【正文】 鋼筋的制作安裝 鋼筋在加工場制作，現(xiàn)場安裝綁扎一次成型，在綁扎時以普通筋讓預(yù)應(yīng)力筋為原則，鋼筋安裝應(yīng)與波紋管、模板安裝交替進行。 7）、施工安全 （ 1）、所有機械設(shè)備需專人操作使用，施工人員應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)上崗。模板拆除后，及時進行清洗及維護 . 養(yǎng)生 21 梁砼澆筑完成，表面收漿干燥后，應(yīng)及時養(yǎng)護。在澆筑過程中應(yīng)防止模板、鋼筋、波紋管等松動、變形、破裂和移位，安排專人負責檢查和維護。 4）、混凝土振搗使用 插入式振搗器，混凝土澆筑每部厚度 30 厘米，振搗棒插入點應(yīng)分布均勻，插入點間距不大于振搗棒振幅半徑的 倍，防止過振和漏漿，保證混凝土振搗質(zhì)量。 2）、在澆筑前檢查施工機具的完好性及各種設(shè)施的安全性，是否達到安全規(guī)定要求；振搗器是否正常工作。 (4)板面局部不平（用 300mm長平尺檢查） (5)板面和板側(cè)撓度 177。 5 20 (2)面板端偏斜 ≤ 鋼模板制作 (3)連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置 孔中心與板面的間距 177。 5 (2)不刨光模板相鄰兩板表面高低差 3 (3)刨光模板相鄰兩板表面高低差 1 (4)平板 模板表面最大的局部不平 (用 2m直尺檢查 ) 刨光模板 3 不刨光模板 5 (5)拼合板中木板間的縫隙寬度 2 (6)拱架、支架尺寸 177。側(cè)模與端模外側(cè)并用斜撐支于枕木上，模板全部支好后，重新放樣檢查各邊角位置是否合適，隨后才能分層澆筑蓋梁混凝土。在平臺上鋪設(shè)底模，綁扎鋼筋，蓋梁鋼筋綁扎時注意支座墊石鋼筋網(wǎng)片的設(shè) 置和抗震檔塊鋼筋的預(yù)留。 19 第四節(jié) 蓋梁施工方案 模板工程 蓋梁模板采用木模板，模板安裝體系采用側(cè)模、底模和端模。 iii. 振搗人員必須穿絕緣膠鞋、戴絕緣手套。 ii. 振搗線路必須有漏電保護器。 iv. 配合人員仔細掛 扣、摘扣，并認真檢查、確認是否掛牢或摘掉后，方可示意進行下部工作。 ii. 操作人員在模板上升、下落過程中，應(yīng)躲開或站于模板兩側(cè)。 iv. 施工操作平臺必須滿鋪腳手板，并固定牢固；臨邊口處必須設(shè)置防護欄桿，并懸掛安全網(wǎng)。 ii. 安全爬梯內(nèi)設(shè)有防滑梯，間距為 20 公分一道；爬梯兩側(cè)設(shè)有護身欄桿。 iv. 經(jīng)常對起重機進行保養(yǎng)、修理、調(diào)整、潤滑工作。 ii. 起重機工作范圍不準有其他工作人員。 iii. 搭設(shè)過程中必須加設(shè)斜撐，以使架子整體牢固 iv. 立桿間距不得超過 米，橫桿間距不得超過 米。 施工安全措施： a) 腳手架施工 i. 施工人員必須戴安全帽、系好安全帶、穿防滑鞋。當不可避免須在最高溫、獲低溫時安裝的話，可使支座產(chǎn)生預(yù)變位（其值根據(jù)計算確定）。墩臺頂面、梁底面、支座應(yīng)保持清潔無油污，就位時支座上下表面可涂以薄層水泥。 3 每片主梁側(cè)彎 ≤ L/2020且≤ 8 縱梁 ≤ 2 下承板梁 側(cè)彎 橫梁 ≤ 3 拱度 不設(shè)的 上拱度 0～ 3 縱橫梁上拱度≤ 2 支座的安裝應(yīng)精心施工。 8 支座中心至中心 全長 177。 2 177。 20mm 5 樁尖對樁縱軸線 10mm 6 樁縱軸的 彎曲矢高 樁長的 % 并不大于 20mm 7 樁頂頂面與樁縱 軸線傾斜偏差為樁頂橫截面邊長（或直徑、對角線）的 1%及≤ 3mm 8 樁頂外伸鋼筋長度 177。 5mm 3 空心樁空心（管芯）直徑 177。 鋼筋混凝土樁和預(yù)應(yīng)力混凝土樁的允許偏差 表 項 次 偏差名稱及說明 允許偏差 1 長度 177。澆水用揚程不小于50 米的離心泵，養(yǎng)護時間不小于 7 天，混凝土試件應(yīng)隨機在澆筑地點制取。 16 混凝土振搗使用插入式振搗器，混凝土澆筑每部厚度 30 厘米，振搗棒插入點應(yīng)分布均勻，插入點間距不大于振搗棒振幅半徑的 倍，防止過振和漏漿，保證混凝土振搗質(zhì)量。隨著混凝土的澆筑，逐節(jié)提升導(dǎo)管，從而保證混凝土澆筑的落距不超過 2米，滿足施工規(guī)范要求。 混凝土澆筑，要提前檢查模板，防止漏漿。 混凝土工程： 混凝土原材料要提前檢測，水泥進入現(xiàn)場要有合格證，超過 3 個月要進行復(fù)試，合格后方可使用。將模板用吊車吊裝就位，采用φ 25 高強螺栓連接成整體。模板在加工場制作成型后，用拖車用至現(xiàn)場拼裝 。鋼模板面板采用 8 毫米鋼板彎成半圓形，模板接口采用子母口形式。 5 縱鋼筋底尖端的位置 177。 10 縱鋼筋與模板凈距 177。 樁的鋼筋骨架允許偏差 表 項 目 允許偏差（ cm） 縱鋼筋間距 177。墩柱立筋與承臺預(yù)埋鋼筋焊接，焊接采用雙面焊，焊接長度不小于 5d，墩柱伸入墩帽的鋼筋與墩帽鋼筋沖突時，可是當移動普通鋼筋的位置，墩帽最外側(cè)鋼筋表層外布設(shè)一層D5 防裂鋼筋網(wǎng)。需要焊接的鋼筋要提前送試，合格后方可進行施焊，焊工要有上崗證。嚴格控制主筋和箍筋的間距。 14 第 3節(jié) 墩柱施工方案 工程概況：同城四路橋和酒店入口橋 均有墩柱。 拆除模板及回填基坑土方 承臺砼強度達到一定值時就可拆除模板支撐，模板吊運至下一墩位，及時進行整修、上油。 砼的養(yǎng)生時間不得低于 7 天。 50mm。承臺頂標高應(yīng)預(yù)留 3cm 的沉降量，斷面尺寸誤差不得超過177。 樁基鋼筋要正確無誤地插入蓋梁內(nèi)部；墩身的連接鋼筋也一同綁扎預(yù)留。 鋼筋綁扎前測量人員應(yīng)在砼墊層頂面放出承臺平面尺寸，定出各種規(guī)格鋼筋的位置。灌注樁剔除樁頭的過程中，應(yīng)注意保證樁頭伸入承臺 20 厘米。 3) 混凝土試件應(yīng)隨機在澆注地點制取，按規(guī)范要求制作，每根樁不少于 3組，同時有標 13 養(yǎng)和自然養(yǎng)護。 3）混凝土工程 1) 混凝土原材料要提前檢測，水泥進入現(xiàn)場要有合格證，超過 3 個月要進行復(fù)試，合格后方可使用。 4) 鋼筋焊接接頭處理按技術(shù)規(guī)范要求嚴格執(zhí)行。 2) 鋼筋進場后按不同型號、等級分類堆放并做好標識工作，采取苫蓋和墊塊墊高等措施防止雨水侵蝕，污染銹蝕 鋼筋。 灌注樁質(zhì)量目標：合格率達到 100%，Ⅰ類樁達到 90%以上，無Ⅲ類樁。 1灌注樁質(zhì)量控制： 施工中的質(zhì)量控制嚴格執(zhí)行《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》，控制要點如下：成孔質(zhì)量控制 點：孔位、孔徑、孔深。 灌注過程中，根據(jù)樁長，每根樁制作二組或三組試塊，標明樁號及制作日期，做好養(yǎng)護、試件試壓工作，并作為樁基評定依據(jù)。 為保證樁頂砼強度符合設(shè)計要求，樁頂超灌部分長度要求 ，技術(shù)人員根據(jù)護筒標高詳細計算出砼頂面標高，向施工人員交底。作好混凝土灌注施工記錄。 嚴禁導(dǎo)管提出混凝土面造成事故。在混凝土灌注過程中，實測實量正在澆筑的混凝土面的標高，控制導(dǎo) 管埋深在 36m，最小不小于 2m。 灌注水下混凝土?xí)r，導(dǎo)管和漏斗之間設(shè)置閥門。距離較遠的樁基砼由砼運輸車運送。 3) 下放導(dǎo)管后應(yīng)及時測量孔深，沉淀厚度符合設(shè)計要求時應(yīng)及時組織人力、物力進行混凝土灌注，當沉淀層厚度超標時應(yīng)進行二次清孔，直至沉淀層厚度 達標為止，但需注意孔壁穩(wěn)定，以防塌孔。導(dǎo)管長度滿足施工需要，初灌時導(dǎo)管下端距孔底為 11 米左右。 6) 鋼護筒采用整節(jié)制作、下放，護筒焊縫滿足規(guī)范要求，并敲掉焊縫焊渣，確?；炷猎诠嘧⑦^程中不能有漏漿現(xiàn)象發(fā)生。 5) 鋼筋籠采用一臺 25 噸吊車利用滑輪組兩點起吊法吊裝，鋼筋籠在入孔時，應(yīng)緩慢平穩(wěn)，中心對正，防止偏斜刮碰孔壁。 3) 該灌注樁鋼筋籠采用整節(jié)在現(xiàn)場制作，整節(jié)吊裝的方案進行，為防止鋼筋籠在起吊、倒運過程中變形，需對加勁箍進行特別的加強。加強筋上兩個斷頭，采用雙面搭接焊，主筋在井口接籠時主筋采用單面搭接 焊。每次清孔終了必須測一次沉渣厚度，保證達到設(shè)計要求，并將實測數(shù)據(jù)記錄在冊。成孔孔徑不得小于設(shè)計直徑，傾斜度不大于 1%（檢孔規(guī)用φ 22 鋼筋籠制成，外徑與設(shè)計樁徑相等，長度為 46m），用長度符合規(guī)定的檢孔規(guī)上下兩次檢查造孔是否合格，合格后方可清孔。 7鉆孔檢查、清孔成孔： 鉆進達到設(shè)計標高時，用測繩進行測量并記錄（鉆孔施工人員應(yīng)嚴格控制孔深，不得用超鉆代替鉆渣沉淀，更不能少鉆），通知項目質(zhì)檢人員檢測合格后，再請甲方監(jiān)理工程師檢查、驗收。 因故停鉆時，孔口應(yīng)護蓋，嚴禁鉆頭留在孔內(nèi)，以防埋鉆。 鉆進時及時填寫鉆孔施工記錄，交接班時應(yīng)交待鉆進情況及下一班的注意事項。 在沖擊相當時間后，應(yīng)將沖擊錐提出，換上掏渣筒，下入孔底掏取鉆渣。 鉆進過程中，隨時注意孔內(nèi)水壓差，以防止產(chǎn)生流沙。 保持鉆具的穩(wěn)定性和導(dǎo)向性，避免碰撞護筒。并低于護筒頂面 米以防溢出。 鉆進成孔： 開鉆時應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿。 選擇適宜地層的配套鉆頭和鉆孔事故處理配套機具，接通水電供應(yīng)。 2鉆機對位： 9 鉆機由汽吊抬運配合人工微調(diào)就位，落差大的陡坡鋪設(shè)導(dǎo)軌等行進。 測量儀器配備見下表： 測量儀器一覽表 名 稱 數(shù)量 全站儀 一臺 全站儀 一臺 經(jīng)緯儀 二臺 水準儀 二臺 塔尺 二套 8 第 2節(jié) 灌注樁施工方案 1施工工藝流程： 詳見后附施工工藝流程框圖 鉆孔灌注樁成孔質(zhì)量允許偏差表 編號 項目 允許偏差 附注 1 孔的中心 位 置 群樁：不大于 10cm 單排樁：不大于 5cm 斜樁以水平面偏差計算 2 孔徑 不小于設(shè)計樁徑 3 傾斜度 直樁：小于 1/100 斜樁：小于設(shè)計斜度的177。 主要控制樁要有防護措施，重要的樁要保留到工程結(jié)束，便于核對。對臨時水準點、方位控制樁要定期復(fù)核，保證施工測量精度的需要。 20√ L 毫米，施工中每隔 100 米設(shè)一個臨時水準點。 業(yè)主交接樁應(yīng)有文字、圖示，并辦理交接手續(xù)，由施測人員復(fù)核無誤后，方可正式施測放線，并提前作好內(nèi)業(yè)計算和準備工作。高程控制由設(shè)計單位的原始水準點經(jīng)校核無誤后引入現(xiàn)場作臨時水準點。 7 由于施工條件的限制，各施工工序間的干擾，測量控制點極易丟失和損壞，給施工測量帶來很大的困難。 第三章 設(shè)備、人員動員周期和設(shè)備、人員