【正文】 管道、閥門考慮涂刷面漆。 吹灰 系統(tǒng) 為了防止煙氣的飛灰在催化劑上沉積，堵塞催化劑孔道，在每層催化劑上安裝 1 套聲波吹灰器。當(dāng)啟爐、運行故障、烘烤催化劑等不適宜SCR 投運時，打開旁通煙道擋板門、關(guān)閉 SCR 反應(yīng)出入口擋板門。此系統(tǒng)所有的監(jiān)測數(shù)據(jù)都可以在CRT 上監(jiān)視，系統(tǒng)連續(xù)采集和處理反映氨水儲存和供應(yīng)系統(tǒng)運行工況的重要測點信號，如儲罐、蒸發(fā)器、緩沖罐的溫度、壓力、液位顯示、報警和控制，氨氣檢測器的檢測和報警等。在進(jìn)料之前通過氮氣吹掃管線對以上設(shè)備分別要進(jìn)行嚴(yán)格的系統(tǒng)嚴(yán)密性檢查和氮氣吹掃，防止氨氣泄漏和與系統(tǒng)中殘余的空 氣混合造成危險。當(dāng)檢測器測得大氣中氨 濃度過高時，在機(jī)組控制室會發(fā)出警報，操作人員可采取必要的措施，以防止氨氣泄漏的異常情況發(fā)生。制氨系統(tǒng)各排放處所排出的氨氣由管線匯集后從吸收槽底部進(jìn)入，通過分散管將氨氣分散進(jìn)入稀釋罐水中，利用大量的水來吸收安全閥排放的氨氣。緩沖罐上也設(shè)置有安全閥保護(hù)設(shè)備。在氨氣出口管線上裝有溫度檢測器，當(dāng)溫度過低時切斷氨水，使氨氣至緩沖罐維持適當(dāng)溫度及壓力，蒸發(fā)器也裝有安全閥，可防止設(shè)備壓力異常過高。儲槽罐裝有溫度計、壓力表、液位計、高液位報警儀和相應(yīng)的變送器將信號送到脫硝控制系統(tǒng)，當(dāng)儲罐內(nèi)溫度或壓力高時報警。 160t/h 的鍋爐各 設(shè)置 1 只 的氨水溶液罐，220 t/h 的鍋爐 設(shè)置 1 只 28m3的 氨水溶液罐， 滿足 5 天的系統(tǒng)用量要求。 6 / 16 氨水存儲制備系統(tǒng)包括卸氨泵、氨水儲罐、氨水蒸發(fā)器、氨水輸送泵、氨氣緩沖罐及氨氣稀釋罐、廢水泵、廢水池等。 暫定 1 年用一次， 恢復(fù)時間可根據(jù)現(xiàn)場實際運行情況經(jīng)檢測后進(jìn)行調(diào)整。 正式啟動加熱風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)風(fēng)量設(shè)計為 20200Nm3/h，從風(fēng)機(jī)出來的風(fēng)首先經(jīng)過氣氣換熱器，升溫至約 200℃ ，然后進(jìn)入熱風(fēng)爐，熱風(fēng)爐燃料采用天然氣，經(jīng)天然氣燃燒加熱，使熱風(fēng)溫度上升至 350℃ ，進(jìn)入到脫硝反應(yīng)器中。采用一臺熱風(fēng)爐，加熱空氣至 350400℃ ，送入到脫硝反應(yīng)器中。目前催化劑的設(shè)計中已考慮到抑制 SO2 轉(zhuǎn)化為 SO3 的催化活性，能防止生成硫酸氫銨的生成。反應(yīng)器配置了可拆卸的催化劑測試元件。 4 / 16 本工程共配置一臺 SCR 反應(yīng)器，每臺 SCR 反應(yīng)器設(shè)計三層催化劑層（ 2＋ 1 層），其中上層為預(yù)留層。此種催化劑的特點是：具有較強(qiáng)的抗腐蝕和防堵塞特性，適合于含灰量高及灰粘性較強(qiáng)的煙氣環(huán)境。 催化劑 目前常用的催化劑形式主要為蜂窩式和板式。 立式 SCR 反應(yīng)器上方煙氣流向需要轉(zhuǎn) 90176。 氨氣 /空氣 混合器 為使氨氣與煙氣混合均勻，在噴氨格柵后安裝有混合器，混合器采用多層縱向折流板形式，通過折流板的擾流，使煙氣與氨氣充分混合均勻。 為達(dá)到較高的脫硝效率，設(shè)計每個功能段時必須考慮以上因素，每個環(huán)節(jié)均優(yōu)化設(shè) 3 / 16 計。催化還原法是用氨或尿素之類的還原劑 ， 在一定的溫度下通過催化劑的作用 ， 還原廢氣中的 NOx(NO、NO2)， 將 NOx轉(zhuǎn)化非污染元素分子氮 (N2)， NOx與氨氣的反應(yīng)如下 ： 4NO + 4NH3 + O2 → 4N 2 + 6H2O 6NO2+8NH3→7N 2+12H2O SCR 系統(tǒng)包括催化劑反應(yīng)器、還原劑制備系統(tǒng)、氨噴射系統(tǒng)及相關(guān)的測試 控制系統(tǒng)。 50 50 煙塵濃度 mg/Nm179。本方案為初步技術(shù)方案，供業(yè)主參考?？紤]到廠內(nèi)具體情況、還原劑的儲運方便、安全，擬采用 20%左右的氨水為還原劑。 50 50 氧含量 % 氮氧化物 mg/Nm179。 SCR 脫硝系統(tǒng) SCR 脫硝原理 SCR 的全稱為選擇性催化還原法 (Selective Catalytic Reducation)。 SCR 脫硝效率與以下因素有關(guān)： ? 催化劑質(zhì)量； ? 反應(yīng)溫度； ? 停留時間； ? 氨氮比； ? 氨氣與煙氣混合均勻程序； ? 煙氣在 SCR 反應(yīng)器內(nèi)分布均勻程度。只有噴氨格柵噴出的氨氣均勻，后面的混合器的混合效果才能好。煙氣流速高區(qū)域煙氣停留時間短，脫硝效率低、部分氨 氣無法反應(yīng)而逃逸，雖然煙氣流速低區(qū)域脫硝效率高，但在煙氣分布不均勻時，則總體脫硝效率則低、氨易逃逸。 保證進(jìn)入催化劑層的煙氣流速均勻程度 σ。板式催化劑以金屬板網(wǎng)為骨架，比表面積較小。催化劑尺寸：150150800 mm。反應(yīng)器設(shè)置有足夠大小和數(shù)量的人孔門。由于采用低溫催化劑的脫硝溫度較低，僅為 180℃ 左右 ，因此脫硝過程中會有生成硫酸氫銨的風(fēng)險，硫酸氫銨覆蓋在催化劑表面，會導(dǎo)致催化劑的失活。 催化劑活性恢復(fù)采用加熱分解硫酸氫銨的方式。此時，開啟脫硝反應(yīng)器入口處的活性恢復(fù)熱空氣閥門和出口處的熱空氣排放閥門。此后重新開始正常的脫硝流程。氨氣系統(tǒng)安全閥等處排放的廢氨氣則排入氨氣稀釋罐中，經(jīng)水的吸收排入廢水池，再經(jīng)由廢水泵送至廠區(qū)廢水處理中心。 氨水儲罐 氨水儲罐為圓柱形立式常壓儲罐。罐的厚度及強(qiáng)度設(shè)計考慮現(xiàn)場其他情況變量包括地震帶，風(fēng)載荷和溫度變化等。蒸發(fā)器上裝有壓力控制閥將氨氣壓力控制在一定范圍， 當(dāng)出口壓力達(dá)到過高時（ ），則切斷氨水進(jìn)料。氨氣緩沖槽能滿足為 SCR 系統(tǒng)供應(yīng)穩(wěn)定的氨氣，避免受蒸發(fā)器操作不穩(wěn)定所影響。氨氣稀釋罐為一定容積水罐，水罐的液位由滿溢流管線維持，稀釋罐設(shè)計連結(jié)由罐頂淋水和罐側(cè)進(jìn)水。 氨氣泄漏檢測器 7 / 16 氨水儲存制備及供應(yīng)系統(tǒng)周邊設(shè)有多個氨氣檢測器，以檢測氨氣的泄漏，并顯示大氣中氨的濃度。本系統(tǒng)的氨水蒸發(fā)器、氨氣緩沖罐等都備有氮氣吹掃管線。對氨水儲存和供應(yīng)系統(tǒng)故障信號實現(xiàn)控制室報警光字牌顯示。關(guān)閉旁通擋板門、打開出入口煙道擋板門煙氣就進(jìn)入 SCR 反應(yīng)器脫硝。為提高擋板門的密封效 8 / 16 果擋板門采用雙層百葉閥結(jié)構(gòu)。 室外布置的設(shè)備、管道、閥門均考慮保溫防凍，如設(shè)計保溫等。 對運行 溫度低于最大酸露點溫度的設(shè)備，將采取防止凝結(jié)的保溫 鋼體構(gòu)架 鋼體構(gòu)架包括： — SCR 系統(tǒng)的支承鋼體構(gòu)架 — 鋼平臺及扶梯。所有平臺還安裝 100mm 的踢腳板和扶手。同時也包括反應(yīng)器入口煙道的氨噴射格柵（ AIG）以估算對壓損和流量分布的影響。以下為 低溫 SCR 系統(tǒng)單獨設(shè)立電氣系統(tǒng)時的設(shè)計方案。 本工程所需的 3~380V， 50Hz 供電電源由買方 PC 室引來，用電負(fù)荷等級為三級。 事故保安電源 甲方每條線設(shè)有專用事故保安電源系統(tǒng)，確保在整個脫硝裝置失電后的安全停機(jī)和設(shè)備安全。 電纜選型及鋪設(shè) 電纜選型 低壓動力電纜選用聚氯乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚乙烯護(hù)套銅芯阻燃電纜，其最小截面為，額定電壓為 ； 控