【正文】 （ 2）從工程結(jié)算款中預(yù)留 1%的工期保證基金，項(xiàng)目部要據(jù)工期計(jì)劃指標(biāo)，層層分析，將項(xiàng)目落實(shí)到施工班組，視目標(biāo)落實(shí)情況，實(shí)行獎(jiǎng)罰對(duì)等。 （ 2）積極開(kāi)展合理化建議和技術(shù)革新、技術(shù)改造活動(dòng)，組織全體施工人員為加快施工進(jìn)度獻(xiàn)策。 （ 2）確定進(jìn)度協(xié)調(diào)工作制度，每天參加調(diào)度會(huì)，協(xié)調(diào)各部門(mén)之間的配合關(guān)系。規(guī)劃、控制和協(xié)調(diào)好施工中每一工種環(huán)節(jié)。 ：檢查所接地網(wǎng)外露部分連接可靠，接地線規(guī)格正確，防腐層完好，標(biāo)志齊全明顯。注意卡子兩端長(zhǎng)度大于接地線扁鋼寬度 2 倍以上。 燈具及相應(yīng)的開(kāi)關(guān)安裝完畢后，線路經(jīng)絕 緣測(cè)試檢查合格后，方可允許通電試運(yùn)行。 防爆燈具及開(kāi)關(guān)的外殼應(yīng)完整，無(wú)損傷、無(wú)凹陷或溝槽，燈罩無(wú)裂紋，金屬護(hù)網(wǎng)無(wú)扭曲變形，防爆標(biāo)志應(yīng)清晰。防爆燈具可分為隔爆型和增安型兩種。防爆燈具名牌上有防爆標(biāo)志和防爆合格證號(hào)，普通燈具具有安全認(rèn)證標(biāo)志。 、卷尺、鋸弓、鋸條、紗線手套、人字梯。 ，其電壓等級(jí)不應(yīng)低于交流 500V，其最小線芯截面積應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。 ：兆歐表、皮尺。 ．各種金屬型鋼不應(yīng)有明顯銹蝕，管內(nèi)無(wú)毛刺。 ．每盤(pán)電纜上的標(biāo)識(shí)應(yīng)標(biāo)明電纜 規(guī)格、型號(hào)、電壓等級(jí)、長(zhǎng)度及出廠日期，電纜盤(pán)應(yīng)完好無(wú)損。 。 四、泵房相關(guān)配電安裝： . 低壓電纜敷設(shè)施工方案 ．施工準(zhǔn)備 、技術(shù)資料、相應(yīng)施工圖集、規(guī)范、規(guī)程齊全，并進(jìn)行安全、技術(shù)交底。 4） 按各類(lèi)設(shè)備安裝規(guī)范的規(guī)定，對(duì)設(shè)備幾何精度進(jìn)行必要的復(fù)查，各緊固部分進(jìn)行復(fù)緊。 ⑧ 有必要和有條件時(shí)，可進(jìn)行噪音測(cè)量，并應(yīng)符合規(guī)定。 ④ 一般滑動(dòng)軸承溫升不應(yīng)超過(guò) 35℃，最高溫度不應(yīng)超過(guò) 70℃；滾動(dòng)軸承溫度不得超過(guò) 40℃，最高溫度不得超過(guò) 80℃；導(dǎo)軌溫升不應(yīng)超過(guò) 15℃，最高油溫不應(yīng)超過(guò) 100℃。其中連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間和斷續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間無(wú)規(guī)定時(shí)，按各類(lèi)設(shè)備安裝驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行。 ③ 各種手柄操作位置、按鈕、控制顯示和訊號(hào)燈，應(yīng)實(shí)際動(dòng)作其運(yùn)動(dòng)方向相符，壓力、溫度、流量等儀表、一起指示均應(yīng)正確、靈敏、可靠。 3） 干油集中潤(rùn)滑裝置各部位的運(yùn)動(dòng)應(yīng)均勻、平穩(wěn)、無(wú)卡滯和不正常聲響，給油量在 5 個(gè)工作循環(huán)中，每個(gè)給油孔、每次最大給油量的平均值，不得低于使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定的調(diào)定值。 2） 按電源的類(lèi)型、等級(jí)和容量，檢查或調(diào)試其斷流容量、斷熔器容量、過(guò)壓、欠壓、過(guò)流保護(hù)等，檢查或調(diào)試內(nèi)容應(yīng)符合其規(guī)定值。 2）潤(rùn)滑、液壓、冷卻水、氣（汽）動(dòng)、冷卻和加熱系統(tǒng)的檢查和調(diào)整試驗(yàn)。 3）對(duì)大型、復(fù)雜和精密設(shè)備，應(yīng)編制試運(yùn)轉(zhuǎn)方案或試運(yùn)轉(zhuǎn)造作規(guī)程。 5） 動(dòng)、靜環(huán)與相配合的元件間，不得發(fā)生連續(xù)的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，不得有泄漏。 （ 5） 機(jī)械密封的裝配應(yīng)符合下列要求： 1） 機(jī)械密封零件不應(yīng)有損傷、變形；密封面不得有裂紋、擦痕等。 （ 3） 油封裝配時(shí)，油封唇部因無(wú)損傷，應(yīng)在油封唇部和軸表面涂以潤(rùn)滑油，油封裝配方向，應(yīng)使介質(zhì)工作壓力把密封唇部緊壓在主軸上，不得裝反。 （ 6）滑塊聯(lián)軸器裝配時(shí)，兩軸心的徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： 滑塊聯(lián)軸器裝配允許偏差 聯(lián)軸器外形最 大尺寸 D(mm) 兩軸心徑向位移（ mm） 兩軸線傾斜 端面間隙 S（ mm） ≤ 190 ~1 250~330 1/1000 1~2 （ 7）蛇形彈簧聯(lián)軸器裝配時(shí)，兩軸心的徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： 蛇形彈簧聯(lián)軸器裝配允許偏差 聯(lián)軸器外形最大尺寸 D(mm) 兩軸心徑向位移（ mm） 兩軸線傾斜 端面間隙 S（ mm） ≤ 200 1~4 200~400 ~6 400~700 2~8 700~2500 ~10 1350~2500 2/1000 3~12 （ 8）梅花形彈性聯(lián)軸器裝配時(shí)，兩軸心的徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： 蛇形彈簧聯(lián)軸器裝配允許偏差 聯(lián)軸器外形最大尺寸 D(mm) 兩軸心徑向位移（ mm） 兩軸線傾斜 端面間隙 S（ mm） 50 1/1000 2~4 70~105 125~170 3~6 200~230 260 6~8 300~400 ~9 密封件安裝 （ 1） 使用密封膠時(shí)，應(yīng)將結(jié)合面上的油污、水分、鐵銹及其他污物清理干凈。 （ 5） 裝配中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)銷(xiāo)和銷(xiāo)孔不符合要求時(shí)，應(yīng)鉸孔，另配新銷(xiāo)。 銷(xiāo)的安裝應(yīng)符合以下要求： （ 1） 檢查銷(xiāo)的型式和規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及設(shè) 備技術(shù)文件的規(guī)定。 鍵的安裝應(yīng)符合下列要求 （ 1）鍵的表面應(yīng)無(wú)裂紋、浮銹、凹痕、條痕及毛刺，鍵和鍵槽的表面粗糙度、平面度的尺寸在裝配前應(yīng)檢驗(yàn)。 （ 3）有預(yù)緊力要求的螺栓連接，應(yīng)利用專(zhuān)用的力矩扳手，電動(dòng)或氣動(dòng)扳手，直接測(cè)得數(shù)據(jù) （ 4）裝配精制螺栓和高強(qiáng)螺栓前， 應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢驗(yàn)螺孔直徑的尺寸和加工精度。 3）有預(yù)緊力要求的連接應(yīng)按裝配規(guī)定的預(yù)緊力，可選用機(jī)械、液壓拉伸法和加熱法；鋼制螺栓加熱溫度不得超過(guò) 400℃。 （ 8）帶有內(nèi)腔的設(shè)備或部件在封閉前，應(yīng)仔細(xì)檢查和清理，其內(nèi)部 不得有任何異物。 3）當(dāng)采用溶劑法時(shí) ,用新溶液洗滌，觀察或分析溶劑中應(yīng)無(wú)污物、懸浮或沉淀物。（ 4）在禁油條件下工作的零、部件及管路應(yīng)進(jìn)行脫脂處理，脫脂后應(yīng)將殘留的脫脂劑清除干凈。 設(shè)備安裝 （ 1）裝配前應(yīng)了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、裝配技術(shù)要求。 （ 5）灌漿前應(yīng)敷設(shè)外模板。 （ 2）預(yù)留孔灌漿前，灌漿處應(yīng)清洗潔凈；灌漿宜采用細(xì)碎石混凝土，其強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)或地坪的混凝土強(qiáng)度高一級(jí)；灌漿時(shí)應(yīng)搗實(shí)，并不應(yīng)使地腳螺 栓傾斜和影響設(shè)備的安裝精度。 （ 6） 設(shè)備調(diào) 平后，墊鐵端面應(yīng)露出設(shè)備底外緣；平墊鐵露出 10~30mm，斜墊鐵露出 10~50mm。 2） 承受重負(fù)荷或有較強(qiáng)連續(xù)振動(dòng)的設(shè)備使用平墊鐵。 2） 墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方。 （ 5） 擰緊螺母后，螺栓應(yīng)露出螺母，其露出的長(zhǎng)度宜為螺栓直徑的1/3~2/3。 地腳螺栓安裝：埋設(shè)預(yù)留孔中的地腳螺栓應(yīng)符合下列要求： （ 1） 地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直，無(wú)傾斜。 2 177。 20mm。 5 水平度（帶槽的錨板）每米 5 水平度（帶螺紋孔的錨板）每米 2 放線就位和找正調(diào)平 （ 1） 設(shè)備就位，應(yīng)按施工圖紙和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線及標(biāo)高線，劃定安裝的基準(zhǔn)線。 設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 坐標(biāo)位置（縱、橫軸線） 177。 三、設(shè)備安裝部分： 設(shè)備安裝技術(shù)措施 設(shè)備開(kāi)箱檢查 （ 1） 設(shè)備開(kāi)箱應(yīng)在建設(shè)單位有關(guān)人員參加下，按下列項(xiàng)目進(jìn)行檢查，并應(yīng)作出記錄： 1） 箱號(hào)、箱數(shù)以及包裝情況； 2） 設(shè)備的名稱(chēng)、型號(hào)及規(guī)格； 3） 裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專(zhuān)用工具； 4） 設(shè)備有無(wú)缺損件，表面有無(wú)孫換和銹蝕等； 5） 其他需要記錄的情況。檢漏電壓為： 5KV。表面粗糙度依據(jù)《涂裝前鋼材表面粗糙度等級(jí)的評(píng)定（比較樣快法）》GB/T132881991 達(dá)到 4050 微米。 氬弧焊絲 型號(hào) TCS50 直徑 鎢極焊絲 電焊條牌號(hào) E430（ J422） 直徑 ~ 電焊條烘干 烘干溫度 250℃ 要求焊接時(shí)，焊條應(yīng)放置在保溫桶內(nèi)，隨取隨用使用前（焊絲）應(yīng)用砂紙打磨出金屬光澤 焊縫外觀 加強(qiáng)高度 固定口為 23mm 轉(zhuǎn)動(dòng)口為 加強(qiáng)寬度 1620mm 焊道咬邊 不允許 管道防腐 試壓合格后，鋼管防腐要求如下：鋼管焊接完畢，壓力試驗(yàn)后進(jìn)行焊口防腐，以便加快回填。 ② 對(duì)口前要對(duì)兩管口周邊校對(duì)，防止出現(xiàn)錯(cuò)口偏差現(xiàn)象 ，特殊情況要進(jìn)行修正處理，錯(cuò)口偏差允許值為 。柱子吊裝前砂漿試塊強(qiáng)度應(yīng)高于基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度一個(gè)等級(jí)。 墊板設(shè)置 柱地板下設(shè)置的支撐 墊板應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1）墊板應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓（錨栓）的柱腳板加勁板活柱肢下，每根地腳螺栓（錨板）側(cè)應(yīng)設(shè) 1~2 組墊板。 安裝前，復(fù)查基礎(chǔ)與結(jié)構(gòu)安裝有關(guān)尺寸，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合下列規(guī)定： （ 1） 基礎(chǔ)頂面標(biāo)高應(yīng)低于柱地面安裝標(biāo)高 40~60mm； （ 2） 預(yù)埋地腳螺栓 和螺栓錨板的允許偏差應(yīng)符合規(guī)定： 序號(hào) 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 預(yù)埋地腳螺栓 螺栓錨板 1 螺栓中心至基礎(chǔ)中心距離的偏移 177。鋼材的預(yù)熱溫度應(yīng)符合表 的規(guī)定 。 對(duì)接和 T 型接頭要求熔透的組合焊縫，當(dāng)采用手弧焊和手孤焊封底，自動(dòng)焊蓋面時(shí)，反面應(yīng)進(jìn)行清根。 J 焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過(guò)兩次。 H 不得在焊道以外的母材表面引弧、熄弧。 F 下雪或下雨時(shí)不得露天施焊。引弧和引出的焊縫長(zhǎng)度：埋弧焊應(yīng)大于 50 mm；手弧焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)大于 20 mm。 B 施焊電源的網(wǎng)路電壓波動(dòng)值應(yīng)在177。 ④ 試件焊縫尺寸的允許偏差應(yīng)符合表 的規(guī)定。 ⑤ 施焊前焊工應(yīng)復(fù)查構(gòu)件接著質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，如不符合要求，應(yīng)在修整合格后方能施焊。合格證中應(yīng)注明施焊條件、有效期限。 （ 14）箱型吊車(chē)梁宜先組裝隔板與上翼緣板（必要時(shí)尚應(yīng)增加工藝隔板），定位并焊接后再組裝兩側(cè)腹板，最后組裝下翼緣板。 （ 10）組裝的隱藏部位應(yīng)在焊接和涂裝檢查合格后方可封閉。擴(kuò)鉆后的孔徑不得大于原設(shè)計(jì)孔徑 mm；補(bǔ)孔應(yīng)制定焊補(bǔ)工藝方案并經(jīng)過(guò)審查批準(zhǔn)，用與母材強(qiáng)度相應(yīng)的焊條補(bǔ)焊點(diǎn)，不得用鋼塊填塞，處理后應(yīng)做出記錄。 （ 4） 構(gòu)件的組裝應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式、焊接方法和焊接順序等因素，確定合理的組裝順序。 （ 2） 鋼材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹痕和損傷，表面劃 痕深度不得大于 。 切割面質(zhì)量級(jí)別的規(guī)定 類(lèi) 型 項(xiàng)目級(jí)別 G B S 型材 3 3 2 板材 2 2 2 型鋼《包括焊接成的型鋼》制成的牛腿、柱、梁等不受外力作用的自由端部 3 3 2 焊接處及破口的氣割加工（不包括 U 型破口） 3 2 2 對(duì)埋弧自動(dòng)焊的破口，丁字接頭腹板切割 3 1 2 吊車(chē)梁、 H 型鋼桑、下翼 2 2 1 承壓的切割面 2 1 1 板結(jié)構(gòu)中的人孔（包括加焊補(bǔ)強(qiáng)筋的人孔丁字接頭） 直線部分 2 2 2 圓弧部分 3 3 2 組裝后構(gòu)件切割面 3 3 2 工地安裝切割面 3 3 2 手工切割面 4 3 2 柱子、檀條、一般結(jié)構(gòu)及節(jié)點(diǎn)板、柱子度板外露非承壓的切割面 3 2 3 ①氣割表面割紋深度（ G）：指切割面波峰與波谷之間的距離（取任意 5 點(diǎn)的平均值）；②氣割面平面度（ B） :|指沿切割方向垂直于切割面上的凹凸程度，按被切割鋼板厚度計(jì)算。 （ 6）切割后鋼材不得有分層。 （ 4） 板材氣割應(yīng)在專(zhuān)用平臺(tái)上進(jìn)行，平臺(tái)與板材的接觸應(yīng)為現(xiàn)狀或點(diǎn)狀接觸。手工氣割宜采用靠模、圓規(guī)等輔助工具，型材手工氣割時(shí)，切割面需用砂輪打磨處理。 （ 5）號(hào)料時(shí)預(yù)留的焊接收縮余量及切割、邊緣加工等加工余量。樣板、樣桿制作尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 放樣和號(hào)料 （ 1）放樣前應(yīng)核對(duì)施工圖并熟悉工藝要求。 （ 9）門(mén)窗框安裝采用預(yù)留門(mén)洞后塞口法施工。 （ 6）一道墻砌筑時(shí)可先砌兩頭，再拉準(zhǔn)線砌中間部分。勾縫完畢后清掃墻面。 施工方法 （ 1）砌筑采用“三一”砌筑法，即“一鏟灰、一塊磚、一擠揉”的操作方法，豎縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿、嚴(yán)禁用水沖洗灌縫。 （ 4）砌塊提前澆水濕潤(rùn)，含水率控制在 10～ 15%。 砌筑工程 施工準(zhǔn)備 （ 1）所有運(yùn)至施工 現(xiàn)場(chǎng)的砌體保證有出產(chǎn)合格證明，并對(duì)其強(qiáng)度、長(zhǎng)方尺寸、外觀進(jìn)行檢查，不合格者不得使用。 （ 8）混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土 的養(yǎng)護(hù)是 一 項(xiàng)關(guān)鍵的工作， 由于 剛剛澆灌不久的 混凝土 處于凝固硬化階段，水化的速度較快，在適宜的潮濕條件下，可使水泥的水 化作用順利進(jìn)行，防止 混凝土 表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫 ， 提高 混凝土 極限 拉伸 和抗拉強(qiáng)度。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層 5～ 10cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。 （ 2）混凝土自泵管口下落的自由傾落高度不得超過(guò) 2m，若超過(guò) 2m 時(shí)采取加長(zhǎng)軟管和串筒方法。 （ 2）簽訂混凝土 供應(yīng)合同：澆筑前與混凝土公司簽訂混凝土供應(yīng)合同，合同中對(duì)混凝土標(biāo)號(hào)、坍落度、初凝時(shí)間、堿集料控制等做出具體要求，并作為混凝土供應(yīng)合同的附件，以確?；炷恋念A(yù)拌質(zhì)量，并保證混凝土連續(xù)澆筑。 （ 4）澆筑砼用架子、走道及工作平臺(tái)，安全穩(wěn)固，滿足要求。 施工準(zhǔn)備 平板振搗器、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車(chē)、木抹子、 3m杠尺、塑料布、防火草簾、串筒、標(biāo)尺桿、照明燈具。 ⑥ 嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定的要求拆模，嚴(yán)禁為搶工期、節(jié)約材料而提前拆模。 ② 水平模板拆除時(shí)應(yīng)按模板設(shè)計(jì)要求留設(shè)必要的養(yǎng)護(hù)支撐，不得隨意拆除。木方外圍