【正文】 對(duì)當(dāng)?shù)氐哪茉聪M(fèi)影響不大。 項(xiàng)目位于 xxxxxx省 xxxxxx縣， 2020年 xxxxxx縣萬(wàn)元 GDP能耗為 ，而本項(xiàng)目萬(wàn)元工業(yè)產(chǎn)值能耗僅為 （等價(jià)值） 。 xxxxxx縣自來(lái)水廠現(xiàn)有供水能力為 t/d（遠(yuǎn)期將擴(kuò)大至 t/d）。為保證本項(xiàng)目建設(shè)用電的安全和穩(wěn)定， xxxxxx縣供電公司將為本項(xiàng)目架設(shè)獨(dú) 立電網(wǎng)體系， 39 以確保企業(yè)正常生產(chǎn)用電需求 。 項(xiàng)目能源消費(fèi)對(duì)當(dāng)?shù)啬茉聪M(fèi)的影響 本項(xiàng)目的主要消費(fèi)能源電力、水、壓縮空氣、氬氣等，其中電力、水從 xxxxxx工業(yè)園區(qū)供電線路和給水管網(wǎng)中購(gòu)入，壓縮空氣由電力轉(zhuǎn)化而來(lái)，氬氣從附近供應(yīng)商購(gòu)入，因此，本項(xiàng)目的能源消耗主要是電力、水。本項(xiàng)目的用水水質(zhì)符合《生活飲水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的要求，水壓要求不小于 。 表 31 本項(xiàng)目用電負(fù)荷一覽表 名稱(chēng) 裝機(jī)容量 （ kVA） 有效負(fù)荷 （ kW） 年用電量 （萬(wàn) kWh) 主生產(chǎn)線 26403 輔助生產(chǎn) 3597 38 總計(jì) 30000 全年用電量考慮 ，主生產(chǎn)線、輔助生產(chǎn)的工作時(shí)間全年按 7600小時(shí)計(jì)算用電量。 第二節(jié) 項(xiàng)目能源消費(fèi)對(duì)所在地能源消費(fèi)的影響 用電情況 根據(jù)工業(yè)生產(chǎn)要求， 本項(xiàng)目生產(chǎn)線為連續(xù)生產(chǎn)裝置，如果中斷供電，會(huì)造成較大的經(jīng)濟(jì)損失， 因此定位二級(jí)負(fù)荷， 其中儀表負(fù)荷為有特殊要求的負(fù)荷，由柴油發(fā)電機(jī)組組成不停電電源裝置供電。 （ 2）水資源消費(fèi)情況 xxxxxxxxxxxx工業(yè)園區(qū) 供水來(lái)自縣自來(lái)水管網(wǎng)，水源為地下水。再加上池塘、水庫(kù)共有水面 ，占全縣總面積的 %，平均多年地表水年徑流量為 億 m3，其中可利用地表水量為 m3，地下水量為 m3/d，全縣人均擁有水量 2020m3， xxxxxx縣可開(kāi)發(fā)和利用的水資源比較豐富，可以滿足企業(yè)在用水方面的需求。項(xiàng)目建設(shè)按 工程設(shè)計(jì)的要求，新增 2500kVA 12的電力容量，為確保項(xiàng)目建設(shè)用電安全和穩(wěn)定， xxxxxx縣供電公司將為項(xiàng)目單位架設(shè)獨(dú)立電網(wǎng)體系，以確保企業(yè)正常生產(chǎn) 用電需求。 （ 2）電力資源 36 xxxxxx縣地處贛西北，水電資源十分豐富，蘊(yùn)藏量達(dá) kW，總裝機(jī)容量達(dá) kW， 2020年發(fā)電量達(dá) 3億 kWh，且年發(fā)電量居 xxxxxx省第三，近二年 xxxxxx縣電力公司對(duì)全縣電網(wǎng)進(jìn)行了全面改造，并與南昌大電網(wǎng)連接。該變電站在工業(yè)園區(qū)內(nèi)專(zhuān)用電網(wǎng)體系，供電能力完全可以滿足本項(xiàng)目的用電負(fù)荷需要。先后投入 、電訊、供水、 供電、綠化、亮化等基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，園區(qū)交通網(wǎng)絡(luò)完善，主次干道硬化面積達(dá) 32萬(wàn)平方米，并安裝路燈 400盞，綠化面積 15萬(wàn)平方米，平整土地完成土方 600余萬(wàn)方，鋪設(shè)各類(lèi)管、線、涵 8萬(wàn)米，實(shí)現(xiàn)了“六通一平”，為園區(qū)企業(yè)提供了便利的生產(chǎn)條件。 表 24 能源消耗量表 序號(hào) 能費(fèi)項(xiàng)目 年需要量 折算系數(shù) 折算能耗 （當(dāng)量值） （ tce） 比例 （ %） 折算能耗 （等價(jià)值） （ tce） 比例 （ %） 單位 消耗量 34 1 電力 萬(wàn)kWh tce/kWh 26948.46 99.75 75648.63 99.91 2 水 萬(wàn) t tce/萬(wàn)t 3 合計(jì) 100 100 數(shù)據(jù)來(lái)源： GB/T25892020綜合能耗計(jì)算通則 上表的電耗主要是 指主要生產(chǎn)、輔助生產(chǎn)、附 屬生產(chǎn)所消費(fèi)的電量，水則主要是指生產(chǎn) 用水和生活用水。 （ 2）項(xiàng)目用能設(shè)備一覽表 表 23 項(xiàng)目用能設(shè)備一覽表 序號(hào) 設(shè)備名稱(chēng) 型號(hào)及規(guī)格 數(shù)量 設(shè)備功率 總功率 功率單位 一 生產(chǎn)設(shè) 備 1 切片機(jī) MWM442DM 10 104 1040 kW 32 2 切方機(jī) MBS1000 5 5 25 kW 3 烘箱 GDS500F 1 24 24 kW 4 硅片線切割機(jī) OKS500D 30 6 180 kW 5 滾圓機(jī) GF1048型 18 kW 6 直拉式單晶爐 DRF85 130 152 19760 kW 7 多晶鑄 錠爐 JZ460 20 200 4000 kW 8 切割漿液攪拌機(jī) HR3500 40 140 kW 9 硅棒切 斷機(jī) GF1046 10 kW 小計(jì) kW 二 輔助生產(chǎn)設(shè)備 1 硅料清 洗機(jī) SGPE 1 kW 2 硅片清洗設(shè)備 SGR8槽1000片 /8小時(shí) 10 81 kW 33 3 純水設(shè) 備 RO90 1 252 252 kW 5 循環(huán)泵 6 132 792 kW 7 空氣壓 縮機(jī) 50Hz SSR 55KW 15 55 825 kW 8 冷凍機(jī) 150KW 10 150 1500 kW 小計(jì) kW 總計(jì) kW 第 二 節(jié) 項(xiàng)目能源 消耗 情況 本項(xiàng)目年產(chǎn) 年產(chǎn) 1000噸 6英寸單晶硅圓棒， 8英寸多晶硅錠 833噸， 125 125太陽(yáng)能電池單晶硅片 6600萬(wàn)片， 156 156太陽(yáng)能電池多晶硅片 3700萬(wàn)片。 ③ 自動(dòng)化水平高：關(guān)鍵設(shè)備實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，要求連續(xù)化、機(jī)械化和自動(dòng)化程度較高，具有較高的安全性和衛(wèi)生要求。 ②可靠性高：設(shè)備成熟度高。具體實(shí)施進(jìn)度安排詳見(jiàn)表 22： 表 22 具體實(shí)施進(jìn)度安排表 建設(shè)期（月） 28 年份 項(xiàng)目規(guī)劃 12 34 56 78 910 1112 1314 1516 1718 1920 2122 2324 項(xiàng)目可研報(bào)告 初步設(shè)計(jì) 施工圖設(shè)計(jì) 29 設(shè)備招標(biāo)訂貨、到貨 非標(biāo)設(shè)備加工 土建施工 30 設(shè)備安裝、調(diào)試 生產(chǎn)準(zhǔn)備 試車(chē) 投產(chǎn) 第三節(jié) 項(xiàng)目用能情況 主要用能設(shè)備 本項(xiàng)目耗能設(shè)備包括主要生產(chǎn)、輔助生產(chǎn)、附屬生產(chǎn)，其中主要生產(chǎn)是指 1000噸單晶硅圓棒及 6600萬(wàn)片單晶硅切片； 833噸多晶硅錠及 3700萬(wàn)片多晶硅切片生產(chǎn)線；輔助生產(chǎn)設(shè)備是指空壓機(jī)、冷凍機(jī)、冷卻塔、 31 純水設(shè)備等；附屬生產(chǎn)主要包括辦公樓，實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)、員工食堂、宿舍澡堂及其他。 本項(xiàng)目總占地面積 168795平方米（ 250畝），建筑面積 ，容積率為 %，建筑基底占地面積 m2，建筑密度 %，污水池面積 632 m2，道路廣場(chǎng)面積 m2，綠地面積 33700 m2，詳見(jiàn)平面規(guī)劃圖。外墻及內(nèi)隔墻采用砌體墻。 （ 2）生活區(qū)布置在廠區(qū)南面，生活區(qū)內(nèi)規(guī)劃辦公樓、科技中心、食堂宿舍等建筑及其它附屬房，有運(yùn)動(dòng)場(chǎng)和一片綠地。 ⑤成品倉(cāng)庫(kù)土建參數(shù)為 40 108m，采用鋼筋 混凝土框架 型式，位于生產(chǎn)區(qū)的西南面，共兩個(gè)車(chē)間，總建筑面積為 8640m2，生產(chǎn)火災(zāi)類(lèi)別為丁戊類(lèi)，耐火等級(jí)為二級(jí)。車(chē)間生產(chǎn)火災(zāi)類(lèi)別為丁戊類(lèi)，耐火等級(jí)為二級(jí)。 ②切片車(chē)間采用鋼筋 混凝土框架 結(jié)構(gòu)，共五個(gè)車(chē)間，平行設(shè)置在廠區(qū)東部，與拉晶車(chē)間相鄰并排，每個(gè)車(chē)間東西方向長(zhǎng) 108米，南北方向?qū)?40米，內(nèi)設(shè)行車(chē)，椽高≧ 8米，五個(gè)車(chē)間的總建筑面積為 43200m2，車(chē)間生產(chǎn)火災(zāi)類(lèi)別為丁戊類(lèi)，耐火等級(jí)為二級(jí)。廠房?jī)?nèi)擬放置單晶爐，鑄錠爐，切片機(jī)，切方機(jī)，硅 片線切割機(jī)，滾圓機(jī)，清洗機(jī)及生產(chǎn)配套設(shè)備。廠房?jī)?nèi)需配有通風(fēng)、恒溫恒濕及吸塵等設(shè)備，以滿足潔凈車(chē)間的需要。 （ 1）生產(chǎn)區(qū)規(guī)劃在廠區(qū)北面，占地面積 。 （ 7）生產(chǎn)總流程圖 硅片 清洗 風(fēng)干 測(cè)試 包裝研磨 20 檢驗(yàn)入庫(kù)清檢分洗測(cè)檔氬氣配計(jì)封料量裝拉晶、鑄錠冷卻水檢測(cè)、界定 切頭尾分段、切方檢測(cè)：少子壽命電壓：電阻率 脫 粘 切 片 清 洗 檢驗(yàn)切割液 冷卻水包貼入裝標(biāo)庫(kù)YYYY堝底料不合格棒材邊皮料、頭尾料不合格棒材不合格片、破損片不合格片NNNNNN圖 27 項(xiàng)目總體生產(chǎn)工藝流程圖 總平面布置： 根據(jù) xxxxxxxxxxxx光伏科技有限公司的要求，規(guī)劃設(shè)計(jì)將廠區(qū)分為二個(gè)區(qū)域，即生產(chǎn)區(qū)，生活區(qū)。對(duì)成品硅片進(jìn)行檢測(cè)（主要對(duì)其電阻率、氧、碳等成分及外觀），經(jīng)檢測(cè)合格后即可包裝出廠。將分段的成品硅棒送入切片機(jī)內(nèi)進(jìn)行切片處理（每臺(tái)切片機(jī)需加入 250kg切割液及 250kgSiC粉末作為冷卻液，其在使用過(guò)程中經(jīng)設(shè)備自帶的過(guò)濾裝置過(guò)濾后循環(huán)使用、定期排放；更換量約 ）；切片得到的硅片厚度約為 200μ m； ③清洗、離心甩干。其頭尾切料及廢硅料回爐利用。 （ 5）硅片切割生產(chǎn)工藝 1）工藝流程見(jiàn)圖 25： 圖 25 硅片切割工藝流程圖 硅棒 切片 離心甩干 檢測(cè)、包裝 出廠清洗 18 切片后的清洗過(guò)程包括以下步驟：硅片→自來(lái)水洗→純水洗（ 2道）→清洗劑清洗（ 3道）→純水洗（ 2道）→離心甩干 2）工藝流程說(shuō)明： ①硅棒。這樣在結(jié)晶過(guò)程中液固界面形成比較穩(wěn)定的溫度梯度，有利于晶體的生長(zhǎng)。開(kāi)始結(jié)晶時(shí)，充入保護(hù)氣，裝有熔融硅料的坩堝不動(dòng)，將保溫層緩慢向上移動(dòng)，坩堝底部的熱量通過(guò)保溫層與隔熱層之間的空隙發(fā)散出去，通過(guò)氣體與爐壁的熱量置換，逐漸降低坩堝底托的溫度。 （ 4）多晶硅錠生產(chǎn)工藝 圖 24 多晶硅鑄錠工藝流程圖 多晶硅鑄錠爐采用的生長(zhǎng)方法主要為熱交換法與布里曼法結(jié)合的方式。 ③測(cè)試、分段。 ②配比裝爐、拉晶、冷爐拆爐。 （ 3）單晶硅生產(chǎn)工藝 1）工藝流程見(jiàn)圖 23： 圖 23 單晶硅生產(chǎn)工藝流程圖 2）工藝流程說(shuō)明： ①硅料。將超聲波清洗完畢的硅料送入酸洗槽（ ， 1個(gè)）內(nèi)進(jìn)行酸洗，硅料放入后浸泡 2～3min后即酸洗完畢，進(jìn)一步去除硅料表面的 SiO2雜質(zhì)及金屬雜質(zhì)；酸洗完畢后將硅料放入氫氟酸（濃度為5%）浸泡槽（ 1 個(gè)，面積為 ）內(nèi)進(jìn)行浸泡3～ 5min 使硅料表面的金屬非金屬雜質(zhì)基本上清除完畢（運(yùn)作時(shí)間約為 8h/d）； ④沖洗、超聲波清洗、高純水浸泡、甩干、烘干、包裝入庫(kù)。其工序與前述酸洗腐蝕工藝一起完成，除酸洗腐蝕外的部分硅料，采用堿腐蝕 +酸洗工藝； ②腐蝕、清洗、超聲波清洗。 cm以上的硅料方可利用），同時(shí)去硅料 裝籃 超聲玻清洗分選打磨/噴 砂 浸泡腐蝕沖洗（6道 ）酸洗沖洗超聲玻清洗 高純水浸泡 甩干 烘干 包裝入庫(kù)清洗 12 除表面肉眼可見(jiàn)的雜質(zhì)，并將分類(lèi)的硅料進(jìn)入下一道工序生產(chǎn)；若硅料表面較臟且人工無(wú)法去除，則采用打磨或噴砂的方式進(jìn)行去除；部分硅料需利用無(wú)水乙醇進(jìn)行擦拭，以去除其表面的少量油污； ③裝籃、浸泡腐蝕、超聲波清洗、沖洗：將需要酸洗的硅料放入塑料防腐蝕籃內(nèi)，裝入質(zhì)量約 3kg/個(gè)；若硅料表面雜質(zhì)較多，則需要進(jìn)入氫氟酸（濃度為55%）腐蝕槽進(jìn)行浸泡腐蝕，硅料放入后立即關(guān)閉腐蝕槽，操作條件為常溫，時(shí)間約 24h～ 48h/批，主要去除硅料表面的 SiO2雜質(zhì)及金屬雜質(zhì)；若硅料表面較清潔，則 可將裝籃的硅料直接放入超聲波清洗機(jī)內(nèi)進(jìn)行清洗去除硅料表面的少量油脂，主要加入一些洗滌劑（如無(wú)磷洗衣粉等），時(shí)間約 10～ 15min；經(jīng)超聲波清洗后將硅料用自來(lái)水進(jìn)行沖洗（ 2遍）； ④酸洗、清洗、沖洗：將經(jīng)氫氟酸浸泡或沖洗后的部分硅料放入酸洗槽內(nèi)進(jìn)行酸洗，硅料放入后浸泡2～ 3min 后即酸洗完畢，主要去除硅料表面的 SiO2雜質(zhì)及金屬雜質(zhì)；少量硅料由于表面酸洗不徹底需對(duì)其利用 1號(hào)清洗液（由雙氧水〈 33%〉、氨水〈 30%〉及自來(lái)水按 1:1:7 的體積比進(jìn)行配比）進(jìn)行清洗處理；酸洗或清洗完畢后利用高純水進(jìn)行沖洗（ 共 6 道）以去除硅料表面殘留的酸液； 13 ⑤超聲波清洗、高純水浸泡：將沖洗后的硅料放入超聲波清洗機(jī)內(nèi)進(jìn)行清洗，進(jìn)一步去除硅料表面附著的殘留酸液，使其表面無(wú)酸液附著；之后將清洗完畢的硅料放入高純水中浸泡