燒結(jié)煙氣scr脫硝系統(tǒng)的數(shù)值模擬及工程驗證-全文預(yù)覽
【正文】 程驗證。其中最需要解決的問題是燒結(jié)煙氣溫度較低，未達到SCR的最佳反應(yīng)溫度區(qū)。朱天宇等利用計算流體動力學(xué)方法對SCR反應(yīng)器內(nèi)煙氣流速、壓力和濃度分布進行了優(yōu)化。董建勛等利用數(shù)值模擬研究了氨濃度分布對脫硝效率和氨逃逸的影響。燒結(jié)煙氣SCR脫硝系統(tǒng)的數(shù)值模擬及工程驗證鋼鐵行業(yè)排放的廢氣中NOx是主要的污染物之一?？蒲腥藛T從數(shù)值模擬和冷態(tài)模擬兩方面對SCR的脫硝特性及其優(yōu)化方法進行了大量研究。劉小波等對SCR反應(yīng)器建立相應(yīng)數(shù)學(xué)模型，在數(shù)值模擬中通過添加導(dǎo)流板優(yōu)化流場，并驗證了優(yōu)化方案的合理性。但由于鋼鐵廠燒結(jié)煙氣溫度低、粉塵含量高、成分復(fù)雜、濕度大，若想將燃煤電廠中的SCR技術(shù)應(yīng)用到鋼鐵廠還需要根據(jù)煙氣情況及煙道形狀進行優(yōu)化設(shè)計。ZHOU等利用高溫焦爐煙氣橫向射流紊動熱混合方法解決了燒結(jié)煙氣補熱問題。圖1燒結(jié)煙氣再熱流程要求達到以下指標：1)在設(shè)計工況下，整個燒結(jié)煙氣再熱系統(tǒng)的壓降不大于1600Pa。10176。燒結(jié)煙氣再熱脫硝系統(tǒng)幾何模型見圖2。由于整個脫硝裝置的幾何結(jié)構(gòu)不規(guī)則，因此需要分塊生成網(wǎng)格，以提高計算效率和精度。整流器和催化劑層均采用多孔介質(zhì)模型來模擬其阻流和減壓特性，對于整流器在垂直格柵方向設(shè)置較大的阻力系數(shù)，對于催化劑層采用各向同性多孔介質(zhì)模型進行簡化。表1煙氣參數(shù)2數(shù)值模擬結(jié)果及分析高溫焦爐煙氣噴射出口溫度分布見圖4。增設(shè)燒結(jié)煙
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