【正文】 訊方式完全監(jiān)視整個脫硝系統(tǒng)所有的信號。主要功能包括：數(shù)據(jù)采集處理、模擬量控制、順序控制。 控制方案 脫硝 SCR 區(qū)和氨區(qū)控制系統(tǒng)分 別獨立設(shè)計，采用操作員站 LCD 顯示器和鼠標(biāo) (鍵盤 ) 作為脫硝裝置主要監(jiān)控手段，運(yùn)行人員通過 LCD 和鼠標(biāo) ( 鍵盤 ) 可以完成脫硝裝置的監(jiān)視、調(diào)整、設(shè)備啟停等控制操作。當(dāng)故障發(fā)生時系統(tǒng)將及時記錄故障信息。使鍋爐脫硝系統(tǒng)長期、可靠的安全運(yùn)行。 脫硝裝置在每條線反應(yīng)器進(jìn)、出口煙道上設(shè)置 NOx/O2/SO2/煙塵 /流量測點，并在反應(yīng)器出口煙道設(shè)置 NH3 逃逸取樣分析儀，信號全部進(jìn)入脫硝 DCS 中進(jìn)行監(jiān)控用于系統(tǒng)的控制。新建項目現(xiàn)場內(nèi)在任何一處接地點測量，其接地電阻值不大于 4Ω。接地電阻要求不大于 4 歐。混凝土屋面的接閃器采用 φ10 熱鍍鋅圓鋼做為避雷帶，金屬屋面板的采用厚度大于 的金屬屋面板做為接閃器，頂部有金屬欄桿的構(gòu)筑物，利用金屬欄桿做為接閃器。室內(nèi)照明采用日光燈或白熾燈。 在防爆區(qū)域內(nèi)的照明燈具選用防爆燈具，電氣線路按照防爆要求敷設(shè)。 照明干線采用 VV1000 型，室外照明支線采用 VV1000 型銅芯線穿塑料管敷設(shè)，室內(nèi)照明支線采用 BV 型導(dǎo)線穿塑料管暗敷或穿塑料線槽明敷。 照明 照明電源引自 MCC 室的照明柜，室內(nèi)照明采用就地開關(guān)控制，室外照明采用照明箱集中控制方式。 電纜保護(hù)管一般采用鍍鋅水煤氣管。 電纜設(shè)施 10 / 16 脫硝系統(tǒng)內(nèi)的電纜構(gòu)筑物在 0m 以下以電纜溝為主， 0m 以上以架空電纜橋架為主。 UPS 電源系統(tǒng)（僅 DCS 系統(tǒng)有） 甲方每條線脫硝系統(tǒng)設(shè)有 UPS，脫硝系統(tǒng)的 UPS 負(fù)荷則接入脫硫除塵 UPS 或鍋爐UPS。脫硝系統(tǒng)的保安負(fù)荷（如有）接入全廠事故保安電源系統(tǒng)。 風(fēng)機(jī)電機(jī)采用變頻啟動，其余采用直接啟動。低壓供電系統(tǒng)采用 TN S 系統(tǒng)供電。配電和自動控制系統(tǒng)有防潮防漏電和可靠的接地措施，各類電氣設(shè)備均設(shè)電路短路和過載保護(hù)裝置，以確保用設(shè)備安全運(yùn)行。 脫硝中系統(tǒng)電氣系統(tǒng)不設(shè)高壓段，電氣部分分為 低壓供配電系統(tǒng)， UPS 系統(tǒng)，照明及檢修系統(tǒng)，防雷接地系統(tǒng)，并包括島內(nèi)電氣設(shè)備的控制，測量及保護(hù)，電纜敷設(shè)，電纜構(gòu)筑物，電氣設(shè)備布置等工作。 9 / 16 電氣部分 電氣系統(tǒng) 應(yīng) 與 鍋爐運(yùn)行 同步考慮。模擬的負(fù)荷從 50～ 100％ BMCR。如有必要，也要包括煙道里反應(yīng)器上游或鍋爐出口的所有內(nèi)部件。 流體模擬試驗方案 流體摸擬試驗的目的是合理布置煙道、導(dǎo)流板、靜態(tài)混合器、整流格柵和催化劑等，以便驗證在 SCR 反應(yīng)器中第一層催化劑前的流場、溫度場和氨氮比的分布和氨噴射格柵之前流速分布滿足催化劑要求，同時，還可 確定灰塵散落在脫硝裝置的可能區(qū)域。平臺由型鋼和鍍鋅鋼網(wǎng)組成。 為了利于進(jìn)行維護(hù)和維修，在所有需要的地方都設(shè)置平臺。 保溫與油漆設(shè)計將遵循“火力發(fā)電廠保溫油漆設(shè)計規(guī)程” (DL/T5072 1997)。 室內(nèi)布置的設(shè)備、管道、閥門考慮涂刷面漆。 所有的管道和箱罐等的外表面都要涂刷防腐底漆和面漆。 吹灰 系統(tǒng) 為了防止煙氣的飛灰在催化劑上沉積，堵塞催化劑孔道，在每層催化劑上安裝 1 套聲波吹灰器。 擋板門系統(tǒng) 擋板門系統(tǒng)由上述三個擋板門及密封風(fēng)機(jī)、加 熱器等組成。當(dāng)啟爐、運(yùn)行故障、烘烤催化劑等不適宜SCR 投運(yùn)時，打開旁通煙道擋板門、關(guān)閉 SCR 反應(yīng)出入口擋板門。 煙道 在 空預(yù)器前 引出的煙氣與 SCR 反應(yīng)器入口和旁路煙道連接，入口前裝有入口擋板門，旁路煙道裝有旁路擋板門； SCR 反應(yīng)器出口煙氣再接入后續(xù)煙道并從煙囪排出，出口裝有出口擋板門，然后再與旁路煙道匯合 ，進(jìn)入排放煙道 。此系統(tǒng)所有的監(jiān)測數(shù)據(jù)都可以在CRT 上監(jiān)視，系統(tǒng)連續(xù)采集和處理反映氨水儲存和供應(yīng)系統(tǒng)運(yùn)行工況的重要測點信號，如儲罐、蒸發(fā)器、緩沖罐的溫度、壓力、液位顯示、報警和控制，氨氣檢測器的檢測和報警等。所有設(shè)備的啟停、順控、連鎖保護(hù)等都可以從（ DCS）實現(xiàn)，設(shè)備及有關(guān)閥門啟停開關(guān)還可通過 MCC 盤柜硬手操實現(xiàn)。在進(jìn)料之前通過氮氣吹掃管線對以上設(shè)備分別要進(jìn)行嚴(yán)格的系統(tǒng)嚴(yán)密性檢查和氮氣吹掃，防止氨氣泄漏和與系統(tǒng)中殘余的空 氣混合造成危險。 氮氣吹掃系統(tǒng) 為保證氨氣儲存及供應(yīng)系統(tǒng)的嚴(yán)密性，防止氨氣的泄漏和氨氣與空氣的混合造成爆炸。當(dāng)檢測器測得大氣中氨 濃度過高時，在機(jī)組控制室會發(fā)出警報，操作人員可采取必要的措施，以防止氨氣泄漏的異常情況發(fā)生。本方案設(shè) 1 個氨氣稀釋槽。制氨系統(tǒng)各排放處所排出的氨氣由管線匯集后從吸收槽底部進(jìn)入，通過分散管將氨氣分散進(jìn)入稀釋罐水中，利用大量的水來吸收安全閥排放的氨氣。 氨氣稀釋罐 氨氣稀釋罐用于吸收各氨設(shè)備通過安全閥排放的氨氣。緩沖罐上也設(shè)置有安全閥保護(hù)設(shè)備。 氨氣緩沖罐 從蒸發(fā)器蒸發(fā)的氨氣流進(jìn)氨氣緩沖罐，再通過氨氣輸送管線送到鍋爐側(cè)的氨氣 /空氣混合器。在氨氣出口管線上裝有溫度檢測器，當(dāng)溫度過低時切斷氨水，使氨氣至緩沖罐維持適當(dāng)溫度及壓力，蒸發(fā)器也裝有安全閥，可防止設(shè)備壓力異常過高。 氨水蒸發(fā)器 氨水蒸發(fā)所需要的熱量采用蒸汽加熱來提供熱量。儲槽罐裝有溫度計、壓力表、液位計、高液位報警儀和相應(yīng)的變送器將信號送到脫硝控制系統(tǒng)，當(dāng)儲罐內(nèi)溫度或壓力高時報警。儲罐基礎(chǔ)采用現(xiàn)澆鋼筋砼基礎(chǔ)，天然地基。 160t/h 的鍋爐各 設(shè)置 1 只 的氨水溶液罐，220 t/h 的鍋爐 設(shè)置 1 只 28m3的 氨水溶液罐， 滿足 5 天的系統(tǒng)用量要求。本方案設(shè) 2 臺卸氨泵，其中 1 臺作為備用。 6 / 16 氨水存儲制備系統(tǒng)包括卸氨泵、氨水儲罐、氨水蒸發(fā)器、氨水輸送泵、氨氣緩沖罐及氨氣稀釋罐、廢水泵、廢水池等。氨水的供應(yīng)由槽車運(yùn)送，利用卸氨泵將氨水由槽車輸入氨水儲罐內(nèi)，然后由氨水輸送泵將其輸送至氨水蒸發(fā)器內(nèi)蒸發(fā)為氨氣， 經(jīng)氨氣緩沖罐送達(dá)脫硝系統(tǒng)。 暫定 1 年用一次， 恢復(fù)時間可根據(jù)現(xiàn)場實際運(yùn)行情況經(jīng)檢測后進(jìn)行調(diào)整。 根據(jù)目前實驗室數(shù)據(jù)，催化劑活性恢復(fù)工藝時間先設(shè)置為 12 小時，即每次啟動運(yùn)行12 小時，停止恢復(fù)活性操作。 正式啟動加熱風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)風(fēng)量設(shè)計為 20200Nm3/h，從風(fēng)機(jī)出來的風(fēng)首先經(jīng)過氣氣換熱器，升溫至約 200℃ ，然后進(jìn)入熱風(fēng)爐，熱風(fēng)爐燃料采用天然氣，經(jīng)天然氣燃燒加熱，使熱風(fēng)溫度上升至 350℃ ，進(jìn)入到脫硝反應(yīng)器中。 在催化劑活性恢復(fù)過程中，首先關(guān)閉脫硝反應(yīng)器入口擋板門和出口擋板門，鍋爐煙氣從旁路進(jìn)入到煙囪排放。采用一臺熱風(fēng)爐，加熱空氣至 350400℃ ，送入到脫硝反應(yīng)器中。因此根據(jù)低溫脫硝的特點，增加設(shè)計催化劑活性恢復(fù)系統(tǒng)。目前催化劑的設(shè)計中已考慮到抑制 SO2 轉(zhuǎn)化為 SO3