【正文】 以 2［ 10 槽鋼焊接而成的水平夾具和 T20 6 滿絲扣冷擠壓螺栓緊固。10 彎起鋼筋的彎折位置 177。彎折時，彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的 4 倍； Ⅲ 級鋼筋的末端做不大于 90176。 加工好的鋼筋半成品在堆放時，同一部位或同一構件的鋼筋要堆放在一起，并有明顯的標識，標識上應注明構件名稱、層次、段次、鋼筋型號、外觀形狀和尺寸、直徑、根數等。鋼筋除銹主要采用鋼絲刷。 鋼筋進場后必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。 從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩組試件分別進行拉伸和冷彎試驗。進場鋼筋由項目組織驗收，驗收時要嚴格按相關規(guī)范、配筋單及方案執(zhí)行，不合格的鋼筋堅決組織退場，并作好相關物資管理記錄和重新進場計劃。 （ 8）填方全部完成后，表面應進行拉線找平，凡高于規(guī)定高程的地方，及時依線鏟平；凡低于規(guī)定高程的地方應補土夯實。 （ 6）填方高于基底表面時，應保證邊緣部位的壓實質量。 （ 5）碾 壓機械壓實填方時，應控制行駛速度，碾壓機械開行速度不宜過快，否則影響壓實效果。所以填方每層鋪土厚度應根據土質、壓實的密實要求和壓實要求以及壓實機械性能確定。 （ 2）檢驗土質：檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合設計及規(guī)范規(guī)定的要求，以及各種土料的含水率是否在控制范圍內。 （ 6）基槽平整完后，隨時覆蓋帆布，防止基底土水分蒸發(fā)損失，導致土體積膨脹，并及時進行墊層等下一道工序的 施工。 （ 4）在開挖至坑底 500mm 以內時，測量人員抄出 500mm 的水平線，在槽安裝準備 支架加工 支架安裝 管道防腐 管道安裝 管道壓力測試 系統(tǒng)調試 幫上釘水平標高小木楔，在基坑內抄若干個基準點，拉通線進行找平。 施工勞動力配備情況表 序號 工種 數量 備注 1 電焊工 12 2 氣焊工 6 3 起重工 8 4 鉗工 2 5 修理工 4 6 架子工 4 7 電工 8 8 測量工 2 9 油漆工 5 10 管道工 8 11 普工 15 作業(yè)條件 安排好適當的現場工作場地、工作棚、料具庫、工人休息室。 物資準備 (1)編制施工材料計劃和施工任務書，相關部門做好物資采購和勞務安排工作。 項目部需及時做好各類隱蔽工程及分部、分項工程的質量檢查驗收工作， 接受業(yè)主方與監(jiān)理公司的監(jiān)理，以確保工程的質量、進度和安全。 2）涉及的施工規(guī)范規(guī)程 3）《機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》 TJ23178 4） GBJ30088《建筑安裝質量檢驗評定標準》 5） DB/51090100188《建筑安裝工藝標準及操作規(guī)程》 6）《建筑安裝工人安全技術規(guī)程》 7） JBJ5988《施工 現場臨時用電安全生產管理制度》 8） GBJ23282《電氣設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》 9）《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》 10）《現場設備管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 11）《煤礦安全規(guī)程》 12）《煤礦安全檢查條例》 三．主要工程量及材料計劃 本工程主要工程量及材料計劃 序號 名稱 型號 單位 數量 1 法蘭 DN1000 套 40 2 鋼管 DN1000 米 210 3 三通 DN1000 個 11 4 彎頭 DN1000 個 12 5 電動閥門 DN1000 D943YS10C 套 15 6 水換真空泵 2BEC87 套 2 7 防爆電機 套 2 8 減速器 套 2 9 冷卻水塔 GBL100 座 1 10 工字鋼 工 20a 米 190 11 礦用電力電纜 *4mm 178。 劉家堰地面高負壓抽放系統(tǒng)建立安裝工程 施工組織設計 陜西金石建筑工程有限公司 2020 年 5 月 9 日 目 錄 第一章 工程概況 第二章 施工部署 第三章 施工方案及技術要求 第四章 工期保證措施 第五章 質量標準及質量保證措施 第六章 文明環(huán)保施工及防風、防雨和回訪保修措施 第七章 冬雨季施工及成品保護措施 附表 附表一 質量保證體系框圖 附表二 安全保證體系 附表三 環(huán)境保護體系 附表四 組織機構 附表五 計劃施工進度網絡圖 附表 六 臨時用地表 第一章 工程概況 一、工程概況 工程簡介 劉家堰地面高負壓抽放系統(tǒng)建立安裝工程 。 米 2500 12 避雷針塔 GFLZ18H35M 個 2 13 礦用隔爆型電動閥門控制箱 KXBC3 380/660V 臺 8 14 礦用隔爆型移動干式變壓器 KBSGZY200/10/(0) 臺 2 15 礦用隔爆型 LED 投光燈 127V48W 盞 12 16 礦用隔爆型 LED 燈 127V48W 盞 16 17 礦用隔爆型真空電碰動器 QJZ30/660(380 臺 9 18 礦用隔爆型干式變壓器 KBSG200/10/() 臺 2 19 礦用隔爆型高壓真空配電裝置 PBG400/10Y 臺 3 第二章 施工部署 一、質量目標 本工程質量目標為合格； 二、管理架構 本工程管理架構在項目部管理架構中增加了專業(yè)管理人員，本工 程實施項目法施工。 施工組織機構關系圖 三、施工前準備 技術準備 (1)本工程相關技術管理人員要熟悉并會審圖紙，設計交底時將匯集的問題與設計、業(yè)主磋商解決后辦理一次性洽商。 (2)施工員要編制材料、設備的外加工定貨計劃，同時明確對產品的技術質量要求和供貨時間要求。 第三章 施工方案及技術要求 該工程計劃分為三個部分： 管道安裝部分； 高負壓抽放系統(tǒng)設備安裝部分； 相關泵房配電安裝部分； 一、 管道安裝部分工藝流程： 二、主要項目施工方法及技術要求 主要施工工序的具體要求 1． 1 測量放線 根據設計要求和甲方提供的各控制位置測設控制坐標，根據設計縱斷圖中高程控制各點標高，并隨時做好測量記錄。 （ 5）釬探完后進行基槽驗收，合格后開始由人工挖出 300mm 預留土體，用尺量好 500mm 標準尺桿，隨時校核基底標高。 （ 7）施工中對標準樁，觀測點，管網加以保護，發(fā)現古墓文物及時申報有關部門處理。如含水 率偏高可采用翻松、晾曬等措施；如含水率偏低，采用預先灑水潤濕等措施。碾壓時，輪（夯）跡應相互搭接，防止漏壓、漏夯。長寬比較大時，填土應分段進行，在地質起伏之處，應做好 接槎，修筑 1： 2 階梯形邊坡，每步臺階高可取 500mm，寬 1000mm。填土后，如設計不要求邊坡修整，宜將填方邊緣寬填 ；如設計要求邊坡整平拍實，寬可填為 。 鋼筋工程 為保證鋼筋混凝土結構工程的質量、保證結構幾何尺寸和模板安裝的準確就位，本工程對鋼筋的采購、驗收、加工等施工工藝做出嚴格的質量要求。 對進場的鋼筋，在保證設計規(guī)格及力學性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆?；蚱瑺铊F銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和污漆等，鋼筋端頭必須保證平直無彎曲。復試合格后，方可進行該批鋼筋的下料加工。 鋼筋加工 鋼筋的加工主要包括：調直、除銹、下料、彎曲等 。鋼筋的下料采用鋼筋切斷機和砂輪切斷機，鋼筋的彎曲采用鋼筋彎曲機。 （ 1） Ⅰ 級鋼筋的末端需作 180176。彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的 5 倍，平直部分長度按圖紙設計要求。20 箍筋內凈尺寸 177。槽鋼夾具在 2 個方向交錯排列，間距均為 600mm。 ③ 水平模板拆除時先降低可調支撐頭高度，再拆除主、次木楞及模板，最后拆除腳手架，嚴禁顛倒工序、損壞面板材料。 ⑦ 底模板在混凝土強度符合規(guī)范規(guī)定后，方可拆除。 （ 1）鋼筋的隱檢工作已經完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數量及固定情況無誤。 （ 5）混凝土澆筑前，仔細清理泵管內殘留物，確保泵管暢通，仔細檢查井字架加固情況。 混凝土澆筑、振搗與養(yǎng)護 （ 1）混凝土入場后應及時檢測其坍落度，不符合要求時應退回或由攪拌站 進行二次攪拌。 （ 3）澆筑混凝 土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據混凝土供應能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時間、結構特點、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的 倍。振搗時，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。間歇的最長時間應按凝結時間確定，超過初凝時間應按施工縫處理。養(yǎng)護主要是使 混凝土 保持在硬化過程中保持適宜的濕度和溫度條件，使 混凝土 早期抗拉強度上升加快，早期收縮減少，待 混凝土 本身強度增長到其抗拉強度 足以抵抗混凝土 的干縮應力， 混凝土 構件就不會開裂。 （ 2）現場砂漿攪拌要有配料牌，要有完好的計量器具。 （ 5）根據墻體位置彈出墻軸線及邊線，開始砌筑時，先要進行擺砌塊，排出灰縫寬度，擺砌塊時應注意門窗位置，砌塊垛等對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法，以及七分頭砌塊，半砌塊等 砌在何處好，務必使各皮的豎縫互相錯開，在同一墻面上各部位的組砌方法應統(tǒng)一，并使上下一致。 （ 2）砌塊墻水平灰縫厚度和豎縫寬度為 10mm，最小≥ 8mm，≤ 2mm。 （ 5）在已完成平面放線和各項控制措施后，進行構造柱的鋼筋綁扎以及墻體的砌筑工作。砌筑時應隨砌筑高 度將預留拉結筋展開砌入水平灰縫內。 支架加工及安裝部分： 三、鋼構件的制作 生產準備 （ 1）鋼構件在制作前，應進行設計圖紙的自審和互審工作，并應按工藝規(guī)程做好各道工序的工藝準備工作。對施工圖中結構或構件的重要節(jié)點尺寸可放實樣或計算校核。 樣板、樣桿制作尺寸的允許偏差 項目 允許偏差 樣板 長度 0； 寬度 0； 倆對角線長度差 樣桿 長度 ? 倆最外 排孔中心線距離 ? 同組內相鄰倆孔中心線距離 ? 相鄰倆組端孔見中心線距離 ? 加工樣板的角度 ? 20′ （ 3）號料前應核對鋼材規(guī)格、材質、批號，并應清除鋼材表面油污、泥土等贓物，鋼材應進行矯正。 （ 6）板材號料應號出基準檢查線和規(guī)孔線。吊車梁或 H 型鋼的翼緣板應采用精密切割方法切割。 （ 5）切割前應將鋼材表面距切割邊緣約 50mm 范圍內的鐵銹、油污等清除干凈。 （ 7）氣割 后零件尺寸的允許偏差應符合下列規(guī)定： 手工氣割： ? 自動、半自動氣割： ? （ 8）機械剪切后的零件尺寸允許偏差應為 ? 3mm，斷口處截面上不得有裂紋和大宇 的缺棱，并應清除邊緣的毛刺。 ③氣割面上邊緣熔化程度（ S） :指氣割過程中燒塌狀況，表明是否產生塌角及形成間斷后連續(xù)性的熔滴及溶化條狀物。 （ 3）零件熱加工成型時，加熱溫度應為 900 至 1000 度，碳素結構鋼在溫度下降到 700 度之前、低合金結構鋼在溫度下降到 800 度之前，應結束加工，并緩慢冷卻。構件的組裝應在部件組裝、焊接并矯正后進行。 （ 5） 除工藝要 求外零件組裝的間隙不得大于 mm。 （ 7）鉚接的板疊應平直，無毛刺和卷邊。 （ 11）組裝后應對構件進行檢查，合格后方可焊接。 （ 15）標準鋼屋架可采用仿形復制法組裝，組裝前應對樣模進行檢查確認。停焊時間達 6 個月及以上，應重新考核。 （ 2） 焊接工藝評定 ① 焊接工藝評定應符合下列規(guī)定： A 首次使用的鋼材應進行工藝評定，但當該鋼材與已評定過的鋼材具有同一強度等級和類似的化學成分時，可不進行焊接工藝評定； B 首次采用的焊接方法； C 采用新的焊接材料施焊； D 首次采用的重要焊接接頭型式； E 需要進行預熱、后熱或焊后熱處理的構件。 焊縫的外觀缺陷和超聲波探傷檢驗應符合表 中相應等級標準的規(guī)定。 5%范圍以內，超過時應增設專用變壓器或穩(wěn)壓裝置。焊接完畢應采用氣割切除和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。構件焊接區(qū)表面潮濕或有冰雪應清除干凈。在吊車梁、吊車桁架及設計上有特殊要求的其它重要受構件承受拉應力的區(qū)域內，不得焊接臨時支架、卡具及吊環(huán)等。當超過兩次時，應經過焊接技術負責人核準后，按返修工藝進行。 要求熔透的焊縫當采用埋弧焊時宜選用直流電源，并應符合下列規(guī)定： T 型接頭要求熔透的組合焊縫，應采用船型埋弧焊或雙絲埋弧自動焊； 厚度 t≤ 8 mm 的薄壁構件宜采用二氧化碳氣體保護焊； 厚度大于 50 mm 板的對接立焊縫宜采用電渣焊。 常用鋼材焊前預熱溫度 強度等級（ MPa） 鋼號 預 熱 板厚（ mm