【正文】 滿足排放指標(biāo)的前提下，優(yōu)化運行參數(shù)，提高經(jīng)濟性。 5． 7 稀釋風(fēng)機啟動 稀釋風(fēng)機的啟動步驟如下： a)將系統(tǒng)閥門置于正確位置： b)啟動稀釋風(fēng)機； c)投入稀釋風(fēng)加熱系統(tǒng) (若有 )，稀釋風(fēng)溫度應(yīng)控制在設(shè)計值。 5． 3 卸氨操作 卸氨應(yīng)進行下列操作： a)液氨系統(tǒng)氨氣吹掃置換合格，液氨儲存罐具備進氨條件； b)還原劑制備區(qū)氨稀釋系統(tǒng)投入自動； c) 還原劑制備區(qū)廢液排放系統(tǒng)投入自動； d)液氨儲存罐降溫噴淋系統(tǒng)投入自動； e)還原劑制備區(qū)氨泄漏報警系統(tǒng)投入自動； f) 按操作票對系統(tǒng)閥門狀態(tài)進行確認(rèn)，閥門處于正確位置，管道內(nèi)不得存在積水或雜物； g)檢查液氨槽車，允許合格槽車進入現(xiàn)場，并按安全規(guī)程接地； h)把氣、液相萬向充裝管道與液氨槽車氣、液相接口進行連接，連接可靠； i) 打開氨系統(tǒng)氣相管路上閥門； J) 打開氨系統(tǒng)液相管路上閥門； k)微開液氨槽車液相閥門，檢查無泄漏后，緩慢打開至設(shè)計卸氨流量； 1) 當(dāng)槽車壓力與液氨儲存罐壓力相差 0． 1MPa～ 0． 2MPa 時，微開液氨槽車上的氣相管路閥，檢查 確認(rèn)萬向充裝管道與法蘭連接處無液氨泄漏后，緩慢全開此閥門； m)按照卸氨壓縮機正常啟動步驟，啟動卸氨壓縮機，并調(diào)整壓縮機出口壓力； n) 當(dāng)液氨槽車液位指示為零或液氨儲存罐液位達到設(shè)計規(guī)定的裝填液位，關(guān)斷液氨儲存罐上的液 相閥門和氣相閥門，同時停止卸氫壓縮機，關(guān)閉氨卸料壓縮機進出口閥門： o)關(guān)閉液氨槽車上的氣相截止閥： p)關(guān)閉液氨槽車上的液相截止閥； q)吹掃卸氨氣相、液相管路； r) 取下連接液氨槽車與液氨儲存罐的氣、液相萬向充裝管道，確認(rèn)分離完全后，槽車駛離。 c)采用惰性氣體作置換介質(zhì)時，應(yīng)取樣分析，當(dāng)分析結(jié)果為氧含量低于 3％時，置換結(jié)束。 5． 1． 5 氨稀釋榷和液氨蒸發(fā)器沖洗 5 1． 5． 1 氨稀釋槽的沖洗應(yīng)按下列規(guī)定進行操作： a)應(yīng)打開氨稀釋槽底部排水閥和補水閥，向氨稀釋槽進水； b)沖洗干凈后，應(yīng)關(guān)閉底部排水閥，將補水閥投入自動。 d)電動機應(yīng)接地良好，絕緣應(yīng)合格，事故按鈕應(yīng)完整合格。l、檢查孔關(guān)閉嚴(yán)密； f) 壓力、溫度等熱工儀表應(yīng)完好并投入； g)氨泄漏報警系統(tǒng)應(yīng)投入正常。 5 1 循環(huán)取樣風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)進行下列檢查： 循環(huán)取樣風(fēng)機進出口管道內(nèi)部應(yīng)清潔； 壓力測量裝置應(yīng)完好并投入： 煙氣在線分析儀、氨逃逸檢測儀應(yīng)完好并具備投入條件； 循環(huán)取樣風(fēng)機潤滑油應(yīng)正常且具備啟動條件； 循環(huán)取樣風(fēng)機冷卻水具備投入條件； 系統(tǒng)閥門應(yīng)處于啟動前位置。 5 1 液氨蒸發(fā)系統(tǒng)及其氣氨緩沖系統(tǒng)應(yīng)進行下列檢查： 液氨蒸發(fā)器、氨緩沖罐內(nèi)部應(yīng)清潔，人孔封閉完好； 氮氣置換系統(tǒng)應(yīng)已經(jīng)置換； D 鼬 D”o 壓力、溫度、液位等測量裝置應(yīng)完好并投入； D 液氨蒸發(fā)器加熱媒介及其循環(huán)泵系統(tǒng) (若有 )應(yīng)具備投入條件； o 液氨輸送泵 (若有 )應(yīng)具備投入條件； 氨緩沖罐應(yīng)具備儲、供氨條件； 安全閥一次閥門及其他閥門應(yīng)處于啟動前位置。 5 脫硝系統(tǒng)啟動 5 1 啟動前的基本條件 5． 1． 1 啟動前應(yīng)符合的基本要求 a) 現(xiàn)場消防、交通道路暢通，還原劑制備區(qū)的正式圍欄應(yīng)符合要求，警告標(biāo)志齊全； b)防雷、防靜電接地應(yīng)經(jīng)當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)部門的測試合格，應(yīng)有測試記錄； c)消防系統(tǒng)應(yīng)驗收合格，投入正常，消防報警投入正常； d)所有壓力容器應(yīng)報當(dāng)?shù)貏趧颖O(jiān)督部門備案，并取得壓力容器使用許可證； e)氨的儲存與使用應(yīng)取得當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察部門的危險化學(xué)品儲存和使用證； f) 脫硝系統(tǒng)內(nèi)的所有安全閥均應(yīng)校驗合格： g)防護用品、急救藥品應(yīng)準(zhǔn)備到位，洗眼器投入使用； h)上崗人員資質(zhì)審查應(yīng)合格，證件齊全； i) 操作票應(yīng)通過審批； j) 應(yīng)急預(yù)案應(yīng)通過審批，并經(jīng)過演練； k)脫硝裝置還原劑制備區(qū)、脫硝裝置各系統(tǒng)安裝檢修應(yīng)驗收合格，具備啟動條件； 1) 信號、連鎖、保護試驗驗收應(yīng)合格，具備啟動條件； m)控制系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)調(diào)試合格，具備投入運行條件。按 GB 18218 規(guī)定屬重大危 險源時，應(yīng)制定重大危險源風(fēng)險預(yù)控措施，并設(shè)專人管理。 4． 2 脫硝系統(tǒng)運行操作、檢修維護和管理人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。 3． 14 稀釋風(fēng)機 dilution fan 為還原劑的稀釋與混合提供空氣的設(shè)備。 一 — 目爐煙氣條件 (如煙氣溫度等 )適合脫硝裝置投運的年總運行時間， h； 口 —— 脫硝系統(tǒng)每年總停運時間， h。 3 7 氨氮摩爾比 NH3／ N仉 mole rate 在脫硝裝置中吸收煙氣中 1 摩爾 Nq 需要消耗的 NH]摩爾量。 3． 3 還原劑 reductant 與煙氣中氮氧化物發(fā)生還原反應(yīng)的物質(zhì)，通常有液氨、氨水或尿素等。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本 (包括所有的修改單 )適用于本文件。 Ⅱ DL， T 335— 2021 火電廠煙氣脫硝 (SCR)系統(tǒng)運行技術(shù)規(guī)范 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了火電廠煙氣脫硝 (SCR)系統(tǒng)的啟動停運、運行調(diào)整、故障處理和安全運行等內(nèi)容。 本標(biāo)準(zhǔn)由電力行業(yè)環(huán)境保護標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口。 ． 3 5 脫硝系統(tǒng)啟動 ． 1 2 規(guī)范性引用文件 1 3 術(shù)語和定義 ． 1 4 總貝 U ” 19 附錄 B(資料性附錄 )脫硝系統(tǒng)設(shè)計參數(shù)和性能保證 22 附錄 C( 資 料 性 附 錄 ) 脫 硝 系 統(tǒng) 主 要 設(shè) 備 規(guī) 范 24 DL， T 335～ 2021 前 言 本標(biāo)準(zhǔn)由中國電力企業(yè)聯(lián)合會提出。 本標(biāo)準(zhǔn)在執(zhí)行過程中的意見或建議反饋至中國電力企業(yè)聯(lián)合會標(biāo)準(zhǔn)化管理中心 (北京市白廣路二條 一號， 100761)。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。 3． 2 選擇性催化還原法 (scR)selective catalytic reduction 利用還原劑在催化劑作用下有選擇性地與煙氣中的氮氧化物 (主要是 NO 和 N02)發(fā)生化學(xué)還原反 應(yīng)，生成氮氣和水，從而脫除煙氣中部分氮氧化物的工藝技術(shù)。 3． 6 脫硝效率 (N0k 脫除翠 )denitrffication efficiency 脫硝裝置脫除的 Nq濃度與 SCR 反應(yīng)器入口煙氣中 Nq 濃度之比，即 DL， T 335— 2021 露：生量 t00 ％ (1) cl 式中： ” —— 脫硝效率，％； C． —— scR 反應(yīng)器入口煙氣中 N吼濃度 (干基標(biāo)態(tài)， 6％ 02 狀態(tài)下 )， mg／ m3(標(biāo)準(zhǔn)狀況 )； c， —— scR 反應(yīng)器出口煙氣中 N 仉濃度 (干基標(biāo)態(tài)， 6％ 02 狀態(tài)下 )， mg／ m3(標(biāo)準(zhǔn)狀況 )。 3． 10 脫硝裝置可用率 availability rate ofdenitrifieation device 脫硝裝置每年正常運行時間與鍋爐煙氣條件適合脫硝裝置投運的年總運行時間之比，即 y：． AJ100 ％ (2) A 式中： y—— 脫硝裝置可用率，％。 3． 13 噴氨混合器 ammonia injection mixer 實現(xiàn)還原劑與煙氣充分均勻混合的裝置。 4 總則 4 1 本標(biāo)準(zhǔn)對火電廠 SCR 煙氣脫硝系統(tǒng)的運行和維護具有通用性，各電廠可根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)和制造廠技術(shù) 文件，結(jié)合電廠實際情況編制脫硝系統(tǒng)運行規(guī)程。 在使用過程中必須加強對氨儲存、輸送等方面的安全管理，嚴(yán)防氨氣泄漏。脫硝設(shè)施遇緊急情況必須停止運行時， 應(yīng)向當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護行政主管部門報告。o 曲 D 雜用空氣壓力應(yīng)達到系統(tǒng)運行要求； 還原劑制備區(qū)液氨存儲和氨氣制備區(qū)域的氨氣泄漏檢測裝置報警值應(yīng)設(shè)定完畢，工作正常 氨稀釋槽、液氨儲存罐內(nèi)部應(yīng)清潔，廢液池清潔： D 驢 D 氨稀釋系統(tǒng)應(yīng)正常； D 氨廢液吸收系統(tǒng)應(yīng)具備投入條件； p 氨廢液排放泵系統(tǒng)應(yīng)具備投入條件； D 液氨儲存罐降溫噴淋應(yīng)具備投入條件； D 卸氨壓縮機應(yīng)具備啟動條件； 壓力、溫度、液位、流量等測量裝置應(yīng)完好并投入： 在上位機上檢查確認(rèn)系統(tǒng)連鎖保護應(yīng) 100％投入； 檢查確認(rèn)防護用品、急救用品應(yīng)準(zhǔn)備到位； 緊急措施、應(yīng)急預(yù)案審批，并經(jīng)過預(yù)演； p 安全閥一次門開關(guān)應(yīng)正確； 卸氨系統(tǒng)用氮氣置換或抽真空處理完畢，氧含量應(yīng)達到設(shè)計安全要求，不宜超過 3％。 曲 D 稀釋風(fēng)機潤滑油應(yīng)正常并具備啟動條件； D 稀釋空氣加熱系統(tǒng)應(yīng)具備投入條件； 系統(tǒng)閥門應(yīng)處于啟動前位置。 5． 1 3． 6 SCR 反應(yīng)器系統(tǒng)應(yīng)進行下列檢查： a)催化劑及密封系統(tǒng)安裝應(yīng)檢查合格； b)噴氨混合器、導(dǎo)流板、整流器應(yīng)完好； c)混合器氨氣入口管路應(yīng)完好、通暢，閥門應(yīng)處于啟動前位置； d)煙道內(nèi)部、催化劑應(yīng)清潔，無雜物： e)煙道應(yīng)無腐蝕泄漏，膨脹節(jié)連接應(yīng)牢固無破損，人 fLl39。 c)冷卻水 (若有 )進水、排水管路系統(tǒng)應(yīng)完好，閥門應(yīng)正常投入。 5． 1． 4． 2 試轉(zhuǎn)中應(yīng)符合下列規(guī)定： a)旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確； b)應(yīng)無異聲、摩擦和撞擊； c)軸承溫升、振動值應(yīng)符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和制造廠規(guī)定； d)設(shè)備應(yīng)無漏油、積灰、漏漿、漏風(fēng)、漏水等現(xiàn)象，冷卻水溫度應(yīng)符合要求，潤滑油系統(tǒng)的油溫、 油壓應(yīng)不超標(biāo)。 b)被置換的設(shè)備、管道應(yīng)與系統(tǒng)進行可靠隔絕。 5． 2 脫硝系統(tǒng)啟動步驟 脫硝系統(tǒng)的啟動步驟如下： a) 首先對還原劑系統(tǒng)的設(shè)備和管道進行氮氣吹掃，檢查系統(tǒng)嚴(yán)密性； DL， T 335— 2021 b)卸氨，將還原劑輸送到儲存罐； c)啟動液氨蒸發(fā)或尿素?zé)峤庀到y(tǒng)，將還原劑加熱成為氨氣； d)啟動稀釋風(fēng)機； e)煙氣進入 SCR 反應(yīng)器； f)啟動吹灰器。 5 6 尿素?zé)峤鈬姲毕到y(tǒng)啟動 尿素?zé)峤鈬姲毕到y(tǒng)的啟動步驟如下： a)開啟爐前噴氨系統(tǒng)霧化蒸汽閥門； b)投入某層噴槍； c) 開啟霧化蒸汽電磁閥，開啟調(diào)節(jié)閥，控制就地調(diào)節(jié)閥后壓力 0． 45MPa，蒸汽吹管 5min： d)開啟稀釋泵進出口閥門，主控啟動稀釋泵，查壓力正常； e)開啟尿素泵進出口閥門，主控啟動尿素泵，查壓力正常： f) 調(diào)整尿素調(diào)節(jié)閥和稀釋水調(diào)節(jié)閥，根據(jù)鍋爐負(fù)荷調(diào)整尿素及稀釋水流量 (濃度控制在 10％左 右 )。 6 運行調(diào)整 6． 1 運行調(diào)整的主要原則 為保證脫硝系統(tǒng)安全運行，在滿足 GB 13223 的規(guī)定和當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門排放指標(biāo)要求下，對運行 中的脫硝系統(tǒng)需要進行運行調(diào)整，提高脫硝系統(tǒng)運行經(jīng)濟性。對于采用蒸汽通過其凝 結(jié)水 (傳熱媒介 )加熱液氨盤管時，可通過液氨蒸發(fā)器內(nèi)的溢流管保持加熱媒介 (凝結(jié)水 ) 液位。 b)在尿素溶解罐中用除鹽水或冷凝水配置 40％～ 50％的尿素溶液，溶液濃度可根據(jù)需要調(diào)節(jié)。 6． 4 脫硝裝置主要運行調(diào)整內(nèi)容 6． 4． 1 運行煙氣溫度調(diào)整內(nèi)容如下： a) 反應(yīng)器入口煙氣溫度應(yīng)滿足催化劑最高連續(xù)運行溫度和最低連續(xù)運行溫度的要求： DL， T 335～ 2021 b)當(dāng)反應(yīng)器入口煙氣溫度高于最高連續(xù)運行溫度或低于最低連續(xù)運行溫度時，則停止噴氨； c)其他要求應(yīng)按照催化劑供應(yīng)商提供的催化劑使用說明書進行。 b)噴氨混合器的優(yōu)化調(diào)節(jié)應(yīng)在機組額定／長期運行負(fù)荷下進行。 6． 5． 2 尿素?zé)峤庵瓢毕到y(tǒng)應(yīng)檢查維護下列內(nèi)容： a)檢查尿素筒倉料位正常，筒倉外形完整，下料管道連接緊密無漏點，筒倉頂部覆蓋完整，沒有 發(fā)生漏水的隱患；尿素筒倉活化風(fēng)供應(yīng)正常，管道連接完好，無漏點。 d)尿素混合泵密封嚴(yán)密，無漏水現(xiàn)象，泵沖洗水排放門關(guān)閉嚴(yán)密。 g)尿素?zé)峤庀到y(tǒng)的燃油管道無漏油，油泵運行正常，油盤內(nèi)無雜物，油盤放油門開啟。 6． 5． 3 液氨儲存與制備系統(tǒng)應(yīng)檢查維護下列內(nèi)容： a)還原劑制備區(qū)各管道應(yīng)無裂縫、漏氨，氨檢漏器應(yīng)無報警，還原劑制備區(qū)域無刺鼻的氨味。 e)工業(yè)水自動噴淋裝置的壓力正常，處于自動狀態(tài)。