聚苯乙烯注塑成型工藝的研究畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)-文庫(kù)吧資料
2024-09-03 21:20本頁(yè)面
【正文】 空氣在塑料熔體填充時(shí)未能迅速排出（困氣），被壓縮而顯著升溫，將材料燒焦。當(dāng)肉厚變化劇烈時(shí)，流動(dòng)中的壓縮塑料熔體急速地減壓而膨脹，揮發(fā)分解氣體與模穴接觸后液化。初期射出的的塑料熔體迅速固化，因而氣體排出不完全，發(fā)生銀線。 （ 5）螺桿卷入空氣，料斗下部的冷卻充分，則料斗側(cè)的溫度低，與料筒有溫度差，膠粒常擦傷螺桿，易帶入空氣。 （ 3）模具溫度過(guò)低，塑料熔體迅速固化導(dǎo)致排氣不完全。 處理方法 （ 1） 塑膠含水分、揮發(fā)物、干燥不足。 （ 2）銀絲的產(chǎn)生一般是塑膠中的水分或揮發(fā)物或附著模具表面的水分等氣化所致，注塑機(jī)螺桿卷入空氣有時(shí)也會(huì)產(chǎn)生銀條。 （ 18）適當(dāng)降低填充速度，氣體有充足時(shí)間排出。 （ 16） 換用小螺桿或機(jī)臺(tái)，防止螺桿產(chǎn)生過(guò)剪切。 （ 14）膠粒預(yù)先充分干燥除去水份。 （ 12）射膠轉(zhuǎn)保壓太快。 （ 10）提高保壓壓力、延長(zhǎng)保壓時(shí)間。 （ 8） 注塑機(jī)的殘量不足或止逆閥動(dòng)作不暢時(shí)，產(chǎn)品壁厚均勻也會(huì)產(chǎn)生縮水，產(chǎn)品表面有波浪現(xiàn)象 （ 9）增加澆口及流道尺寸，使壓力有效作用于成型品的肉厚部。 （ 6）流道、澆口尺寸偏小、壓力損失增大，同時(shí)澆口凝固太早，補(bǔ)縮不良。 （ 4）注射量不足。 （ 2） 保壓壓力保持時(shí)間不足，塑膠熔體補(bǔ)縮不足，同時(shí)也容易造成回流。 （ 4）塑膠熔體含有空氣、水分及揮發(fā)性氣體時(shí)，在注塑成型過(guò)程空氣、水分及揮發(fā)性氣體進(jìn)入制品內(nèi)部而殘留的空洞叫氣泡。 （ 2）由塑膠體積收縮產(chǎn)生 ，常見(jiàn)于局部肉厚區(qū)域，如加強(qiáng)筋或柱位與面交接區(qū)域。 （ 7）型腔投影面過(guò)大 /塑膠溫度太高 /過(guò)保壓。 （ 6）異物附著分模面。 （ 4）提高模板的強(qiáng)度和平行度。 （ 2） 模具（固定側(cè)）未充分接觸機(jī)臺(tái)噴嘴，公母模產(chǎn)生間隙。 ． 2 缺陷二：毛邊 原因分析 （ 1）塑膠熔體流入分模面或鑲件配合面將發(fā)生結(jié)節(jié)。 （ 5） 噴嘴、 流道和澆口太小，流程太長(zhǎng)，塑膠填充阻力過(guò)大。 （ 3）增加澆口數(shù)，澆口位置布置要合理、多腔不平衡排布充填。 （ 2）塑膠材料流動(dòng)性不好 處理方法 （ 1）料溫、模溫太低，塑 膠在當(dāng)前壓力下流動(dòng)困難，射膠速度太慢、保壓或保壓壓力過(guò)低。 (3)經(jīng)過(guò)調(diào)試確定最佳成型工藝成型溫度：第一段 200 ℃、第二段 190 ℃、第三段 190 ℃；注射壓力 65 MPa；射臺(tái)動(dòng)作：后加料；模具溫度： 60～ 80 ℃。 (2)塑料模具的結(jié)構(gòu)：根據(jù)制品尺寸及產(chǎn)量，工藝馬確定采用一腔一模結(jié)構(gòu)。 表 1 PS 制品質(zhì)量要求 檢驗(yàn)項(xiàng)目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 外觀 無(wú)色透明，不允許變形、雜物、氣泡、水紋、飛邊 尺寸 依照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 跌落試驗(yàn) 制品從 m 高跌到水泥平地上，不允許有損壞、斷裂等現(xiàn)象 4 成型工藝的結(jié)論與討論 PS 工藝馬的設(shè)計(jì)特點(diǎn) (1)本工藝馬為厚壁制品，最厚設(shè)計(jì)為 40 mm。產(chǎn)品的尺寸為： 110 mm 40 mm 115 mm。 PS 制品的形狀 圖 2 是某 PS 制品的照片，該產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：材料為 PS，外觀為無(wú)色透明，表面要求為無(wú)水紋 、無(wú)劃傷、無(wú)黑點(diǎn)、無(wú)飛邊等缺陷。 3 典型 聚苯乙烯 塑料制品的加工 原材料及設(shè)備 PS： GP525，汕頭海洋第一聚苯樹(shù)脂有限公司。 (4)模具溫度：模具溫度最好控制在 60～ 80 ℃之間。所以注射速 度以適中為宜。 (3)注射速度：注射速度越快，越容易造成分子鏈的 取向程度 增加，從而引起更大的取向應(yīng)力。 (2)注射壓力： 聚苯乙烯 的注射壓力可在 60～ 150 MPa 范圍內(nèi)選取。 聚苯乙烯 成型工藝參數(shù)簡(jiǎn)介 (1)注塑溫度： 聚苯乙烯 的注射溫度可在較寬的范圍內(nèi)選取，但注 射溫度過(guò)高會(huì)降低制品的機(jī)械性能，而過(guò)低又會(huì)影響制品的透明度，因此一般控制在 180～ 245 ℃之間。注塑用的 PS 樹(shù)脂，一般為無(wú)色到藍(lán)色顆粒。 應(yīng)開(kāi)設(shè)在制品的厚壁部位；模具的關(guān)鍵部位應(yīng)有效地設(shè)置冷卻水道，保證模具的冷卻對(duì)消除或減少收縮起著很好的效果；對(duì)于不同厚度塑料制品， 其模溫要求不同，對(duì)于厚壁制品其模溫要適當(dāng)高一些。在成型完畢后澆口最先固化封口，有防止進(jìn)料回流以及避免型腔壓力下降過(guò)快使成型品產(chǎn)生收縮凹陷的功能。 (3)模具的要求：對(duì)厚壁制品，澆口 澆口也稱(chēng)為進(jìn)料口，是分流道和型腔間的狹小通口，也是最為短小肉薄的部分。 ，有利于物料的均勻收縮，在考慮制品的壁厚時(shí)，應(yīng)注意壁厚的均勻性，要求相差不要太大，并避免缺口、 尖角的存在，轉(zhuǎn)角、厚薄連接處等部位采取圓弧進(jìn)行過(guò)渡。為減少制品的內(nèi)應(yīng)力 所謂內(nèi)應(yīng)力，是指當(dāng)外部荷載去掉以后，仍殘存在物體內(nèi)部的應(yīng)力。 (2)注塑機(jī)結(jié)構(gòu)，如圖 1 所示。注射成型是一個(gè)循環(huán)的過(guò)程，每一周期主要包括：定量加料 — 熔融塑化 —施壓注射 — 充模冷卻 — 啟模取件。 (5)收縮率較低：聚苯乙烯的收縮率一般在 %左右，制品成型穩(wěn)定性好。 (3)受溫度和壓力影響較大：成型溫度和壓力的增加，對(duì)聚苯乙烯熔體的流動(dòng)性有明顯增長(zhǎng)， 其中溫度比壓力的影響更大，在成型過(guò)程中，可以通過(guò)改變溫度和壓力，來(lái)調(diào)節(jié)熔體流動(dòng)性。 聚苯乙烯 工藝特性 (1)熔點(diǎn)不明顯：聚苯乙烯為無(wú)定形聚合物，熔融溫度范圍較寬，且熱穩(wěn)定性較好，約在 95 ℃左右開(kāi)始軟化，在 190 ℃成為熔體，在 270
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