋的鋼筋應平直，施工中不得任意彎折。 ⑺留槎：抗震設防地區(qū)的臨時間斷處，當不能留斜槎時，除轉(zhuǎn)角外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎。砌磚時一定要跟線，即上跟線，下跟棱，左右相鄰要以齊。 ⑹砌磚：砌體采用一鏟灰、一塊磚、一揉擠的三一砌磚法，滿鋪滿擠操作法。 ⑸掛準線：長墻中間應加腰線磚，即在拉線中部處砌腰線磚，用腰線磚的灰縫厚度調(diào)平，準線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平灰縫厚薄一致，平直通順。 ⑷盤角：砌磚前應先盤好角，每次盤角不要超過五皮磚，新盤的大角及時進行吊靠，如有偏差及時修整。砌磚時，必須保證丁壓中，窗間墻豎縫上下不錯位。 砌磚墻 ⑴組砌方法：砌體組砌方法采用一順一丁，上下錯縫，內(nèi)外搭砌，上下此磚相互搭砌不小于 1/4 磚長。 ⑶清理：砌筑前，應將砌筑部 位的砂漿和雜物清理干凈，并澆水濕潤。砂漿應采用機械攪拌，攪拌時間自投料完成算起不少于 3 分鐘，砂漿應隨拌隨用，應在 3 小時內(nèi)使用完畢，嚴禁使用過夜砂漿。 2%，砂子177。 ⑵砂漿攪拌：砌筑砂漿為現(xiàn)場拌制，各組材料應采用重量比。 15mm 用水平儀和尺 6 表面平整度 5mm 2m 靠尺和寬尺 7 門窗洞口高寬 177。 ⑹其它材料：墻體拉結(jié)筋，已做防腐處理的木磚等。儲存的石灰膏應采取防止干燥凍結(jié)和污染的措施，嚴禁使用脫水已硬化的石灰膏。砂中含泥量不得大于 5%。要求磚必須有一個條面和丁面，邊角整齊，無彎曲裂紋，顏色均勻和規(guī)格基本一致的磚。 ③有砂漿配合比通知單，準備好砂漿試模（ 6 塊為一組） 材料要求 ⑴水泥：水泥的品種及強度等級必須符合要求，必須有產(chǎn)品合格證，出廠檢測報告和進場復驗報告。 主體砌筑工程時，先彈好軸線，墻身線及檢查線，根據(jù)進場磚的實際規(guī)格尺寸，彈出門窗洞口位置線。為避免出現(xiàn)溫差裂縫，養(yǎng)護中應注意水溫與混凝土的表面溫差不大于 15℃，為此應使用水池水養(yǎng)護，不宜直接用 自來水養(yǎng)護?；炷炼握駬v后要及時碾壓，應使用重量不小于 15kg 的鐵輥反復碾壓 3 遍，以利于增加其密實性和封閉因水分蒸發(fā)而出現(xiàn)的表面裂紋。在混凝土初凝前應進行二次振搗，混凝土的二次振搗技術是指在混凝土澆筑過程中振搗一次之后，同混凝土初凝前再振搗一次。振搗時不得觸動鋼筋，振搗時應快插慢撥，插點要均勻排列逐點移動，順序進行不得漏振，做到均勻振實，移動間距不大于 300 毫米，振搗以表面呈現(xiàn)水平，不再有顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡及表面出現(xiàn)浮漿為準，澆筑板混凝土的虛鋪厚度應高于板厚 25mm，人工攤平，用平板振搗器垂直方向來回振搗。 〈 7〉澆筑板澆筑 圈梁板應同時澆筑，澆筑方向應由一端開始，操作方法采用趕漿法，即 先澆筑圈梁，根據(jù)圈梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。樓梯混凝土應連續(xù)澆筑，樓梯的施工縫應留在樓梯段 1/3 的部位。澆筑完后，應即時將伸出的柱子鋼筋整理到位，振搗人員必須配備充足的照明設備，保證振搗人員能夠看清混凝 土的振搗情況。除上部振搗處，下邊還要敲打模板，振搗棒不得觸動鋼筋。 ⑨混凝土運輸：混凝土攪拌機卸料后，應及時運輸?shù)綕仓攸c，運輸工具采用手推車，在運輸過程中要慢走，不得過度振動，防止混凝土水泥、砂、石子離折，水泥漿流失，如混凝土運輸?shù)降攸c有離折現(xiàn)象，必須在澆筑前進行二次拌合。 ⑦開盤簽字：攪拌的混凝土應組織有關人員進行開盤簽字，參加人員有建設單位，監(jiān)理公司，施工單位技術負責人進行簽字工作，共同認定試驗室簽發(fā)的混凝土確定的組成材料是否與現(xiàn)場施工所用材料相符 ，以及混凝土拌合物性能是否滿足設計要求和施工需要。 ④配合比采用重量比，專人負責計量工作，攪拌后配備兩臺標準計量臺稱，臺稱應定期校驗，檢驗合格，以保持計量準確。 ③水泥、水的計量誤差不得大于177。 〈 4〉混凝土現(xiàn)場攪拌 ①澆筑混凝土前，應填寫申報澆灌申請書，由建設監(jiān)理批準。 ②在攪拌混凝土時直接使用自來水，以降低混凝土的入模溫度。 ②通過試驗摻加一定的外加劑，減少水泥和水的用量，即可改善混凝土的和易性，又可延緩水泥水化熱峰值出現(xiàn)的時間，延緩混凝土的凝結(jié)時間，提高混凝土強度，從源頭上避免減少了混凝土干縮裂縫和溫差裂縫 。 ②砂子：選用級配較好的豆羅產(chǎn)中粗砂，細度模數(shù)大于 ，含泥量不得超過 2%，通過 篩孔的砂不得少于 15%，應盡量降低砂率，最大控制在 40%左右。模板要認真刷膠模劑，以保護模板，利于拆模，增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，關鍵部位陽臺等應在試件試壓確認試驗報告合格，并報監(jiān)理單位認可后方能拆模。 (B)板模支設：板模支撐采用木頂柱，頂柱縱橫間距均為800mm，頂柱頭最小為 80mm，水平拉桿搭設二道，第一道間距地面為 200 毫米， 第二道與第一道水平拉桿間距為 ，水平拉桿為縱橫設置，以提高支撐系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性。模板用直徑 48 鋼管及扣件固定，沿柱高方向第一道設在距樓地面 200 毫米處，以上每隔 500 毫米加固一遍，最上一道距模板頂為 200 毫米。沿竹膠合模板高度方向在其兩側(cè)釘截面 50 50 mm 木龍骨，當柱模板邊長≤ 500 毫米時，可直接用鋼管加固。綁扎底板鋼筋采用順扣和八字扣，雙向板相交點必須全部綁扎，單向板除外圍兩行筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交 錯綁扎，板底鋼筋綁扎完畢后，及時進行鋼筋扣筋的綁扎工作，綁扎時要掛線綁扎，保證扣筋兩端成行成線，扣筋與分布筋相交點，必須全部綁扎，鋼筋綁扎完畢后，及時進行鋼筋保護層墊塊和馬凳的安裝工作，墊塊厚度等于保護層厚度 20mm。 樓板鋼筋綁扎：清理模板上的雜物，用墨斗彈出主筋，分布筋間距位置線。鋼筋配料必須經(jīng)審核后方可下料施工，鋼筋的制安應按圖紙及施工驗收規(guī)范進行。 五、鋼筋工程 鋼筋進場必須有產(chǎn)品合格出廠檢測報告和進場復驗報告，在原材料出廠檢驗報告上必須注明材料進場日期、數(shù)量、進貨人簽字及原件 存放處。 四、地基處理 本工程基槽采用自然放坡開挖形式，開挖高度比 1： ，基底開挖深度為自然地面下 米，地基處理范圍為外墻外緣 米。機械開挖時，要人工配合修邊、清土，將機械挖不到地方，運到機械作