【正文】 強(qiáng)操作控制，油漆要分層施工，前層干透才能涂刷次層，涂刷不要太厚。 （ 2）保持基層干燥，避免雨天、霧天、空氣濕度較大時(shí)施工，冬季施工適當(dāng)加催干劑，室內(nèi) 施工時(shí)打開門窗通風(fēng)。在框上按鉸鏈大小劃線，并剔出鉸鏈槽，槽深一定要與鉸鏈厚度相適應(yīng)，槽底要平。應(yīng)先將木螺絲打入 1/3 深度，最后擰緊擰平，嚴(yán)禁打入全部深度，當(dāng)系硬木門框扇時(shí)，應(yīng)先鉆 2/3 深度的孔，孔徑為螺絲直徑的 倍，然后再將半木螺絲由孔中擰入。 （ 4）安裝門小五金應(yīng)避 開木節(jié)或已填補(bǔ)的木節(jié)處。寬度不夠時(shí)，應(yīng)在裝鉸鏈邊鑲貼板條。安裝前檢查門框、扇質(zhì)量、型號(hào)、規(guī)格及尺寸，如框偏歪、變形，扇翹曲，或規(guī)格尺寸不符，應(yīng)校正后再行安裝。 F、檢查門窗扇啟閉是否平穩(wěn)、輕松、自如，扣合是否緊密后，外框四周預(yù)留槽口嵌填防水密封膏。 D、為防止門窗在施工中受污染和損壞，在安裝前，對(duì)門窗框用薄臘膠紙貼好保護(hù)。 （ 2）安裝方法 A、安裝時(shí)施工程序?yàn)椋侯A(yù)留門窗洞口 —— →彈水平線與垂直線 —— →安裝門窗框 —— →門窗框四周填嵌 1： 2 水泥砂漿 —— →墻面內(nèi)外粉刷 —— →安裝門窗扇及附件 —— →檢查校正 —— →嵌防水密封膏 B、門窗框與墻體固定一般采用用沖擊電鉆鉆φ 10mm 孔，埋入膨脹螺栓固定或用射 釘槍將φ 4— 5mm 鋼釘射入墻體固定。 C、安裝前，要檢查門窗洞口尺寸與框四周空隙，空隙不夠時(shí)，要先將洞口修整好；空隙太大，則須經(jīng)抹灰處理后安裝。其安裝要點(diǎn)如下： （ 1）施工準(zhǔn)備： A、塑鋼門窗在現(xiàn)場(chǎng)加工制作并進(jìn)行組合安裝，為防止碰撞后變形、磨損，安裝場(chǎng)地應(yīng)先平整、掃凈。 ⑧鋪后次日鋪干鋸屑或砂養(yǎng)護(hù) 3～ 4d，養(yǎng)護(hù)期間不準(zhǔn)上人。 ⑥鋪時(shí)先薄刷水泥漿一道，接著抹 1:1 水泥砂漿粘貼結(jié)層，隨鋪隨貼，地磚面應(yīng)刷水濕潤，每鋪完一張，在其上墊木板，用木錘拍打一遍，使其平整密實(shí)，用靠尺靠平找正。 ⑤鋪前應(yīng)將基層澆水、清掃干凈。 ③地磚鑲貼前應(yīng)進(jìn)行排板，塊料切割與收頭盡量置于邊角處不影響整體美觀，遇有出入口應(yīng)對(duì)地磚進(jìn)行套割，保證合縫嚴(yán)密順暢。 、施工要點(diǎn)： ①在施工前應(yīng)先作試排并分格彈線，在墻上測(cè)設(shè)水平控制線以控制找平層平整度。 防滑地磚粘貼工程 本工程辦公樓樓面部位采用地磚樓地面，其施工工藝如下： 結(jié)構(gòu)層→水泥漿結(jié)合層一道→ 25 厚 1: 水泥砂漿找平層→ 20 厚1: 干硬性水泥砂漿粘合層，上灑 12 厚干水泥并灑清水適量→地磚面層，水泥漿擦縫。 應(yīng)將面層用成壓光面，用鐵板上下來回抹壓照光，不顯露痕跡。 抹面層水泥砂灰：應(yīng)有中層砂漿凝結(jié)后開始涂抹，罩面時(shí)用鐵板壓實(shí)，接著用硬尺枋刮平，最后用砂板搓平。中層砂漿凝結(jié)后，應(yīng)適當(dāng)噴水養(yǎng)護(hù)，保持墻面濕潤。 抹中層水泥砂漿：待底層砂漿凝結(jié)后抹中層砂漿，砂漿抹上后應(yīng)使用 尺枋沿灰漿筋刮平，并應(yīng)用木砂板壓實(shí)搓毛，以達(dá)到平整密實(shí)而又粗糙。 抹底層水泥砂漿：對(duì)基體刷一道建筑膠水泥漿，應(yīng)隨刷隨抹底層砂漿，用力適當(dāng)，大致進(jìn)行找平，隨手抹成粗糙表面。 “打巴出柱”：根據(jù)彈出的十字線作為基準(zhǔn)線，并結(jié)合墻面平整、垂直程度確定抹灰厚度，先在左右墻角上各作一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)砂灰“巴”，然后用吊線錘垂直線做墻下角兩個(gè)“巴”，再拉通線，每隔 左右作“灰巴”。同時(shí)對(duì)墻面噴水潤濕，對(duì)較光滑的墻面，要派人鑿毛或用噴、掃的方法將 1:1 的水泥砂漿分散均勻地噴掃到墻面上，（水泥砂漿中摻入水泥量 10％的建筑膠水?dāng)嚢杈鶆蚝笫褂茫┐Y(jié)硬后才進(jìn)行底層抹灰作業(yè)，以增強(qiáng)底層灰與墻體的附著力。 、墻面水泥砂漿抹灰 （ 1）墻面抹灰作法： 清掃基層，填補(bǔ)縫隙缺損、潤濕表面，刷摻 20％建筑膠水泥漿→1:1:4 水泥砂漿→ 1:1:4 水泥砂漿→ 1:3 水泥砂漿。 抹面層灰：待中層灰凝結(jié)后， 抹面灰層，厚度為 4mm，如中層灰很干應(yīng)先噴水潤濕，面層灰應(yīng)壓實(shí)、抹平，并用鐵板收光。也可刷建 筑膠水泥漿一遍，配合比水泥：建筑膠：水 =1::4 隨刷隨打底，抹底層砂漿，厚度宜為 2mm，應(yīng)在抹時(shí)用力擠壓，并應(yīng)隨手抹成粗糙表面。 根據(jù)墻柱上彈出的水平墨線，在頂板下 100mm 的四周墻面上彈出一條水平線，作為頂板抹的水平面板控制線。 （ 2）施工工藝流程 結(jié)構(gòu)層基層清理→ 2 厚 1： 水泥砂漿打底→ 6 厚 1： 水泥砂漿找平→ 4 厚 1:3 水泥砂漿抹光 （ 3）操作工藝 基層處理：將板底鑿毛，并用鋼 絲刷滿一遍。 將表面凸出部分鑿平，如有缺陷應(yīng)鑿到實(shí)處，用 1:2 水泥砂漿分層抹平。連續(xù)梁之底應(yīng)彈由前端至后端的通長墨線。 二、裝飾工程 內(nèi)墻、天棚抹灰及仿瓷涂料施工 、頂棚水泥砂漿抹灰 （ 1）施工準(zhǔn)備 對(duì)結(jié)構(gòu)及基本表面進(jìn)行質(zhì)量檢查，并應(yīng)該檢查預(yù)埋件及暗設(shè)管線是否符合設(shè)計(jì)要求。 （ 5）板面收光時(shí)，必須用 2m 平尺隨時(shí)進(jìn)行板面平整度檢查，發(fā)現(xiàn)不平處即時(shí)補(bǔ)填砼，并壓實(shí)平整。 （ 3）為便于砼澆筑時(shí)板面水平控制，采用 100 100 同強(qiáng)度砼塊按2020 進(jìn)行布點(diǎn)控制。 （ 2）在澆筑砼前，鋼筋須用縱橫 1000 的馬凳鐵點(diǎn)焊固定，保證鋼筋的有效位置。 （ 1）在澆筑區(qū)段周圍引測(cè)樓層標(biāo)高基準(zhǔn)線。 （ 2）澆筑節(jié)點(diǎn)砼時(shí)，應(yīng)將節(jié)點(diǎn)部位清理干凈，同時(shí)要保證砼保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性，特別是在上部負(fù)鋼筋又粗又多時(shí)防止砼下料困難，該部位可采用同強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼進(jìn)行澆筑，與此同時(shí)振搗棒頭可改用片式并以人工搗固配合，并加強(qiáng)節(jié)點(diǎn)部位的濕潤養(yǎng)護(hù)。同時(shí)該位的箍筋對(duì)于保證結(jié)構(gòu)質(zhì)量至關(guān)重要，但由于受傳統(tǒng)施工工藝和順序的影響，對(duì)于梁高較大時(shí)，綁扎該部位筋尤其不便，施工中往往造成箍筋遺漏現(xiàn)象。 、垂直運(yùn)輸 本工程材料垂直運(yùn)輸主要考慮倆臺(tái)龍門架，機(jī)座基本固定于建筑中部，在建筑南北側(cè)設(shè)置型鋼卸料平臺(tái)以便于材料轉(zhuǎn)運(yùn)。 （ 2）樓層輔助吊運(yùn)采用工具式卸料平臺(tái)或型鋼制作的卸料平臺(tái)，以滿足局部吊運(yùn)材料。 5mm；門口高度≯＋15mm、－ 5mm。 、砌筑砂漿由試驗(yàn)室作試配設(shè)計(jì)，現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)配合比嚴(yán)格計(jì)量，用灰漿機(jī)機(jī)械拌合，每層或 250m3留置一組試件，強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。上下錯(cuò)縫的搭接長度不宜小于砌體長度的 1/3，并應(yīng)不小于 150mm。 、女兒墻及外挑的圍護(hù)墻結(jié)構(gòu)，除按上述要求設(shè)置構(gòu)造柱外，在 墻頂增設(shè)一道鋼筋砼壓頂。 、墻體頂部與梁板連接處，作法（見下圖）。 砌體施工 1 在樓面墻體放線前，應(yīng)將地面上浮漿結(jié)塊等清除干凈。在氣溫較低、氣溫較高或摻有微膨脹劑的混凝土養(yǎng)護(hù)工作更應(yīng)加強(qiáng)。在第二次收光后應(yīng)立即對(duì)混凝土加以覆蓋或澆水養(yǎng)護(hù)（在日平均氣溫低于 5℃時(shí)不得澆水）。 、掌握混凝土初凝時(shí)間，在混凝土初凝后，終凝前對(duì)混凝土進(jìn)行二次木夯（或碾壓）收光，以密閉由于混凝土沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性表面裂紋。 、電施工應(yīng)根據(jù)土建施工的進(jìn)度進(jìn)行積極 配合，做好預(yù)留、預(yù)埋避免鑿洞返工，影響質(zhì)量和進(jìn)度。 、梁板混凝土澆筑時(shí)應(yīng)具有人行通道，采用穿腳活動(dòng)馬凳上鋪竹跳形成通道，嚴(yán)禁操作人員在鋼筋上踐踏，澆筑時(shí)派專人維護(hù)，使鋼筋能按設(shè)計(jì)要求就位。 、柱墻混凝土澆筑施工順序：檢查模板、柱墻鋼筋數(shù)量、間距、規(guī)格及鋼筋位置和操作架→辦好隱蔽簽證等手續(xù) → 沖洗、清理模板內(nèi)雜 物、封閉沖洗口 → 用同標(biāo)號(hào)的水泥漿墊 50～ 100mm高 → 澆筑混凝土。 為了搞好高質(zhì)量的砼工程，各種材料質(zhì)量必須進(jìn)行嚴(yán)格控制和檢測(cè)，主體砼石子粒徑不得大于規(guī)范要求，嚴(yán)格控制水灰比、塌落度，盡量采用發(fā)熱值較低的硅酸鹽水泥，防止混凝土水化熱及收縮應(yīng)力對(duì)結(jié)構(gòu)的不利影響。 砼工程 混凝土工程是本工程中的重要組成部分，混凝土工程質(zhì)量的好壞，直接影響該工程的承載能力、耐久性能和使用功能。板面筋應(yīng)設(shè)鋼筋支托，以避免澆筑砼時(shí)鋼筋下陷影響負(fù)筋的有效高度和鋼筋移位，支托鋼筋為φ 8＠ 800 800。當(dāng)主次梁相貫處上層筋交叉時(shí)，主梁筋應(yīng)設(shè)在次梁筋下面，當(dāng)梁與柱外齊平時(shí)，梁外側(cè)的縱向鋼筋應(yīng)彎折，豎于柱筋內(nèi)側(cè)。 （ 3）鋼筋的制安 A、柱筋的安裝：先立豎筋，在轉(zhuǎn)角邊豎筋上用粉筆分出箍筋間距，然后將箍筋穿在按粉筆標(biāo)記定位，注意 箍筋接頭位置要均勻分在四個(gè)角點(diǎn)，梁柱交叉點(diǎn)也要求箍筋。鋼筋原材料的質(zhì)量隨時(shí)滿足業(yè)主和監(jiān)理的監(jiān)控。梁的正負(fù)鋼筋應(yīng)盡可能采用通長鋼筋，在該工程施工中，鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)加工制作。 鋼筋工程 該工程豎向受力筋采用電渣焊聯(lián)接，水平受力主筋采用窄間隙焊或機(jī)械連接。 ⑹模板拆除時(shí)間要達(dá)到規(guī)范要求的混凝土強(qiáng)度，并實(shí)行模板拆模令制度。 ⑸模板采用專用模板脫模劑，以保證混凝土表面光潔。 ⑶拼裝和安裝過程要選用使用的原材料和合格的配件，保證模板本身的使用可靠性。我公司選用的組合模板系列，是由專業(yè)模板公司生產(chǎn)的模板工程系列，能夠保證施工出的成品或混凝土構(gòu)件的質(zhì)量符合現(xiàn)行鋼 筋混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 ⑸模板拆除由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)砼試壓報(bào)告，簽“拆模通知書”并規(guī)定拆模方式后，才能拆除模板和支撐，砼試壓報(bào)告應(yīng)是現(xiàn)場(chǎng)同條件養(yǎng)護(hù)具有代表性的試件的抗壓資料。 ⑷拆 模順序：模板拆除的順序，應(yīng)按模板設(shè)計(jì)的規(guī)定執(zhí)行。 序號(hào) 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（ m） 按設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)百分率計(jì)（％） 1 板 ≤ 2 50 ＞ 2，≤ 8 75 ＞ 8 100 2 梁、承 重結(jié)構(gòu) ≤ 8 75 ＞ 8 100 3 懸臂構(gòu)件 ≤ 2 75 ＞ 2 100 ⑶承受上部荷載的模板：對(duì)多層和高度需幾層結(jié)構(gòu)連續(xù)支?；虿鹉：?，結(jié)構(gòu)上承受較大施工荷載時(shí)，下層結(jié)構(gòu)的承重模板必須在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊達(dá)到 100％設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)時(shí)方準(zhǔn)拆除。 、模板的拆除 ⑴非承重模板：對(duì)現(xiàn)澆整體結(jié)構(gòu)的非承重模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆除。板模安裝：施工先在支撐架頂部定好模板支承橫桿，其標(biāo)高比板底標(biāo)高底 70mm，然后在支模桿 垂直方向鋪設(shè) 60 160mm 中枋，中枋間距 400mm，兩端與橫桿相距 20mm，木枋鋪好后，根據(jù)板尺寸鋪設(shè)竹膠板，竹膠板鋪好后應(yīng)檢查板間標(biāo)高、平整度以及拼縫寬度，必要時(shí)可采用拼縫材料嵌補(bǔ)，板模安裝詳附圖。柱模板還采用從下向上吊線錘校正。 、模板安裝 施工前的準(zhǔn)備工作：進(jìn)行控制線和位置線的放線，首先用經(jīng)緯儀引測(cè)建筑物的控制軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出每條軸線，然后彈出柱模板線及控制線，作好標(biāo)高測(cè)量工作，用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高根據(jù)模板標(biāo)高的要求，直接引測(cè)到模板排放位置。 （二）條形 混凝土 基礎(chǔ)施工 嚴(yán)格控制 砼 的強(qiáng)度、 振搗密實(shí) 度 ，采用商品砼 。 二、基礎(chǔ)工程 本工程基礎(chǔ)形式采用素土、 2:8 灰土、換土墊層和條形 混凝土 基礎(chǔ)。 在測(cè)量施工過程中，應(yīng)對(duì)儀器實(shí)行可靠的監(jiān)護(hù)，避免不相關(guān)的人員私自動(dòng)儀器而影響測(cè)量精度。 （四） 保證測(cè)量精度的措施 嚴(yán)格按企業(yè)質(zhì)保手冊(cè)中儀器、設(shè)備的控制程序，作好經(jīng)緯儀、水平儀及鋼尺的檢校、試驗(yàn)，確保儀器使用中處于正常工作狀態(tài)。 標(biāo)高傳遞采用錘球懸吊鋼尺后用 S3水準(zhǔn)儀將控制點(diǎn)標(biāo)高傳至施工面，然后借用 5m 塔尺和 S3水準(zhǔn)儀將此標(biāo)高加密，保證施工層標(biāo)高測(cè)量偏差小于 3mm。引測(cè)誤差小于177。 5″以內(nèi)，測(cè)距 結(jié)果較差不超過 2mm。 測(cè)角用 J2經(jīng)緯儀兩個(gè)測(cè)回，測(cè)距往返丈量，檢查直線度；測(cè)定交角的測(cè)角中誤差不應(yīng)超過 ″，直線度限差應(yīng)在 180176。 （ 3）施工放線時(shí)以控制網(wǎng)為依據(jù)，置儀器于標(biāo)志樁點(diǎn)，后視控制點(diǎn)，盤左（盤右）取中，將此軸線傳至施工層，根據(jù)設(shè)計(jì)圖軸線間相互位置放出所需軸線。 測(cè)設(shè)過程中的主要技術(shù)要求 （ 1）在測(cè)設(shè)過程中，其測(cè)回歸零差不大于 12″，同一方向一測(cè)較差不大于 12″。 （二）建筑平面網(wǎng)的測(cè)設(shè) （ 1）由于該工程平面造型單一，占地面積較小，為便于施工放線，本工程總體定位以規(guī)劃局劃定的紅線地形圖為依據(jù)，用給定的定位座標(biāo)軸交點(diǎn)采用直角坐標(biāo)法測(cè)設(shè)出矩形軸線控制網(wǎng)，并用外控法加以控制測(cè)量。在施工過程中，作業(yè)人員須嚴(yán)格按照工程測(cè)量規(guī)范（ GB50026— 93）的要求進(jìn)行施工測(cè)量。測(cè)量工作的質(zhì)量直接影響到建筑物的尺寸和位置，對(duì)能否按設(shè)計(jì)施工，起到極為重要的作用。 各專業(yè)協(xié)作單位入場(chǎng)后，由項(xiàng)目統(tǒng)一規(guī)劃調(diào)整設(shè)備，材料的堆放區(qū)和加工區(qū)，做到井井有條。場(chǎng)內(nèi)始終保持松散材料成堆，塊材成方，鋼管與模板分規(guī)格堆碼整齊，鋼材上架掛牌，保持良好的場(chǎng)容場(chǎng)貌。 搭建臨設(shè)、平基施工、基礎(chǔ)施工階段，應(yīng)搞好整個(gè)場(chǎng)地的綜合布置，保證材料進(jìn)場(chǎng)和土石方出場(chǎng)秩序，使整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)秩序井然有序，為大規(guī)模施工 開展施工打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 （二）按有關(guān)規(guī)定建好門前的五圖一牌，達(dá)到文明施工標(biāo)準(zhǔn)。 七、現(xiàn)場(chǎng)施工圍墻 （一）為做到封閉施工，在擬建建筑物的外圍修建施工圍墻。 六、現(xiàn)場(chǎng)消防控制管理 （一）加強(qiáng)重點(diǎn)控制，針對(duì)易燃材料庫房、材料堆場(chǎng)、配電房、木材加工點(diǎn)等各重點(diǎn)部位增設(shè)干粉、泡沫滅火器若干，并布設(shè)少量水管作消防備用。 五、施工臨設(shè)及材料堆場(chǎng)布置 （一）在現(xiàn)場(chǎng)南側(cè)修建臨設(shè)作辦公、生活用房、食堂、衛(wèi)生間，在院角部施工用地區(qū)域內(nèi)設(shè)置鋼筋加工房、木工房、機(jī)修間、水泥庫房、材料庫房。 砂漿攪拌機(jī)：配置 2 臺(tái)砂漿拌合機(jī)并根據(jù)施工需要進(jìn)行動(dòng)態(tài)位置調(diào)整。 四、主要機(jī)械設(shè)備布置 砼攪拌機(jī)：本工程 個(gè)別部位 采用現(xiàn)場(chǎng)商品砼施工，設(shè)置砼攪拌