【正文】 柱上對定位軸線偏移序號項 目允許偏差(MM)檢驗方法檢查數(shù)量18鋼桁架桁架及其受壓弦桿的側(cè)向彎曲矢高L(L1)／100010．0按每類鋼構(gòu)件數(shù)量各抽查10％，但均不少于3件19跨中垂直度h／25015．0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查20安裝在混凝土柱上時，支座中心線對定位軸線偏移10．0用鋼尺檢查注：①H為柱高：②h為屋架高度；⑧L為橫梁長度；④L1為弦桿相鄰節(jié)點間距離21圍護結(jié)構(gòu)中心線對定位軸線位移5．0用鋼尺檢查22 立 柱垂直度H／1000用吊線或經(jīng)緯儀和鋼尺檢查23彎曲矢高H／250 15．024檁條(包括墻皮檁條)間距177。第3節(jié) 允許偏差項目見表－3。 結(jié)構(gòu)表面干凈，無焊疤、油污和泥砂。 支座位置做法正確，接觸面平穩(wěn)牢固。 鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計要求和GB50221—95標準規(guī)定，鋼構(gòu)變形和涂層脫落應(yīng)矯正和修補。 鋼架支座的標高軸線位移跨中撓度，經(jīng)測量做出記錄。 鋼架安裝質(zhì)量主要檢查鋼柱基準點標高，柱腳底座中心線對定位軸線偏移，柱垂直度；吊車梁頂面標高，跨距、跨中垂直度，接頭部位中心錯位及頂面高差； 吊車梁的側(cè)向彎曲、撓曲、發(fā)裝在鋼柱上對牛腿中心線偏移：檁條的間距、彎曲矢高。 涂層干漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。第8節(jié) 除銹刷涂料 連接處焊縫須無焊渣、油污，除銹合格后方可涂刷涂料。㎜，檁條彎曲矢高不大于L/㎜。 焊接完成后，應(yīng)將藥皮清理干凈，先涂兩度防銹底漆，再涂面漆。 焊接完成后,應(yīng)對焊縫外觀質(zhì)量進行目測檢查。 焊縫尺寸應(yīng)按施工圖紙要求施工。檢查焊接部位表面清理的質(zhì)量，合格后方能施焊。 Q23HPB235采用焊條E43xx型；Q34HPB335采用焊條E50xx型。，安裝時拉條每端在檁條兩面的螺母均要旋緊，以便自專將檁條調(diào)直。同列檁托的焊接位置應(yīng)在一條直線上，且于鋼梁(柱)保持垂直。第7節(jié) 屋面檁條系統(tǒng)安裝(系件)、水平支承、柱間支承安裝完畢，且鋼結(jié)構(gòu)主體調(diào)校完畢后進行。 鋼聯(lián)系桿構(gòu)件：節(jié)點處的焊接切割作業(yè)須在屋面系統(tǒng)安裝之前進行。屋架系統(tǒng)聯(lián)系構(gòu)件的安裝應(yīng)隨屋蓋綜合吊裝而進行，在屋面安裝前固定完畢。，排架柱聯(lián)系構(gòu)件應(yīng)在柱校正后進行安裝。應(yīng)征得設(shè)計單位的同意，并采取措施，防止結(jié)構(gòu)損壞。對跨度較大的鋼梁，還應(yīng)裝上梁間支承后方可松鉤。，檢查吊點情況檢查無誤后，兩邊各系一根棕繩，繼續(xù)起吊。吊裝時應(yīng)保證不使鋼梁產(chǎn)生變形，并使鋼梁在起升過程中保持水平，以便高空定位安裝。第5節(jié) 鋼梁安裝，一般宜采取擴大拼裝和綜合安裝的方法從建筑物的一端開始，向另一端推進，并注意消除安裝過程中所引起的積累誤差。拼裝時構(gòu)件臨時固定在支架上，并使各構(gòu)件中心在同一鉛垂面上。拼裝完畢后應(yīng)測量鋼梁實長應(yīng)與設(shè)計相符。第4節(jié) 鋼梁拼裝，根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況選用。施工中，系桿安裝如有困難時，不得隨意切割構(gòu)件，應(yīng)查找原因。 鋼構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰塵等雜物。、屋架等成品、半成品的吊裝，應(yīng)編制吊裝方案。(錨栓)應(yīng)垂直，露出長度和絲牙長度應(yīng)滿足設(shè)計要求。第五章 操作工藝第1節(jié) 工藝流程安裝準備一柱間鋼性系桿安裝一鋼梁拼裝一鋼梁安裝一鋼聯(lián)系構(gòu)件安裝一鋼吊車梁安裝一屋面檁條系統(tǒng)安裝一除銹刷涂料一檢查驗收第2節(jié) 安裝準備、基礎(chǔ)支承面標高或地腳螺栓的標高，并量出螺栓的具體位置，做好檢測記錄，超出允許偏差時，應(yīng)做好技術(shù)處理。常溫時每日至少澆水兩次，養(yǎng)護時間不得少于1d。表面不得有松散混凝土。，應(yīng)注意保護鋼筋位置及外磚墻、外墻板的防水構(gòu)造，不使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專人檢修。振搗圈梁混凝土時，振搗棒與混凝土面應(yīng)成斜角，斜向振搗。，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入混凝土，應(yīng)分層澆筑、振搗，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2m，如能確保澆筑密實，亦可每層一次澆筑。 構(gòu)造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。．8構(gòu)造柱與女兒墻的連接，邊柱按43頁1節(jié)點選用，角柱按44頁5節(jié)點選用。．6構(gòu)造柱與現(xiàn)澆梁的連接，按27頁4節(jié)點選用。．4構(gòu)造柱在外墻轉(zhuǎn)角處的拉結(jié)筋，按10頁節(jié)點選用；在內(nèi)墻轉(zhuǎn)角處的拉結(jié)筋，按11頁節(jié)點選用；在丁字墻處的拉結(jié)筋，按12頁節(jié)點選用；在十字墻轉(zhuǎn)角處的拉結(jié)筋，按14頁節(jié)點選用；在一字墻處的拉結(jié)筋，按16頁節(jié)點選用；在外墻盡端較短墻垛處的拉結(jié)筋，按17頁節(jié)點選用；在內(nèi)墻盡端較短墻垛處的拉結(jié)筋，按18頁節(jié)點選用。圈梁代過梁時截面按二者中較大截面，梁底設(shè)過梁鋼筋，同時將圈梁鋼筋拉通。：側(cè)面模板在混凝土強度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時方可拆模，拆模前設(shè)專人檢查混凝土強度，拆除時采用撬棍從一側(cè)順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝土棱角破壞。一般常溫養(yǎng)護不得少于7晝夜，特種混凝土養(yǎng)護不得少于14晝夜。，經(jīng)常觀察模板、支架、螺栓、預(yù)留孔洞和管有無走動情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動或位移時，立即停止?jié)仓?，并及時修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。：混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用大桿刮平，再用木抹子搓平。上層振搗棒插人下層3～5cm。盡量避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓，防止預(yù)埋件移位。：采用插入式振搗器，插入的間距不大于作用半徑的1．5倍。分層下料，每層厚度為振動棒的有效振動長度。條形基礎(chǔ)根據(jù)高度分段分層連續(xù)澆筑，不留施工縫，各段各層間應(yīng)相互銜接，每段長2～3m，做到逐段逐層呈階梯形推進?；A(chǔ)上部柱子后施工時，可在上部水平面留設(shè)施工縫。對于錐形基礎(chǔ)，應(yīng)注意保持錐體斜面坡度的正確，斜面部分的模板應(yīng)隨混凝土澆搗分段支設(shè)并頂壓緊，以防模板上浮變形；邊角處的混凝土必須搗實。：澆筑現(xiàn)澆柱下條形基礎(chǔ)時，注意柱子插筋位置的正確，防止造成位移和傾斜。錐形模板支護示