【正文】 。 工期保證的獎(jiǎng)罰措施 （ 1）項(xiàng)目部制訂工期保證的獎(jiǎng)罰措施，對(duì)工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)進(jìn)行控制和激勵(lì)。 工期保證的信息管理措施 （ 1）經(jīng)常收集實(shí)際進(jìn)度資料，進(jìn)行實(shí)際進(jìn)度與計(jì)劃進(jìn)度的比較，找出偏差。 工期保證的技術(shù)措施 （ 1）在整個(gè)工程施工期間，盡可 能組織多工序平行交叉作業(yè)。 （ 3）對(duì)影響工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的干攏和風(fēng)險(xiǎn)因素進(jìn)行分析，實(shí)行風(fēng)險(xiǎn)機(jī)制和激勵(lì)機(jī)制，制訂對(duì)策，調(diào)整方案，努力實(shí)現(xiàn)進(jìn)度目標(biāo)。 工期保證的組織措施 （ 1）加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，根據(jù)國(guó)家有關(guān)項(xiàng)目經(jīng)理資質(zhì)要求，選派施工經(jīng)驗(yàn)豐富、管理能力強(qiáng)、作風(fēng)扎實(shí)的同志擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理，組建 團(tuán)結(jié)一致，具有較強(qiáng)戰(zhàn)斗力的項(xiàng)目經(jīng)理部，同時(shí)項(xiàng)目經(jīng)理部班子成員中明確進(jìn)度控制人員，落實(shí)具體控制任務(wù)和管理職責(zé)，實(shí)行項(xiàng)目承包制，包工期、質(zhì)量、安全和成本。規(guī)劃，就是在施工中確定總工期目標(biāo)與各分工期目標(biāo)的關(guān)系；控制，就是在項(xiàng)目施工中，進(jìn)行計(jì)劃進(jìn)度與實(shí)際進(jìn)度比較，發(fā)現(xiàn)偏差，就及時(shí)采取措施進(jìn)行糾正；協(xié)調(diào)，就是要協(xié)調(diào)好各方面的關(guān)系，從而達(dá)到總工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 第五章 工期保證措施 本工程計(jì)劃工期為： 2020 年 5 月 1 日至 2020 年 8 月 20 日 為確保投標(biāo)工期的實(shí)現(xiàn)，必須加強(qiáng)進(jìn)度控制。接地電阻測(cè)試結(jié)果符合設(shè)計(jì)?；靥顣r(shí)要夯實(shí)；電源進(jìn)線配電箱應(yīng)做重復(fù)接地，接地電阻不大于 4 歐姆；所有電氣設(shè)備的正常不帶電金屬部分均應(yīng)可靠接地。 用大錘將接地極砸入地下，其頂部距地面的深度符合設(shè)計(jì)要求。 按設(shè)計(jì)尺寸下料 ，將一端制作成錐形，另一端焊接Ω卡子。通電后應(yīng)仔細(xì)檢查開(kāi)關(guān)與燈具控制順序是否相對(duì)應(yīng)，控制是否靈活、準(zhǔn)確；電氣元件是否正常，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須先斷電，查出問(wèn)題并修復(fù)。開(kāi)關(guān)安裝位置應(yīng)便于操作。 防爆燈具及開(kāi)關(guān)安裝應(yīng)牢固可靠，燈具吊管及開(kāi)關(guān)與接線盒螺紋齒合扣數(shù)不少于 5 扣，螺紋加工應(yīng)光滑完整、無(wú)銹蝕 ,并在螺紋上涂以電力復(fù)合脂或?qū)щ娦苑冷P酯。防爆燈具的安裝位置應(yīng)離開(kāi)釋放源，且不在各種管道偶的泄放口及排放口上下方安裝燈具。防爆的安裝主要是嚴(yán)格按圖紙選用的規(guī)格和型號(hào)。 防爆燈具屬于特殊照明燈具，應(yīng)用在易燃易爆的場(chǎng)所。對(duì)成套燈具的絕緣電阻、內(nèi)部接線等性能進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢測(cè)。外觀檢查，燈具涂層完整，無(wú)損傷，附件齊全。 、兆歐表。 、電錘、壓接帽專(zhuān)用壓接鉗、常用電動(dòng)工具、大功率電烙鐵。 。 、設(shè)備準(zhǔn)備 ，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證，普通燈具具有安全認(rèn)證標(biāo)志。 其他工具：人字梯、可升降支架及軸杠、電纜滾輪、轉(zhuǎn)向?qū)л?、倒鏈、滑輪、鋼絲繩、大麻繩、千斤頂、手持通話對(duì)講設(shè)備等。 ：電氣焊機(jī)具。所有緊固螺栓，均應(yīng)采用鍍鋅件。 ：電纜蓋板、電纜標(biāo)示樁、油漆、酒精、汽油、硬脂酸、白布帶、電纜頭附件等均應(yīng)符合要求。 ，鎧裝無(wú)銹蝕、無(wú)機(jī)械損傷、無(wú)明顯皺折和扭曲現(xiàn)象。 、生產(chǎn)許可證、“ CCC”認(rèn)證標(biāo)識(shí)；其規(guī)格型號(hào)及電壓等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。電纜的規(guī)格、型號(hào)、截面、電壓等級(jí)、長(zhǎng)度等均符合設(shè)計(jì)要求，外觀無(wú)扭曲、損壞等現(xiàn)象。 ～ 10KV 電纜應(yīng)做耐壓或泄露電流試驗(yàn)，應(yīng)符合現(xiàn)行 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)電氣安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) GB50150 的規(guī)定。 ．施工前應(yīng)組織施工人員充分熟悉相關(guān)圖紙及設(shè)計(jì)要求，所用電纜長(zhǎng)度定出每盤(pán)電纜的路徑起始和終點(diǎn)的位置，然后將每盤(pán)電纜的路徑分成各種類(lèi)型的基本段，如水平段、水平彎曲段、垂直段等。 7） 清理現(xiàn)場(chǎng)及整理試運(yùn)轉(zhuǎn)的 各項(xiàng)記錄。 5） 設(shè)備空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)對(duì)潤(rùn)滑劑的清潔度進(jìn)行檢查，清洗過(guò)濾器，需要時(shí)可更換新油。 3） 對(duì)儲(chǔ)能器和設(shè)備內(nèi)有余壓的部分進(jìn)行泄壓。 （ 8） 空負(fù)荷試 運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)立即操作下列各項(xiàng)工作： 1） 切斷電源和其他動(dòng)力電源。 ⑦ 各種儀表應(yīng)工作正常。 ⑤ 油箱油溫最高不得超過(guò) 60℃。 ③ 傳動(dòng)皮帶不應(yīng)打滑，平皮帶跑偏量不應(yīng)超過(guò)規(guī)定。 2） 空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)進(jìn)行 下列各項(xiàng)檢查，并作實(shí)測(cè)記錄： ① 技術(shù)文件要求測(cè)量的軸承振動(dòng)和軸的竄動(dòng)不應(yīng)超過(guò)規(guī)定。 （ 7） 設(shè)備空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求： 1） 應(yīng)按說(shuō)明書(shū)規(guī)定將能夠的孔負(fù)荷試驗(yàn)的工作規(guī)范和操作程序，試驗(yàn)各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的啟動(dòng)，其中對(duì)大功率組，不得頻繁啟動(dòng)，啟動(dòng)時(shí)間間隔按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；變速、換向、停機(jī)、制動(dòng)和安全連鎖等動(dòng)作，均應(yīng)正確、靈敏、可靠。 ④ 應(yīng)按有關(guān)規(guī)定調(diào)整往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件的行程、變速和限位，在整個(gè)行程上其運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，不應(yīng)有振 動(dòng)、爬行和停滯現(xiàn)象，換向不得有不正常的聲響。 ② 安全裝置、緊急停機(jī)和制動(dòng)、報(bào)警訊號(hào)等經(jīng)試驗(yàn)均應(yīng)正確、靈敏、可靠。 （ 6）機(jī)械和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試應(yīng)符合下列要求： 1） 設(shè)備及其潤(rùn)滑、液壓、氣（汽）動(dòng)、冷 卻、加熱和電氣及控制等系統(tǒng)，均應(yīng)單獨(dú)調(diào)試檢查并符合要求 2） 聯(lián)合調(diào)試應(yīng)按要求進(jìn)行；不宜用模擬方法代替。 2） 按潤(rùn)滑油及供給方式，對(duì)需要潤(rùn)滑的部位加注潤(rùn)滑油，油性能、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)要求。 3） 按設(shè)備使用 說(shuō)明書(shū)有關(guān)電氣系統(tǒng)調(diào)整方法和調(diào)試要求，用模擬操作檢查其工藝動(dòng)作、指示、信號(hào)和連鎖裝置應(yīng)正確、靈敏和可靠。 （ 3）電氣及其操作控制系統(tǒng)調(diào)整試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求： 1） 按電氣原理圖和按準(zhǔn)給接線圖進(jìn)行，設(shè)備內(nèi)部接線和外部接線應(yīng)正確無(wú)誤。 3）機(jī)械和個(gè)系統(tǒng)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。 （ 2）設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)包括下列內(nèi)容和步驟： 1）電氣操作控制系統(tǒng)及儀表的調(diào)整試驗(yàn)。 4）參加試運(yùn)轉(zhuǎn)的人員，應(yīng)熟悉設(shè)備的構(gòu)造、性能、設(shè)備技術(shù)文件，并應(yīng)掌握操作規(guī)程及試運(yùn)轉(zhuǎn)操作。 2）需要的能源、介質(zhì)、材料、工機(jī)具、檢測(cè)儀器、安全防護(hù)設(shè)施及用具等，均應(yīng)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求。 6） 機(jī)械密封的沖洗機(jī)密封系統(tǒng)，應(yīng)保持清潔無(wú)異物。 4） 裝配后用手盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。 2） 裝配過(guò)程中影保持零件的清潔，不得有銹蝕；主軸密封裝置動(dòng)、靜環(huán)端面及密封圈表面等，應(yīng)無(wú)異物、灰塵。當(dāng)橡膠密封 圈用于固定密封盒法蘭密封時(shí)，其預(yù)壓量宜為橡膠圈條直徑的 20%~25%；當(dāng)用于動(dòng)密封時(shí)，其預(yù)壓量宜為橡膠圈條直徑的10%~15%。油封在殼體內(nèi)應(yīng)可靠地固定，不得有軸向移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)現(xiàn)象。填料圈不宜壓得過(guò)緊，壓蓋的壓力，應(yīng)沿圓周均勻分布。 （ 2） 壓裝填料密封件時(shí)，應(yīng)將填料圈的接口切成 45176。 （ 2） 彈性套柱銷(xiāo)聯(lián)軸器裝配時(shí)，兩軸心的徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： 彈性套柱銷(xiāo)聯(lián)軸器裝配允許偏差 聯(lián)軸器外形最大尺寸 D(mm) 兩軸心徑向位移（ mm） 兩軸線傾斜 端面間隙 S（ mm） 71 2~4 80 95 106 130 3~5 160 190 224 4~6 250 315 400 475 5~7 600 （ 3） 彈性柱銷(xiāo)聯(lián)軸器裝 配時(shí)，兩軸心的徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： 彈性柱銷(xiāo)聯(lián)軸器裝配允許偏差 聯(lián)軸器外形最大尺寸 D(mm) 兩軸心徑向位移（ mm） 兩軸線傾斜 端面間隙 S（ mm） 90~160 2~3 195~200 ~4 280~320 3~5 360~410 4~6 480 5~7 540 6~8 630 （ 4） 彈性柱銷(xiāo)齒式聯(lián)軸器裝配時(shí)，兩軸心的徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： 彈性柱銷(xiāo)齒 式聯(lián)軸器裝配允許偏差 聯(lián)軸器外形最大尺寸 D(mm) 兩軸心徑向位移（ mm） 兩軸線傾斜 端面間隙 S（ mm） 78~118 158~260 4~5 300~515 6~8 560~770 10 860~1158 13~15 1440~1640 18~20 （ 5） 齒式聯(lián)軸器裝配時(shí)，應(yīng)符合下列要求： 1） 裝配時(shí)兩軸心的徑向位移、兩軸線傾斜和端面間隙的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定： 齒式聯(lián)軸器裝配允許偏差 聯(lián)軸器外形最大尺寸 D(mm) 兩軸心徑向位移（ mm） 兩軸線傾斜 端面間隙 S（ mm） 170~185 ~4 220~250 290~430 ~7 490~590 680~780 7~10 2） 聯(lián)軸器的內(nèi)、外齒的齒合應(yīng)良好，并在油浴內(nèi)工作，其中小扭矩、低轉(zhuǎn)速應(yīng)選何用符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)定 位精度要求高的，應(yīng)在設(shè)備的幾何精度符合要求或空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)合格后進(jìn)行。 （ 4） 對(duì)定位精度要求高的銷(xiāo)和銷(xiāo)孔，裝配前檢查其連接面積，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)無(wú)規(guī)定時(shí)，宜采用其總接觸面積的 50%~75%。 （ 2） 有關(guān)連接機(jī)件及其幾何精度經(jīng)調(diào)整符合要求后，方可裝銷(xiāo)。 （ 4）切向見(jiàn)的兩斜面間以及建的側(cè)面與軸和輪鍵槽的工作面間，均應(yīng)緊密接觸，裝配后相互位置應(yīng)采用銷(xiāo)固定。 （ 2）普通平鍵、導(dǎo)向鍵、薄型平鍵和半圓鍵，兩個(gè)側(cè)面與鍵槽應(yīng)緊密接觸。旋緊時(shí)，應(yīng)分兩次擰緊，處擰距值不得小于終擰距值的 30%。 （ 5）高強(qiáng)螺栓在裝配前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢查和處理被連接件的結(jié)合面；裝配時(shí)，結(jié)合面應(yīng)干燥，不得在雨中裝配。 （ 2）不銹鋼、銅、鋁等材質(zhì)的螺栓裝配時(shí)，應(yīng)在螺紋部位涂抹潤(rùn)滑油。 4）螺栓與螺母擰緊后，螺栓應(yīng)露出螺母 2~4 個(gè)螺距，沉頭螺釘緊 固后，釘頭應(yīng)買(mǎi)入機(jī)件內(nèi)買(mǎi)不得外露。 2）螺栓頭、螺母與被連接件的接觸應(yīng)緊密，對(duì)接觸面積和接觸間隙有特殊要求的，尚應(yīng)按技術(shù)規(guī)定要求進(jìn)行檢查。 （ 9）對(duì)安裝后不宜拆卸、檢查、修理的油箱或水箱，裝配前應(yīng)做滲漏檢查。重要的固定結(jié)合面緊固后，用 塞尺檢查，不得插入；特別重要的固定結(jié)合面，緊固前后均不得插入。 4）將清洗后的金屬表面用蒸餾水局部潤(rùn)濕，用精密 pH 試紙測(cè)定殘留酸堿度，應(yīng)符合其設(shè)備技術(shù)要求。 2）當(dāng)采用擦拭法時(shí)，用清潔的白 布（或黑布）擦拭清潔的檢驗(yàn)部位，布的表面應(yīng)無(wú)異物污染。 （ 5）設(shè)備零、部件經(jīng)清洗后，應(yīng)立即進(jìn)行干燥處理，并應(yīng)采取防返銹措施。 （ 3）裝配件表面除銹及污垢清除宜采用堿性清洗液和乳化除油液進(jìn)行清洗。對(duì)需要裝配的零、部件配合尺寸、相關(guān)精度、配合面、滑動(dòng)面應(yīng)進(jìn)行復(fù)查和清洗處理，并應(yīng)按照要標(biāo)記及裝配順序 進(jìn)行裝配。 （ 6）當(dāng)設(shè)備底座下不需全部灌漿且灌漿層需承受設(shè)備負(fù)荷時(shí)，應(yīng)敷設(shè)內(nèi)模板。外模板至設(shè)備底座面外緣的距離 c（圖 ）不宜小于 60mm。僅用于固定墊鐵或防止油、水進(jìn)入的灌漿層，且灌漿無(wú)困難時(shí)，其厚度可小于 25mm。 （ 3）當(dāng)灌漿層與設(shè)備底座面接 觸要求較高時(shí)，宜采用無(wú)收縮混凝土或水泥砂漿。 設(shè)備二次灌漿 （ 1）預(yù)留地腳螺栓孔或設(shè)備底座與基礎(chǔ)之間的灌漿，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長(zhǎng)度應(yīng)超出設(shè)備地腳螺栓的中心。設(shè)備調(diào)平后，每組墊鐵應(yīng)壓緊，并應(yīng)用手錘逐組輕擊聽(tīng)音檢查。 （ 4） 每一組墊鐵宜減少墊鐵的塊數(shù)，宜不宜超過(guò) 5 塊，并不宜采用薄墊鐵，放置平墊鐵時(shí)，厚的宜放在下面，薄的宜放在中間且不宜小于 2mm，并應(yīng)將各墊鐵相互用，但鑄墊鐵可不焊。 （ 3） 使用斜墊鐵或平墊鐵調(diào)平時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1） 承受負(fù)荷的墊組，應(yīng)使用成對(duì)斜墊鐵，且調(diào)平后灌漿前用定位的焊焊牢，鉤頭成對(duì)斜墊鐵能用灌漿層固定牢固的可不焊。 3） 相鄰兩墊鐵組間的距離宜為 500~1000mm。 （ 2） 當(dāng)設(shè)備的負(fù)荷由墊鐵組承受時(shí)，墊鐵組的位置和數(shù)量，應(yīng)符合下列要求： 1） 每隔地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵。 （ 6） 應(yīng)在預(yù)留孔的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%以上時(shí)擰緊地腳螺栓，各螺栓的擰緊力應(yīng)均勻。 （ 4） 螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)緊密。 （ 2） 地腳螺栓任一部分離孔壁的距離，應(yīng)大于 15mm；地腳螺栓低端不應(yīng)碰孔底。 （ 7） 設(shè)備安裝精度的偏差，宜符合下列要求： 1） 能補(bǔ)償受力或溫度變化所引起的偏差； 2） 能補(bǔ)償使用過(guò)程中磨損所引起的偏差； 3） 不增加功率消耗； 4） 使轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)； 5） 使機(jī)件在負(fù)荷作用下受力較??； 6） 能有利于有關(guān)機(jī)件的連接、配合； 7） 有利于提高被加工件的精度。 1 （ 5） 設(shè)備找正、調(diào)平的定位基準(zhǔn)面、線或點(diǎn)的確定后，設(shè)備的找正、調(diào)平均應(yīng)在給定的測(cè)量位置上進(jìn)行檢驗(yàn)；復(fù)檢時(shí)亦不得改變?cè)瓉?lái)測(cè)量的位 置。 20 10 與其他設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系的 177。 （ 4） 設(shè)備定位基準(zhǔn)的面、線或點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線的平面位置和標(biāo)高的允許偏差，應(yīng)符合下表要求 設(shè)備的平面位置和標(biāo)高對(duì)安裝基準(zhǔn)線的允許偏差 項(xiàng)目 允許偏差 平面位置 標(biāo)高 與其他設(shè)備無(wú)機(jī)械聯(lián)系的 177。 （ 3） 平面位置安裝基準(zhǔn)線與基礎(chǔ)實(shí)際軸線或與廠房墻（柱）的實(shí)際軸線、邊緣線的距離，其允許偏差為177。 （ 2） 互相有連接、銜接或排列關(guān)系的設(shè)備，應(yīng)劃定共同的安裝基準(zhǔn)線。 2 預(yù)埋地腳螺栓孔 中心位置 10 深度 +20 孔壁鉛垂度每米 10 預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板 標(biāo)高 +20 中心位置 177。 20 不同平面的標(biāo)高 20 平面外形尺寸 凸臺(tái)上平面外形尺寸 凹穴尺寸 177。設(shè)備基礎(chǔ)的表面和 地腳螺栓預(yù)留孔的