【正文】 以 2［ 10 槽鋼焊接而成的水平夾具和 T20 6 滿絲扣冷擠壓螺栓緊固。10 彎起鋼筋的彎折位置 177。彎折時，彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 4 倍； Ⅲ 級鋼筋的末端做不大于 90176。 加工好的鋼筋半成品在堆放時，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要堆放在一起，并有明顯的標(biāo)識，標(biāo)識上應(yīng)注明構(gòu)件名稱、層次、段次、鋼筋型號、外觀形狀和尺寸、直徑、根數(shù)等。鋼筋除銹主要采用鋼絲刷。 鋼筋進(jìn)場后必須嚴(yán)格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。 從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩組試件分別進(jìn)行拉伸和冷彎試驗。進(jìn)場鋼筋由項目組織驗收，驗收時要嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范、配筋單及方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅決組織退場，并作好相關(guān)物資管理記錄和重新進(jìn)場計劃。 （ 8）填方全部完成后，表面應(yīng)進(jìn)行拉線找平，凡高于規(guī)定高程的地方，及時依線鏟平；凡低于規(guī)定高程的地方應(yīng)補(bǔ)土夯實。 （ 6）填方高于基底表面時，應(yīng)保證邊緣部位的壓實質(zhì)量。 （ 5）碾 壓機(jī)械壓實填方時，應(yīng)控制行駛速度，碾壓機(jī)械開行速度不宜過快，否則影響壓實效果。所以填方每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實的密實要求和壓實要求以及壓實機(jī)械性能確定。 （ 2）檢驗土質(zhì)：檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合設(shè)計及規(guī)范規(guī)定的要求，以及各種土料的含水率是否在控制范圍內(nèi)。 （ 6）基槽平整完后，隨時覆蓋帆布，防止基底土水分蒸發(fā)損失，導(dǎo)致土體積膨脹，并及時進(jìn)行墊層等下一道工序的 施工。 （ 4）在開挖至坑底 500mm 以內(nèi)時，測量人員抄出 500mm 的水平線，在槽安裝準(zhǔn)備 支架加工 支架安裝 管道防腐 管道安裝 管道壓力測試 系統(tǒng)調(diào)試 幫上釘水平標(biāo)高小木楔，在基坑內(nèi)抄若干個基準(zhǔn)點，拉通線進(jìn)行找平。 施工勞動力配備情況表 序號 工種 數(shù)量 備注 1 電焊工 12 2 氣焊工 6 3 起重工 8 4 鉗工 2 5 修理工 4 6 架子工 4 7 電工 8 8 測量工 2 9 油漆工 5 10 管道工 8 11 普工 15 作業(yè)條件 安排好適當(dāng)?shù)默F(xiàn)場工作場地、工作棚、料具庫、工人休息室。 物資準(zhǔn)備 (1)編制施工材料計劃和施工任務(wù)書，相關(guān)部門做好物資采購和勞務(wù)安排工作。 項目部需及時做好各類隱蔽工程及分部、分項工程的質(zhì)量檢查驗收工作， 接受業(yè)主方與監(jiān)理公司的監(jiān)理，以確保工程的質(zhì)量、進(jìn)度和安全。 2）涉及的施工規(guī)范規(guī)程 3）《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》 TJ23178 4） GBJ30088《建筑安裝質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》 5） DB/51090100188《建筑安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)及操作規(guī)程》 6）《建筑安裝工人安全技術(shù)規(guī)程》 7） JBJ5988《施工 現(xiàn)場臨時用電安全生產(chǎn)管理制度》 8） GBJ23282《電氣設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》 9）《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》 10）《現(xiàn)場設(shè)備管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 11）《煤礦安全規(guī)程》 12）《煤礦安全檢查條例》 三．主要工程量及材料計劃 本工程主要工程量及材料計劃 序號 名稱 型號 單位 數(shù)量 1 法蘭 DN1000 套 40 2 鋼管 DN1000 米 210 3 三通 DN1000 個 11 4 彎頭 DN1000 個 12 5 電動閥門 DN1000 D943YS10C 套 15 6 水換真空泵 2BEC87 套 2 7 防爆電機(jī) 套 2 8 減速器 套 2 9 冷卻水塔 GBL100 座 1 10 工字鋼 工 20a 米 190 11 礦用電力電纜 *4mm 178。 劉家堰地面高負(fù)壓抽放系統(tǒng)建立安裝工程 施工組織設(shè)計 陜西金石建筑工程有限公司 2020 年 5 月 9 日 目 錄 第一章 工程概況 第二章 施工部署 第三章 施工方案及技術(shù)要求 第四章 工期保證措施 第五章 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施 第六章 文明環(huán)保施工及防風(fēng)、防雨和回訪保修措施 第七章 冬雨季施工及成品保護(hù)措施 附表 附表一 質(zhì)量保證體系框圖 附表二 安全保證體系 附表三 環(huán)境保護(hù)體系 附表四 組織機(jī)構(gòu) 附表五 計劃施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖 附表 六 臨時用地表 第一章 工程概況 一、工程概況 工程簡介 劉家堰地面高負(fù)壓抽放系統(tǒng)建立安裝工程 。 米 2500 12 避雷針?biāo)? GFLZ18H35M 個 2 13 礦用隔爆型電動閥門控制箱 KXBC3 380/660V 臺 8 14 礦用隔爆型移動干式變壓器 KBSGZY200/10/(0) 臺 2 15 礦用隔爆型 LED 投光燈 127V48W 盞 12 16 礦用隔爆型 LED 燈 127V48W 盞 16 17 礦用隔爆型真空電碰動器 QJZ30/660(380 臺 9 18 礦用隔爆型干式變壓器 KBSG200/10/() 臺 2 19 礦用隔爆型高壓真空配電裝置 PBG400/10Y 臺 3 第二章 施工部署 一、質(zhì)量目標(biāo) 本工程質(zhì)量目標(biāo)為合格； 二、管理架構(gòu) 本工程管理架構(gòu)在項目部管理架構(gòu)中增加了專業(yè)管理人員，本工 程實施項目法施工。 施工組織機(jī)構(gòu)關(guān)系圖 三、施工前準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 (1)本工程相關(guān)技術(shù)管理人員要熟悉并會審圖紙，設(shè)計交底時將匯集的問題與設(shè)計、業(yè)主磋商解決后辦理一次性洽商。 (2)施工員要編制材料、設(shè)備的外加工定貨計劃，同時明確對產(chǎn)品的技術(shù)質(zhì)量要求和供貨時間要求。 第三章 施工方案及技術(shù)要求 該工程計劃分為三個部分： 管道安裝部分； 高負(fù)壓抽放系統(tǒng)設(shè)備安裝部分； 相關(guān)泵房配電安裝部分； 一、 管道安裝部分工藝流程： 二、主要項目施工方法及技術(shù)要求 主要施工工序的具體要求 1． 1 測量放線 根據(jù)設(shè)計要求和甲方提供的各控制位置測設(shè)控制坐標(biāo)，根據(jù)設(shè)計縱斷圖中高程控制各點標(biāo)高，并隨時做好測量記錄。 （ 5）釬探完后進(jìn)行基槽驗收，合格后開始由人工挖出 300mm 預(yù)留土體，用尺量好 500mm 標(biāo)準(zhǔn)尺桿，隨時校核基底標(biāo)高。 （ 7）施工中對標(biāo)準(zhǔn)樁，觀測點，管網(wǎng)加以保護(hù)，發(fā)現(xiàn)古墓文物及時申報有關(guān)部門處理。如含水 率偏高可采用翻松、晾曬等措施；如含水率偏低，采用預(yù)先灑水潤濕等措施。碾壓時，輪（夯）跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓、漏夯。長寬比較大時，填土應(yīng)分段進(jìn)行，在地質(zhì)起伏之處，應(yīng)做好 接槎，修筑 1： 2 階梯形邊坡，每步臺階高可取 500mm，寬 1000mm。填土后，如設(shè)計不要求邊坡修整，宜將填方邊緣寬填 ；如設(shè)計要求邊坡整平拍實，寬可填為 。 鋼筋工程 為保證鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量、保證結(jié)構(gòu)幾何尺寸和模板安裝的準(zhǔn)確就位，本工程對鋼筋的采購、驗收、加工等施工工藝做出嚴(yán)格的質(zhì)量要求。 對進(jìn)場的鋼筋，在保證設(shè)計規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和污漆等，鋼筋端頭必須保證平直無彎曲。復(fù)試合格后，方可進(jìn)行該批鋼筋的下料加工。 鋼筋加工 鋼筋的加工主要包括：調(diào)直、除銹、下料、彎曲等 。鋼筋的下料采用鋼筋切斷機(jī)和砂輪切斷機(jī)，鋼筋的彎曲采用鋼筋彎曲機(jī)。 （ 1） Ⅰ 級鋼筋的末端需作 180176。彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5 倍，平直部分長度按圖紙設(shè)計要求。20 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。槽鋼夾具在 2 個方向交錯排列，間距均為 600mm。 ③ 水平模板拆除時先降低可調(diào)支撐頭高度，再拆除主、次木楞及模板，最后拆除腳手架，嚴(yán)禁顛倒工序、損壞面板材料。 ⑦ 底模板在混凝土強(qiáng)度符合規(guī)范規(guī)定后，方可拆除。 （ 1）鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。 （ 5）混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細(xì)檢查井字架加固情況。 混凝土澆筑、振搗與養(yǎng)護(hù) （ 1）混凝土入場后應(yīng)及時檢測其坍落度，不符合要求時應(yīng)退回或由攪拌站 進(jìn)行二次攪拌。 （ 3）澆筑混凝 土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的 倍。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。間歇的最長時間應(yīng)按凝結(jié)時間確定，超過初凝時間應(yīng)按施工縫處理。養(yǎng)護(hù)主要是使 混凝土 保持在硬化過程中保持適宜的濕度和溫度條件，使 混凝土 早期抗拉強(qiáng)度上升加快，早期收縮減少，待 混凝土 本身強(qiáng)度增長到其抗拉強(qiáng)度 足以抵抗混凝土 的干縮應(yīng)力， 混凝土 構(gòu)件就不會開裂。 （ 2）現(xiàn)場砂漿攪拌要有配料牌，要有完好的計量器具。 （ 5）根據(jù)墻體位置彈出墻軸線及邊線，開始砌筑時，先要進(jìn)行擺砌塊，排出灰縫寬度，擺砌塊時應(yīng)注意門窗位置，砌塊垛等對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法，以及七分頭砌塊，半砌塊等 砌在何處好，務(wù)必使各皮的豎縫互相錯開，在同一墻面上各部位的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上下一致。 （ 2）砌塊墻水平灰縫厚度和豎縫寬度為 10mm，最小≥ 8mm，≤ 2mm。 （ 5）在已完成平面放線和各項控制措施后，進(jìn)行構(gòu)造柱的鋼筋綁扎以及墻體的砌筑工作。砌筑時應(yīng)隨砌筑高 度將預(yù)留拉結(jié)筋展開砌入水平灰縫內(nèi)。 支架加工及安裝部分： 三、鋼構(gòu)件的制作 生產(chǎn)準(zhǔn)備 （ 1）鋼構(gòu)件在制作前，應(yīng)進(jìn)行設(shè)計圖紙的自審和互審工作，并應(yīng)按工藝規(guī)程做好各道工序的工藝準(zhǔn)備工作。對施工圖中結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的重要節(jié)點尺寸可放實樣或計算校核。 樣板、樣桿制作尺寸的允許偏差 項目 允許偏差 樣板 長度 0； 寬度 0； 倆對角線長度差 樣桿 長度 ? 倆最外 排孔中心線距離 ? 同組內(nèi)相鄰倆孔中心線距離 ? 相鄰倆組端孔見中心線距離 ? 加工樣板的角度 ? 20′ （ 3）號料前應(yīng)核對鋼材規(guī)格、材質(zhì)、批號，并應(yīng)清除鋼材表面油污、泥土等贓物，鋼材應(yīng)進(jìn)行矯正。 （ 6）板材號料應(yīng)號出基準(zhǔn)檢查線和規(guī)孔線。吊車梁或 H 型鋼的翼緣板應(yīng)采用精密切割方法切割。 （ 5）切割前應(yīng)將鋼材表面距切割邊緣約 50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈。 （ 7）氣割 后零件尺寸的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： 手工氣割： ? 自動、半自動氣割： ? （ 8）機(jī)械剪切后的零件尺寸允許偏差應(yīng)為 ? 3mm，斷口處截面上不得有裂紋和大宇 的缺棱，并應(yīng)清除邊緣的毛刺。 ③氣割面上邊緣熔化程度（ S） :指氣割過程中燒塌狀況，表明是否產(chǎn)生塌角及形成間斷后連續(xù)性的熔滴及溶化條狀物。 （ 3）零件熱加工成型時，加熱溫度應(yīng)為 900 至 1000 度，碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到 700 度之前、低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到 800 度之前，應(yīng)結(jié)束加工，并緩慢冷卻。構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接并矯正后進(jìn)行。 （ 5） 除工藝要 求外零件組裝的間隙不得大于 mm。 （ 7）鉚接的板疊應(yīng)平直，無毛刺和卷邊。 （ 11）組裝后應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)行檢查，合格后方可焊接。 （ 15）標(biāo)準(zhǔn)鋼屋架可采用仿形復(fù)制法組裝，組裝前應(yīng)對樣模進(jìn)行檢查確認(rèn)。停焊時間達(dá) 6 個月及以上，應(yīng)重新考核。 （ 2） 焊接工藝評定 ① 焊接工藝評定應(yīng)符合下列規(guī)定： A 首次使用的鋼材應(yīng)進(jìn)行工藝評定，但當(dāng)該鋼材與已評定過的鋼材具有同一強(qiáng)度等級和類似的化學(xué)成分時，可不進(jìn)行焊接工藝評定； B 首次采用的焊接方法； C 采用新的焊接材料施焊； D 首次采用的重要焊接接頭型式； E 需要進(jìn)行預(yù)熱、后熱或焊后熱處理的構(gòu)件。 焊縫的外觀缺陷和超聲波探傷檢驗應(yīng)符合表 中相應(yīng)等級標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 5%范圍以內(nèi)，超過時應(yīng)增設(shè)專用變壓器或穩(wěn)壓裝置。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。構(gòu)件焊接區(qū)表面潮濕或有冰雪應(yīng)清除干凈。在吊車梁、吊車桁架及設(shè)計上有特殊要求的其它重要受構(gòu)件承受拉應(yīng)力的區(qū)域內(nèi)，不得焊接臨時支架、卡具及吊環(huán)等。當(dāng)超過兩次時，應(yīng)經(jīng)過焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人核準(zhǔn)后，按返修工藝進(jìn)行。 要求熔透的焊縫當(dāng)采用埋弧焊時宜選用直流電源，并應(yīng)符合下列規(guī)定： T 型接頭要求熔透的組合焊縫，應(yīng)采用船型埋弧焊或雙絲埋弧自動焊； 厚度 t≤ 8 mm 的薄壁構(gòu)件宜采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊； 厚度大于 50 mm 板的對接立焊縫宜采用電渣焊。 常用鋼材焊前預(yù)熱溫度 強(qiáng)度等級（ MPa） 鋼號 預(yù) 熱 板厚（ mm