【正文】 允許偏差應(yīng)符合下表要求。 （ 2）設(shè)備及其零、部件和專用工具，均應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯(cuò)亂或丟失。當(dāng)升至嚴(yán)密性試 驗(yàn)壓力后，壓力穩(wěn)定后開始記錄。 管線試壓 嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力：管道安裝完成后應(yīng)做氣壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的 倍。管道防腐后應(yīng)逐根全面積進(jìn)行漏點(diǎn)檢查，以無(wú)漏點(diǎn)為合格。鋼管表面處理后，其表面的灰塵應(yīng)清除干凈。對(duì)固定口采用鋼絲刷刷口，然后進(jìn)行環(huán)氧煤瀝青防腐 。按設(shè)計(jì)要求本工程采用環(huán)氧煤瀝青防腐加強(qiáng)級(jí)防腐，施工要求如下：防腐采用環(huán)氧煤瀝青涂層，鋼管表面如有較多的油脂和積垢，應(yīng)先按照規(guī)定的清洗方法處理。 ⑤ 焊接采用氬弧焊打底，電弧焊填充蓋面。 ③ 兩管口環(huán)縫要有不小于 300mm 間距。 對(duì)口焊接 ① 管道對(duì)口前，要對(duì)管口 10cm 范圍內(nèi)進(jìn)行手工砂輪打磨，清除表面油垢、銹、污垢、毛刺等，并露出金屬光澤，焊接完畢必須清理焊藥和飛濺，不得有焊瘤。 管道敷設(shè) ① 管道運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)要進(jìn)行支墊碼放，合理固定牢靠，防止?jié)L落， 要用吊裝帶吊裝，防止碰損管身防腐層，加設(shè)套管時(shí)，加套管段管身要另行纏繞一層防腐膠帶，保證套管內(nèi)防腐完好，管道上架前要進(jìn)行拉膛，清理管內(nèi)污物和粉塵。墊板布置應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定； （ 4）墊板邊緣應(yīng)清楚氧化鐵渣和毛刺，每塊墊板間貼合緊密，每組墊板都應(yīng)承力； （ 5）使用成對(duì)斜墊板時(shí)，兩塊墊板斜度應(yīng)相同，且重合長(zhǎng)度不應(yīng)少于墊板長(zhǎng)度的 2/3. 采用座漿墊板應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1）座漿墊板的設(shè)置位置、數(shù)量和面積應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定； （ 2）根據(jù)測(cè)得的柱底面至牛腿距離決定每個(gè)基礎(chǔ)墊板的頂面標(biāo)高，座漿墊板的標(biāo)高、水平度和定位的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 1 頂面標(biāo)高 0 . 2 水平度 L/1000 3 位移 （ 3） 采用座漿墊板時(shí)，應(yīng)采用無(wú)收縮砂漿。墊板與基礎(chǔ)面的接觸應(yīng)平整、緊密。 10 2 預(yù)留孔壁垂直度 L/100 3 預(yù)留孔深的較螺栓埋入長(zhǎng)度 +50 （ 4）測(cè)量用的軸線標(biāo)板和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)、應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 2 177。 基礎(chǔ)驗(yàn)收 安裝鋼結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1） 一個(gè)以上安裝單位柱基基礎(chǔ)； （ 2） 基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%以上； （ 3） 基礎(chǔ)周圍回填完畢； （ 4） 基礎(chǔ)的行、列線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)齊全準(zhǔn)確； （ 5） 基礎(chǔ)頂面平整，預(yù)留孔應(yīng)清潔，地腳螺栓應(yīng)完好； （ 6） 基礎(chǔ)行列線、標(biāo)高、地腳螺栓位置等測(cè)量資料齊全； （ 7） 二次灌漿出的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿毛。 常用鋼材焊前預(yù)熱溫度 強(qiáng)度等級(jí)（ MPa） 鋼號(hào) 預(yù) 熱 板厚（ mm） 預(yù)熱溫度（℃） 235 Q235 50 100~150 345 16Mn 16Mnq 36 100~150 390 15MnV 15MnVq 36 100~150 預(yù)熱區(qū)在焊道倆側(cè)，其寬度應(yīng)各為焊件厚度的 2 倍以上，且不小于 100mm。 焊接前預(yù)熱及層間溫度的控制，宜采用測(cè)溫器具測(cè)量（點(diǎn)溫計(jì)、熱電偶溫度計(jì)等）。 要求熔透的焊縫當(dāng)采用埋弧焊時(shí)宜選用直流電源，并應(yīng)符合下列規(guī)定： T 型接頭要求熔透的組合焊縫，應(yīng)采用船型埋弧焊或雙絲埋弧自動(dòng)焊； 厚度 t≤ 8 mm 的薄壁構(gòu)件宜采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊； 厚度大于 50 mm 板的對(duì)接立焊縫宜采用電渣焊。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝，方可處理。當(dāng)超過(guò)兩次時(shí)，應(yīng)經(jīng)過(guò)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人核準(zhǔn)后，按返修工藝進(jìn)行。焊道層間接頭應(yīng)平緩過(guò)渡并錯(cuò)開。在吊車梁、吊車桁架及設(shè)計(jì)上有特殊要求的其它重要受構(gòu)件承受拉應(yīng)力的區(qū)域內(nèi)，不得焊接臨時(shí)支架、卡具及吊環(huán)等。 G 定位焊工應(yīng)有焊工合作證， 定位焊所使用的焊接材料應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的 2/3 且不應(yīng)大于 8 mm；焊縫長(zhǎng)度不宜小于 25 mm；定位焊應(yīng)在焊道以內(nèi)；定位焊縫不得有縫紋、氣孔、夾渣等缺陷。構(gòu)件焊接區(qū)表面潮濕或有冰雪應(yīng)清除干凈。起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于 10 mm；角焊縫端部不設(shè)引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于 10 mm，弧坑應(yīng)填滿。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。 D 對(duì)接接頭、 T 型接頭、角接接頭、十安接頭等對(duì)接焊縫及組合焊縫應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材料和坡口形式應(yīng)與焊件相同。 5%范圍以內(nèi)，超過(guò)時(shí)應(yīng)增設(shè)專用變壓器或穩(wěn)壓裝置。 （ 3）焊接工藝 A 鋼構(gòu)件焊接應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制焊接工藝指導(dǎo)書，焊接工藝指導(dǎo)書應(yīng)包括母材、焊 接材料、焊接方法、焊接接頭型式、組裝要求及允許偏差、焊接工藝參數(shù)和焊接順序、預(yù)熱（包括層間溫度）、后熱和焊后熱處理工藝和焊接檢驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn)等主要內(nèi)容。 焊縫的外觀缺陷和超聲波探傷檢驗(yàn)應(yīng)符合表 中相應(yīng)等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 ③焊接工藝評(píng)定應(yīng)由較高技能的焊工施焊。 （ 2） 焊接工藝評(píng)定 ① 焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合下列規(guī)定： A 首次使用的鋼材應(yīng)進(jìn)行工藝評(píng)定，但當(dāng)該鋼材與已評(píng)定過(guò)的鋼材具有同一強(qiáng)度等級(jí)和類似的化學(xué)成分時(shí)，可不進(jìn)行焊接工藝評(píng)定； B 首次采用的焊接方法； C 采用新的焊接材料施焊； D 首次采用的重要焊接接頭型式； E 需要進(jìn)行預(yù)熱、后熱或焊后熱處理的構(gòu)件。 ④ 焊絲和焊釘在使用前應(yīng)清除油污和鐵銹。停焊時(shí)間達(dá) 6 個(gè)月及以上，應(yīng)重新考核。 ② 焊接應(yīng)經(jīng)過(guò)考試并取得合格證后，方可從事鋼結(jié)構(gòu)工程的焊接。 （ 15）標(biāo)準(zhǔn)鋼屋架可采用仿形復(fù)制法組裝，組裝前應(yīng)對(duì)樣模進(jìn)行檢查確認(rèn)。 （ 13）鋼柱組裝時(shí)，柱底面到牛腿支 承面間應(yīng)預(yù)留焊接收縮量。 （ 11）組裝后應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢查，合格后方可焊接。 （ 9）組裝定位焊在拆除夾具時(shí)不得損傷母材，并應(yīng)對(duì)殘留的焊疤進(jìn)行打磨修整。 （ 7）鉚接的板疊應(yīng)平直，無(wú)毛刺和卷邊。 （ 6） 板疊上所有螺栓孔、鉚釘孔等應(yīng)采用量規(guī)檢查，其通過(guò)率應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 用比孔的直徑小 mm 量規(guī)檢查，應(yīng)通過(guò)每組孔數(shù)的 85%； ② 用比螺栓公稱直徑大 ~ mm 的量規(guī)檢查應(yīng)全部通過(guò)； ③ 量規(guī)不能通過(guò)的孔，應(yīng)經(jīng)施工圖編制單位同意后，方可擴(kuò)鉆或補(bǔ)焊后重新鉆孔。 （ 5） 除工藝要 求外零件組裝的間隙不得大于 mm。當(dāng)在平臺(tái)上組裝時(shí)，平臺(tái)的平面高低差不得超過(guò) 4 mm。構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接并矯正后進(jìn)行。 組裝 （ 1） 組裝的零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連接面和沿焊縫邊緣約 50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢和冰雪等應(yīng)清除干凈。 （ 3）零件熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)為 900 至 1000 度，碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到 700 度之前、低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到 800 度之前，應(yīng)結(jié)束加工，并緩慢冷卻。 （ 2） 碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于 .16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于 .12℃時(shí)，不得冷矯正和冷彎曲。 ③氣割面上邊緣熔化程度（ S） :指氣割過(guò)程中燒塌狀況，表明是否產(chǎn)生塌角及形成間斷后連續(xù)性的熔滴及溶化條狀物。 （ 10）零件氣割面的表面割紋深度（ G）、平面度（ B）、上邊緣融化 程度（ S） 的質(zhì)量級(jí)別應(yīng)符合下表的規(guī)定。 （ 7）氣割 后零件尺寸的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： 手工氣割： ? 自動(dòng)、半自動(dòng)氣割： ? （ 8）機(jī)械剪切后的零件尺寸允許偏差應(yīng)為 ? 3mm，斷口處截面上不得有裂紋和大宇 的缺棱，并應(yīng)清除邊緣的毛刺。切割后斷口上不得有裂紋，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物。 （ 5）切割前應(yīng)將鋼材表面距切割邊緣約 50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈。 （ 3） 氣割用氧氣純度應(yīng)在 ％以上，乙炔純度應(yīng)在 ％以上，丙炔純度應(yīng)在 98％以上。吊車梁或 H 型鋼的翼緣板應(yīng)采用精密切割方法切割。 切割 （ 1） 厚度等于或大于 8mm 的板材可采用自動(dòng)或半自動(dòng)氣割；厚度小于 12mm的板材可采用剪板機(jī)剪切，大于 L90 10 的角鋼或其他型材可采用鋸床切割；小于或等于 L90 10 的角鋼可采用剪切。 （ 6）板材號(hào)料應(yīng)號(hào)出基準(zhǔn)檢查線和規(guī)孔線。較長(zhǎng)的直線段宜采用 彈簧鋼絲配合直 尺和角尺聯(lián)合劃線。 樣板、樣桿制作尺寸的允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差 樣板 長(zhǎng)度 0； 寬度 0； 倆對(duì)角線長(zhǎng)度差 樣桿 長(zhǎng)度 ? 倆最外 排孔中心線距離 ? 同組內(nèi)相鄰倆孔中心線距離 ? 相鄰倆組端孔見中心線距離 ? 加工樣板的角度 ? 20′ （ 3）號(hào)料前應(yīng)核對(duì)鋼材規(guī)格、材質(zhì)、批號(hào)，并應(yīng)清除鋼材表面油污、泥土等贓物，鋼材應(yīng)進(jìn)行矯正。制成的樣板、樣桿應(yīng)經(jīng)過(guò)檢查確認(rèn)。對(duì)施工圖中結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的重要節(jié)點(diǎn)尺寸可放實(shí)樣或計(jì)算校核。 （ 2）上崗操作人員應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn)和考核，特殊工種應(yīng)進(jìn)行資格確認(rèn)，并做好各道工序的技術(shù)交底工作。 支架加工及安裝部分： 三、鋼構(gòu)件的制作 生產(chǎn)準(zhǔn)備 （ 1）鋼構(gòu)件在制作前，應(yīng)進(jìn)行設(shè)計(jì)圖紙的自審和互審工作，并應(yīng)按工藝規(guī)程做好各道工序的工藝準(zhǔn)備工作。 （ 8）砌筑時(shí)應(yīng)上下錯(cuò)縫，搭接長(zhǎng)度不宜小于砌塊長(zhǎng)度的 1/3，并應(yīng)不小于150mm，如不能滿足應(yīng)加設(shè)加強(qiáng)筋。砌筑時(shí)應(yīng)隨砌筑高 度將預(yù)留拉結(jié)筋展開砌入水平灰縫內(nèi)。柱模采用鐵絲對(duì)拉的形式，防止因使用斜撐而導(dǎo)致剛砌筑的墻體傾斜。 （ 5）在已完成平面放線和各項(xiàng)控制措施后，進(jìn)行構(gòu)造柱的鋼筋綁扎以及墻體的砌筑工作。 （ 4）墻面勾縫采用加漿勾縫，墻面勾縫應(yīng)橫平橫平豎直、深淺一致、搭接平整并壓實(shí)抹光，不得有丟縫、開裂和粘結(jié)不牢等現(xiàn)象。 （ 2）砌塊墻水平灰縫厚度和豎縫寬度為 10mm，最小≥ 8mm，≤ 2mm。 （ 7）砌筑時(shí)，必須先拉準(zhǔn)線，砌塊塊依準(zhǔn)線砌筑。 （ 5）根據(jù)墻體位置彈出墻軸線及邊線，開始砌筑時(shí)，先要進(jìn)行擺砌塊，排出灰縫寬度，擺砌塊時(shí)應(yīng)注意門窗位置，砌塊垛等對(duì)灰縫的影響，同時(shí)要考慮窗間墻的組砌方法，以及七分頭砌塊，半砌塊等 砌在何處好，務(wù)必使各皮的豎縫互相錯(cuò)開，在同一墻面上各部位的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上下一致。 （ 3）各種砌體的組砌方式，構(gòu)造柱預(yù)留部位，留搓部位，拉結(jié)筋設(shè)置，洞口位置都必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 （ 2）現(xiàn)場(chǎng)砂漿攪拌要有配料牌，要有完好的計(jì)量器具。由于澆筑砼恰逢冬季施工，為防止結(jié)冰一般不采用澆水養(yǎng)護(hù)， 而是靠薄膜下形成的凝露保持砼的濕潤(rùn)，墻面涂抹養(yǎng)生液。養(yǎng)護(hù)主要是使 混凝土 保持在硬化過(guò)程中保持適宜的濕度和溫度條件，使 混凝土 早期抗拉強(qiáng)度上升加快，早期收縮減少，待 混凝土 本身強(qiáng)度增長(zhǎng)到其抗拉強(qiáng)度 足以抵抗混凝土 的干縮應(yīng)力， 混凝土 構(gòu)件就不會(huì)開裂。 （ 7）混凝土澆筑應(yīng)避開雨天施工，若突遇降雨應(yīng)用塑料薄膜及時(shí)覆蓋進(jìn)行保護(hù)。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按凝結(jié)時(shí)間確定，超過(guò)初凝時(shí)間應(yīng)按施工縫處理。 （ 5）澆筑混凝土應(yīng)連 續(xù)進(jìn)行。振搗時(shí)，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的 倍（一般為 300～ 400mm）。 （ 3）澆筑混凝 土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時(shí)間、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的 倍。超出要求時(shí)的混凝土不得使用。 混凝土澆筑、振搗與養(yǎng)護(hù) （ 1）混凝土入場(chǎng)后應(yīng)及時(shí)檢測(cè)其坍落度，不符合要求時(shí)應(yīng)退回或由攪拌站 進(jìn)行二次攪拌。 混凝土供應(yīng) （ 1）選擇混凝土供應(yīng)廠家：施工進(jìn)場(chǎng)后，在該項(xiàng)目周圍選擇三至五家有一定規(guī)模的預(yù)拌混凝土公司，組織業(yè)主、監(jiān)理工程師對(duì)混凝土公司的生產(chǎn)能力、資質(zhì)及所處的地理位置進(jìn)行實(shí)地考察后，最終確定混凝土供應(yīng)廠家。 （ 5）混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細(xì)檢查井字架加固情況。 （ 3）模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板 標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。 （ 1）鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無(wú)誤。 混凝土工程 本工程全部采用商品混凝土。 ⑦ 底模板在混凝土強(qiáng)度符合規(guī)范規(guī)定后，方可拆除。 ⑤ 拆除后的模板及支承材料應(yīng)按照一定位置和順序堆放，盡量保證上下對(duì)應(yīng)使用。 ③ 水平模板拆除時(shí)先降低可調(diào)支撐頭高度，再拆除主、次木楞及模板，最后拆除腳手架，嚴(yán)禁顛倒工序、損壞面板材料。 （ 4）模板拆除 拆除程序：拆除對(duì)拉螺栓 → 拆除斜撐鋼管 → 脫模吊運(yùn) → 模板清理 → 涂刷隔離劑 → 堆放備用 ① 模板拆除總原則：應(yīng)遵循先安后拆， 后安先拆的原則。槽鋼夾具在 2 個(gè)方向交錯(cuò)排列，間距均為 600mm。 模板工程 模 板 采用 15mm 厚木膠合板，豎肋采用 50 100 或 100 100 木方。20 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。 （ 2）鋼筋加工允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 受力鋼筋順長(zhǎng) 度方向全長(zhǎng)的凈尺寸 177。彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5 倍，平直部分長(zhǎng)度按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。 Ⅱ 級(jí)鋼筋的末端按需要做 135176。 （ 1） Ⅰ 級(jí)鋼筋的末端需作 180176。下料過(guò)程中，注意設(shè)計(jì)和規(guī)范的各項(xiàng)要求，鋼筋的彎