【正文】 開始前，應(yīng)對攪拌機及配套機械進行無負荷試運轉(zhuǎn)，檢查運轉(zhuǎn)正常 ，運輸?shù)缆窌惩?，然后始可開機工作。 不用重物沖擊模板， 不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護模板的牢固和嚴密。 養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12 小時以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于 7 晝夜。 樓梯混凝土澆筑： 1）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。施工縫的位置一定嚴格按照規(guī)范要求和現(xiàn)場施工技術(shù)人員交底的要求留置，不得隨意更改。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。施工 縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 4）施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間 1／ 3范圍內(nèi)。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子抹平。 2）梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 填寫砼施工記錄，制作砼試塊。 砼養(yǎng)護：砼澆筑完 12h 以內(nèi)，應(yīng)對砼加以覆蓋并澆水養(yǎng)護。 6）表面抹平：圈梁、板縫砼每振搗完一段，應(yīng)隨即用木抹子壓實、抹平。振搗層厚度不應(yīng)超過振搗棒的 倍。振搗圈梁砼時，振搗棒與 砼面應(yīng)成斜角，斜向振搗。 3）澆筑砼構(gòu)造柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入砼，應(yīng)分層澆筑、振搗，每層厚度不超過 60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑遍度不宜大于 2m，如能確保澆筑密實，亦可每層一次澆筑。構(gòu)造柱澆筑時，每層應(yīng)出樓面 5～ 10cm。 2）砼以攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，當(dāng)砼為 C30，及其以下，氣溫高于25℃時不得大于 90min， C30 以上時不得大于 60min。運送砼時，應(yīng)防止水泥漿流失。 8）砼坍落度，一 般控制在 5～ 7cm，每臺班應(yīng)測兩次。 6）攪拌第一盤砼，可在裝料時適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥和水量。 4）砂、卵石、水泥必須嚴格按需用量分別過秤，加水也必須嚴格計量。攪拌機棚應(yīng)設(shè)置砼配合比標(biāo)牌。 3%，水、外加劑為177。計量精度：水泥及摻合料為177。 2）根據(jù)攪拌機每盤各種材料用量及車皮重 量，分別固定好水泥、砂、卵石每盤標(biāo)量。 常溫時，砼澆筑前，磚墻、木模應(yīng)提前適量澆水濕潤，但不得有積水。 鋼筋辦完隱檢手續(xù)。 （二）作業(yè)條件： 砼配合比經(jīng) 試驗室確定，配合比通知單與現(xiàn)場使用材料相符。 水用不含雜質(zhì)的潔凈水。 石子：構(gòu)造柱、圈梁用粒徑： ～ 卵石；板縫用粒徑 ～ 細石。 （一）施工準(zhǔn)備 水泥：用 級普通硅酸鹽水泥。 ： ，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式； ，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應(yīng)的控制措施 ，鋼筋等材料不能在支架上方堆放； ，派人檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。 ： ，其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于 400mm； ，應(yīng)靠近立桿，且不宜大于 200mm； ，當(dāng)設(shè)計荷載 N≤ 12kN時，可用雙扣件；大于 12kN時應(yīng)用頂托方式。 ： ≥ 20m或橫向高寬比≥ 6時，需要設(shè)置整體性單或雙水平加強層； 46米沿水平結(jié)構(gòu)層設(shè)置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設(shè)置斜桿層數(shù)要大于水平框格總數(shù)的 1/3； 1015m設(shè)置，四周和中部每 1015m設(shè)豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空 間結(jié)構(gòu)層； ，高支撐架的頂部和底部（掃地桿的設(shè)置層）必須設(shè)水平加強層。 （八）． 梁模板高支撐架的構(gòu)造和施工要求 : 除了要遵守《扣件架規(guī)范》的相關(guān)要求外，還要考慮以下內(nèi)容 ： ； ，確保兩方向足夠設(shè)計剛度； ，可以采用不同的立桿間距，但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。 6．拆除模板時操作人員要戴好安全帽，站立在安全地點操作，防止上、下在同一垂直 面工作。模板裝拆時，上、下應(yīng)該有人接應(yīng)，模板及木方應(yīng)隨裝拆隨運送，嚴禁從高處擲下，高空拆模時，應(yīng)有專人指揮，并在下面標(biāo)出工作區(qū)，用繩子和紅白旗加以圍欄，暫停人員過往。 3．遇六級以上的大風(fēng)時，應(yīng)暫停室外的高空作業(yè)，雪霜雨后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，略干不滑時再進行工作。 （七）．安全要求： 1．工作前應(yīng)先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具，必須用繩鏈系掛在身上，以免掉落傷人，工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中懸落。 3．模板安裝后應(yīng)他細檢查各部位構(gòu)件是否牢固，在澆灌砼過程中要經(jīng)常檢查，如出現(xiàn)變形，松動等現(xiàn)象，要及時修正加固。 （六）．質(zhì)量要求： 1．模板及其 支撐結(jié)構(gòu)必須具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，能夠承受新灌筑砼的重量和側(cè)壓力以及施工荷載。 4．拆模程序一般應(yīng)是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。后澆帶模板拆除待后澆帶施工完并砼強度達到設(shè)計要求方可拆除。 2．底模板的拆除，嚴格遵守規(guī)范要求，砼的實際強度達到規(guī)定要求時方可進行。 3．踏步高度要均勻一致，特別要注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮到樓地面層粉刷厚度，防止由于粉刷面層厚度不同而形成踏步高度不協(xié)調(diào)。外幫側(cè)板應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線。 墊板柱50 100 木方九夾板1200150012001500柱、梁、板模板支撐大樣圖 三．樓梯模板安裝要求： 1．現(xiàn)澆鋼筋砼樓梯采用木模板，鋼管腳手架支撐。 100 木方或φ 48 鋼管擱柵，間距不大于 500mm，擱柵上鋪九夾板，作為樓板梁底模，滿堂架立桿間距不大于 ，立桿下鋪墊板，水平拉桿不大于 。 3．現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，當(dāng)跨度等于或大于 4m 時，模板應(yīng)起拱，當(dāng)設(shè)計 無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的 1/1000~3/1000。 二．現(xiàn)澆梁板柱模板技術(shù)要求： 1．豎向模板和支架的支承部分，當(dāng)安裝在基土上時應(yīng)加設(shè)墊塊，且基土必須堅實并有排水措施。 5．多次周轉(zhuǎn)使用的模板，應(yīng)涂刷隔離劑，使用后及時清理。 2．腳手架地基平整夯實，腳手架的鋼管立柱不能直接立于地面上，應(yīng)加墊木，厚度不小于 50mm。采用φ 48 鋼管支撐，配合使用 50179。 在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)梁砼有影響結(jié)構(gòu)安全、質(zhì)量問題時，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)拆模。 拆模時應(yīng)搭設(shè)腳手板，拆模間歇時，應(yīng)將松開的部件和模板運走。 高處作業(yè)應(yīng)搭設(shè)腳手，操作人員應(yīng)佩掛安全帶。 模板支好后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、砂漿、木屑等雜物。 拆下的鋼模板及時清理修整，涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。 拆除下的模板應(yīng)及時清理干凈，涂刷脫模劑，不用時應(yīng)遮蔭覆蓋，防止暴曬。 （二）成品保護： 與砼接觸模板表面應(yīng)認真涂刷脫模劑，涂刷后如被雨淋 ，應(yīng)補刷脫模劑。板縫模板宜采用木支撐或鋼管支撐，或采用吊桿方法。 50mm 方木或角鋼作底模。 構(gòu)造柱根部模板應(yīng)留清掃口。拉條穿過磚墻的洞要預(yù)留，留洞位置要求距地面 30cm 開始，每隔 1m以內(nèi)留一道，洞的平面位置在構(gòu) 造柱大馬牙槎以外一丁頭處?？捎靡话愕闹７椒?。 拼制模板時，板邊要找平刨直，接縫嚴密，不得漏漿。 梁底支撐間距要保證砼重量和施工荷載作用下不變形。 二、模板工程 （一）模板施工要點 本工程模板以木模為主，其中支模板的材料必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支架及支承部分必須有足夠支承面積。 在雷雨天氣時應(yīng)停止露天作業(yè)，防止雷擊鋼筋傷人。 鋼筋頭及時清理，成品堆放整齊，工作臺要穩(wěn)，鋼筋工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩。 起吊鋼筋時，規(guī)格必須統(tǒng)一，不準(zhǔn)長短參差不齊，并應(yīng)綁扎牢固，多點起吊。 搬運鋼筋要注意附近障礙物、架空電線或其他臨時電器設(shè)備。 （六） 鋼筋工程安全技術(shù)措施 嚴格遵守安全操作規(guī)程和現(xiàn)場有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定。按圖樣要求間距計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將柱箍套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，主筋接頭的位置依設(shè)計要求錯開，在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。板筋要錨固到梁內(nèi)。 根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。墊塊的厚度等于保護層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，板的保護層厚度應(yīng)為 15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。 綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可 交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。 （三）板鋼筋綁扎： 工藝流程： 清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負彎矩鋼筋 清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接閑的末端應(yīng)做彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。 梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于 22mm 時，宜采用焊接接頭，小于22mm 時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。平直部分長度為 10d。 綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。 （二）梁鋼筋綁扎： 工藝流程： 模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎 模外綁扎（先在梁模板 上口綁扎成型后再入模內(nèi)）： 畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi) 在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。在砌磚墻大馬牙槎時，沿墻高每 50cm 埋設(shè)兩根φ 6 水平拉結(jié)筋，與構(gòu)造柱鋼筋綁扎連接。骨架調(diào)整后，可以綁根部加密區(qū)箍筋。 e、修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋：根據(jù)已放好的構(gòu)造柱位置線，檢查搭接筋位置及搭接長度是否符合設(shè)計和規(guī)范的要求。 c、穿另外二根受力鋼筋，并 與箍筋綁扎牢固，箍筋端頭平直長度不小于 10d（ d為箍筋直徑），彎鉤角度不小于 135176。為防止骨架變形，宜采用反十字扣或套扣綁扎。 （一）構(gòu)造柱鋼筋綁扎： 工藝流程： 預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架→修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋→安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架→綁扎搭接部位箍筋 a、先將兩根堅向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距。 配合鋼筋綁扎安裝的腳手架已搭設(shè)。對伸出的預(yù)留筋進行整理，將鋼筋上的銹皮、水泥漿等污垢清掃干凈。 在模板上已標(biāo)明或彈好墻、柱、梁等尺寸線和水平標(biāo)高線。 模板已全部或部分安裝好，并支撐牢固，辦好預(yù)檢；模內(nèi)木屑及垃圾雜物已清掃干凈，板縫已堵嚴密，并涂隔離劑。 根據(jù)工程進度和施工圖紙要求，已簽發(fā)鋼筋制作和安裝任務(wù)單，并結(jié)合工程結(jié)構(gòu)特點和鋼筋制作安裝要求進行技術(shù)交底 。 Ⅲ、主體結(jié)構(gòu)工程 第一節(jié)、 梁、板、柱鋼筋混凝土工程 一、鋼筋工程 施工準(zhǔn)備 鋼筋：鋼筋必須有出廠合格證才可進場，并且要有采購人員的鑒字蓋章。 1在同一垂直面內(nèi)上下交叉作業(yè)時，必須設(shè)置安全隔板，操作人員必須戴好安全帽。 1砌好的山墻，應(yīng)視情況設(shè)置聯(lián)系桿或其他加固措施，使保護穩(wěn)定。 起重機吊磚籠，吊砂漿料斗不能裝的過滿，吊件回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有人停留。 砍磚時應(yīng)面向內(nèi)打，注意碎磚崩出傷人。 不準(zhǔn)用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手架板面墊高操作，更不準(zhǔn)站在未 經(jīng)加固的腳手架上隨意再疊加一層，腳手架跳板不準(zhǔn)有探頭現(xiàn)象，不準(zhǔn)用 2cm179。 在樓層施工時，堆放機械、磚塊等物品不得超過允許荷載，如超過荷載時，必須經(jīng)過驗算采取有效加固措施后方可進行堆放施工。及時掛密目安全網(wǎng)，架體防護應(yīng)高出作業(yè)層 方可砌筑。操作人員應(yīng)沿梯子上下， 不得攀跳，運料不得碰撞支撐，也不得踩踏砌體和支撐上下。 砌基礎(chǔ)時，應(yīng)經(jīng)常檢查土質(zhì)變化情況，有無崩裂現(xiàn)象。留直槎處應(yīng)加設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)鋼筋數(shù)量為每 12mm 墻厚放置 1ф 6 接結(jié)鋼筋，間距沿墻高不應(yīng)超過 500mm，埋入長度從留槎處算起每邊均不應(yīng)小于 1000mm，末端應(yīng)有 90 度彎鉤。對不同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小 于高度的 2/3。 基礎(chǔ)砌至防潮層時，須用水準(zhǔn)儀找平，并在磚基礎(chǔ)四面按規(guī)定鋪設(shè) 20mm 厚的水泥防水砂漿防潮層，要求壓實抹平。每皮磚要掛線。 內(nèi)外墻基礎(chǔ)應(yīng)同時砌筑或砌成階梯，臺階長度應(yīng)不小于 1m，其高度不大于，砌到上面后再和上面的磚一起退臺。豎縫至少錯開 1/4 磚長，轉(zhuǎn)角處不得留直槎。配制設(shè)計要求的 M10 水泥砂漿砌筑，砂的含泥量不應(yīng)超過 3％， （二）施工操作工藝 砌筑方法采用“三一”砌磚法，不得使用其它方法。 水泥：采用蘿北蘿鳳水泥，應(yīng)有出廠合格證和二次復(fù)試單。 五、磚基礎(chǔ) 磚基礎(chǔ)采用非粘土燒結(jié)磚， M10 水泥砂漿砌砌，外墻磚基礎(chǔ)兩側(cè)抹 20mm 厚防水砂漿，防水砂漿為 1： 水泥砂漿均內(nèi)摻 3％硅質(zhì)密實劑防水。 （ 5）、雨