【正文】 墊鋪竹腳手板→防護(hù)欄 桿→擋腳桿→斜位桿→上部大橫桿→上部小橫桿→連墻拉桿→上部立桿→斜拉繩→下部大橫桿→下部小橫桿→下部立桿→槽鋼抽進(jìn)；腳手架拆除前，對(duì)全體操作人員要作技術(shù)安全交底。 腳手架各桿件相交伸出端頭均應(yīng)大于 100mm，以防止桿件滑落； 每挑一次挑架的槽鋼外側(cè)，在外立桿的內(nèi)側(cè)，用δ鄭州市第一建筑工程集團(tuán)有限公司 29 河南省建筑業(yè) 10 項(xiàng)新技術(shù)應(yīng)用示范工程驗(yàn)收資料 之三 施工組織設(shè)計(jì) ＝ 5mm 多層板，寬 200mm 沿外架固邊設(shè)置用 18＃鐵絲與立桿綁搭牢，多層板外面上涂黃黑相間的斜條碼。 為提高懸挑腳手架的整體承載力，特別是對(duì)槽鋼無(wú)法挑的轉(zhuǎn)角、樓梯間等薄弱部位，不僅在 小橫桿的外端設(shè)置φ 20的鋼絲繩斜拉，且在相應(yīng)內(nèi)立桿的節(jié)點(diǎn)處同時(shí)設(shè)置向上斜拉鋼絲繩。立桿、大橫桿的搭接要錯(cuò)開(kāi)，立桿搭接不可在同一水平面上，剪刀撐搭接長(zhǎng)度不小于 1000mm，并不得少于 3 個(gè)扣件固定，不得采用對(duì)接扣件，相鄰接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。 擋架層層滿(mǎn)鋪竹腳手板，無(wú)探頭板，不留空隙，竹腳手板應(yīng)保證完好無(wú)損，破損的及時(shí)更換。 腳手架和墻體之間必須鋪設(shè) 300mm 寬長(zhǎng) 3m 的竹腳手板，不得有探頭板； 腳手架與建筑物的拉結(jié)，采用兩步三跨 (以立桿位置為準(zhǔn) )及轉(zhuǎn)角處設(shè)拉結(jié)點(diǎn)，架體邊緣及轉(zhuǎn)角處 1 米范圍內(nèi)必須設(shè)拉結(jié)點(diǎn)；拉結(jié)采用剛性連接，必須保證拉結(jié)的牢固、穩(wěn)定、上下錯(cuò)位；在每套挑架中，除底層以外，每一樓層必須在每三根立桿設(shè)置拉接點(diǎn)一個(gè)，拉接點(diǎn) 可采用短鋼管預(yù)埋在邊梁的中部?！?60176。搭設(shè)時(shí)鋼管套入φ 25 鋼筋中，電焊必須四周滿(mǎn)焊，焊縫高度不小于 8mm，以確保焊接牢固； ③ 漆好防護(hù)漆； 現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)： 根據(jù)槽鋼平面圖的要求，對(duì)號(hào)入座，固定槽鋼；槽鋼套入 U 形鋼筋環(huán)中，應(yīng)用木楔塞緊，在外挑口墊 18 厚的木材； 搭設(shè)順序：立桿→小橫桿→大橫桿→小橫桿→大橫桿→剪力撐→擋腳桿→防護(hù)欄桿→竹腳手 板→安全立網(wǎng)→安全平鄭州市第一建筑工程集團(tuán)有限公司 27 河南省建筑業(yè) 10 項(xiàng)新技術(shù)應(yīng)用示范工程驗(yàn)收資料 之三 施工組織設(shè)計(jì) 網(wǎng)。 懸挑槽鋼的加工： ① 18a 槽鋼按需用量進(jìn)行下料； ② 為便于與立桿連接。 鋼筋環(huán)的預(yù)埋： ① 本設(shè)計(jì)把固定槽鋼的預(yù)埋鋼筋命名為鋼筋環(huán)。與樓板連接采用Ф 16 鋼筋環(huán)預(yù)埋；懸挑水平鋼梁采用鋼絲繩與建筑物拉結(jié)，最里面面鋼絲繩距離建筑物 m。與樓板連接采用Ф 16 鋼筋環(huán)預(yù)埋；樓板混凝土標(biāo)號(hào) :C40；懸挑水平鋼梁采用鋼絲繩與建筑物拉結(jié)，最里面面鋼絲繩距離建筑物 m。懸挑腳手架高度 18 米，周長(zhǎng)約 475米，共計(jì)約 8550 ㎡。 （三） 新型模板及腳手架應(yīng)用技術(shù) 清水混凝土模板技術(shù) 工程概況 本工程模板選用 1220 2440mm 規(guī)格的噴漆膠合板，對(duì)拉螺栓孔間距為 450mm，對(duì)拉絲桿在截面范圍內(nèi)采用硬 PVC 套管，拆模后對(duì)拉絲桿可抽出重復(fù)使用，模板拼縫均粘貼海綿條，保證梁板柱混凝土均達(dá)到清水混凝土要求，應(yīng)用量約 156000 ㎡。 鄭州市第一建筑工程集團(tuán)有限公司 24 河南省建筑業(yè) 10 項(xiàng)新技術(shù)應(yīng)用示范工程驗(yàn)收資料 之三 施工組織設(shè)計(jì) 進(jìn)行高處作業(yè)或帶電 作業(yè)的操作人員，應(yīng)遵守國(guó)家頒布的《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》。 （ 6） 接頭質(zhì)量：由于絲頭的加工是先將鋼筋的橫縱肋剝掉，使?jié)L壓螺紋前鋼筋柱體尺寸一致，因此滾環(huán)出的螺紋精度高，直徑大小一致，接頭質(zhì)量穩(wěn)定性好。 （ 5） 正確連接鋼筋。質(zhì)檢人員以加工批的 10%隨機(jī)抽檢，且不少于 10 個(gè)絲頭，并填好鋼筋直螺絲加工檢驗(yàn)記錄。 鋼筋連接工程開(kāi)始前及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋和接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目如下： （ 1） 每種規(guī)格鋼筋母材進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)； （ 2） 每種規(guī)格鋼筋接頭試件數(shù)量不少于三根； （ 3） 接頭試件的抗拉強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到下列要求：接頭抗拉強(qiáng)度大于或等于 倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。 連接鋼筋注意事項(xiàng) 鋼筋絲頭應(yīng)干凈，無(wú)損傷且經(jīng)檢驗(yàn)合格； 所連鋼筋規(guī)格必須與連接套一致； 連接水平鋼筋時(shí)，必須從一頭往另一頭依次連接，先將連接鋼筋用手扭到規(guī)定時(shí)，再用板手扭緊。 （ 3） 作標(biāo)記：對(duì)已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開(kāi)。 連接鋼筋 （ 1） 鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋搬運(yùn)至待 連接處。 （ 4） 自檢合格的絲頭，一頭擰上保護(hù)帽，另一頭擰上連接套； （ 5） 作業(yè)人員用螺紋環(huán)規(guī)，逐個(gè)檢檢鋼筋套絲加工質(zhì)量。 （ 2） 剝肋滾壓螺紋加工：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。 （ 2） 進(jìn)行技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后發(fā)上崗證。 3） 連接套尺寸偏差應(yīng)按中華人民共和國(guó) 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》 JGJ/107— 2020 規(guī)定范圍內(nèi)。 （ 2） 連接套應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼材加工，同時(shí)應(yīng)符合以下要求： 1） 連接套有明顯的規(guī)格標(biāo)記、合格證，并用塑料密封蓋封住。本工程鋼筋直螺紋機(jī)鄭州市第一建筑工程集團(tuán)有限公司 21 河南省建筑業(yè) 10 項(xiàng)新技術(shù)應(yīng)用示范工程驗(yàn)收資料 之三 施工組織設(shè)計(jì) 械連接應(yīng)用量約為 20400 個(gè)， 規(guī)格為Φ 2Φ 25。作業(yè)服、手套、鞋、帽等應(yīng)符合規(guī)定，以防電弧輻射和飛濺燙傷。 套絲用的廢潤(rùn)滑液應(yīng)裝入容器，不得遺灑，隨意傾倒。 鋼筋下腳料及廢鋼筋應(yīng)集中堆放，并及時(shí)收回現(xiàn)場(chǎng)的廢鋼筋。 材料掛牌分類(lèi)堆放，做好防雨。 鋼筋吊運(yùn)應(yīng)選好吊運(yùn)點(diǎn)，捆綁結(jié)實(shí)，防止墜落。 機(jī)械及現(xiàn)場(chǎng)用電應(yīng)符合相應(yīng)的安全用電規(guī)定。 所有現(xiàn)場(chǎng)工作人員工作時(shí)精神要高度集中，并且佩帶安全防護(hù)用品（安全帽、安全帶等），不準(zhǔn)疲勞作業(yè)。 安全措施 作業(yè)人員進(jìn)場(chǎng)時(shí)要由安全員進(jìn)行安全教 育。 板的上部鋼筋綁好后，應(yīng)用腳手架鋪設(shè)專(zhuān)用通道，不得踩踏已綁好的鋼筋。 綁扎鋼筋時(shí)不得移動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。 連接套絲扣質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，兩端用塑料密封蓋保護(hù)。 15 鋼尺檢查 鄭州市第一建筑工程集團(tuán)有限公司 19 河南省建筑業(yè) 10 項(xiàng)新技術(shù)應(yīng)用示范工程驗(yàn)收資料 之三 施工組織設(shè)計(jì) 電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面 ≥ 4 尺量 綁扎缺口、松口數(shù)量 不超過(guò)扣數(shù)的 10%且不應(yīng)集中 觀(guān)察和手扳檢查 彎鉤和綁扎接頭 彎鉤朝向應(yīng)正確。 3 鋼尺檢查 綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 177。 5 鋼尺檢 查 柱、梁 177。 10 鋼尺量?jī)啥恕⒅虚g各一點(diǎn)，取最大值 排距 177。 10 鋼尺檢查 寬、高 177。 10 鋼尺檢查 網(wǎng)格的尺寸 177。 15 箍筋內(nèi)凈尺寸 177。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋加工的允許偏差： 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 受力鋼筋順長(zhǎng) 度方向全長(zhǎng)的凈尺寸 177。 為了保證在澆筑混凝土?xí)r鋼筋不位移，板鋼筋綁扎完畢后，復(fù)測(cè)柱位置，將柱鋼筋校正后套上定位箍筋，四角與板筋綁扎牢固。 鋼筋保護(hù)層為 15— 25mm厚，采用與砼成份相同的水泥砂漿墊塊來(lái)保證，規(guī)格 50 50mm，其間距梁、柱不大于 1000mm，板不大于 1000mm，呈梅花形均勻布置。 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁鋼筋在下。 樓板鋼筋采用綁扎接頭時(shí)， I 級(jí)鋼筋綁扎接頭末端須做彎鉤， II 級(jí)鋼鄭州市第一建筑工程集團(tuán)有限公司 17 河南省建筑業(yè) 10 項(xiàng)新技術(shù)應(yīng)用示范工程驗(yàn)收資料 之三 施工組織設(shè)計(jì) 筋、冷軋帶肋鋼筋不做彎鉤。 板中受力 鋼筋：從距梁邊 5cm 開(kāi)始配置；下部縱向受力鋼梁的中心線(xiàn)，且不小于 5d（ d 為受力鋼筋直徑）。 當(dāng)板上部筋為負(fù)彎矩筋，綁扎時(shí)在負(fù)彎矩筋端部拉通長(zhǎng)小線(xiàn)就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線(xiàn)上，端部平齊，外觀(guān)美觀(guān)，彎鉤朝下。 綁扎板鋼筋時(shí)，相交點(diǎn)必須全部綁扎八字扣。 按彈出的間距線(xiàn)，先擺受力主筋，后放分布筋。模板上表面刷涂脫模劑后，放出軸線(xiàn)及上部結(jié) 構(gòu)定位邊線(xiàn)。底板反梁上部鋼筋連接在支座 1/3 跨度內(nèi)，下部鋼筋連接在跨中 1/3 處 ,鋼筋接頭位置錯(cuò)開(kāi) 50％ . 樓板鋼筋綁扎 ①、工藝流程 清理模板 → 模板上畫(huà)線(xiàn) → 綁板下部受力鋼筋 →綁上層鋼筋→ 墊馬凳筋及墊塊 → 隱蔽驗(yàn)收。 箍筋從距梁邊 5cm 開(kāi)始配置；箍筋加密區(qū)范圍≥ ,≥ 500mm 間距及肢數(shù)。 梁縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間須墊以直徑25mm 的短鋼筋，間距不大于 2 米。 根據(jù)要求，次梁上下主筋應(yīng)置于主梁上下主筋之上；縱向框架梁的上部主筋應(yīng)置于橫向框架梁上部主筋之上；當(dāng)兩者梁高相同時(shí)縱向框架連梁的下部主筋應(yīng)置于橫向框架梁下部主筋之上；當(dāng)梁與柱或墻側(cè)平時(shí)，梁該側(cè)主筋應(yīng)置于往或墻豎向縱筋之內(nèi)，構(gòu)造按設(shè)計(jì)說(shuō)明。梁的箍筋均為封閉箍，彎鉤角度及彎折段直線(xiàn)長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求。 梁鋼筋綁扎 ①、工藝流程 支設(shè)梁底板 → 布設(shè)主梁下、上部鋼筋、架立筋和彎起筋 → 穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定 → 穿次梁下、上部縱筋 → 穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定 → 布設(shè)吊筋 → 綁扎 ②、梁鋼筋綁扎工藝 梁分為框架梁、次梁等。柱箍筋應(yīng)于受力鋼筋垂直，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)放置，采用纏扣。墻、柱縱筋應(yīng)在兩個(gè)水平截面上錯(cuò)開(kāi)高度不小于 35d，柱箍筋端頭彎成 135186。 柱筋按要求設(shè)置后，在其底板上口設(shè)一道限位箍，保證柱鋼筋的定位。對(duì)于面積較大的網(wǎng)片，可適應(yīng)用鋼筋作斜向拉結(jié)加固，雙排鋼筋之間綁扎拉筋。 主體框架鋼筋的綁扎 墻、柱鋼筋綁扎 墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行的相交點(diǎn)全部扎牢外， 中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，雙向受力筋應(yīng)滿(mǎn)扎。 ③插柱、墻筋時(shí)確保鋼筋接頭位置錯(cuò)開(kāi) 50％，插筋固定牢固，不得出現(xiàn)位移現(xiàn)象；澆筑混凝土前用定位筋點(diǎn)焊固定，確保柱、墻筋不位移。 梁板、墻中鋼筋須焊接成網(wǎng)，用以滿(mǎn)足防雷接地要求 . 綁扎注意事項(xiàng)： 鄭州市第一建筑工程集團(tuán)有限公司 14 河南省建筑業(yè) 10 項(xiàng)新技術(shù)應(yīng)用示范工程驗(yàn)收資料 之三 施工組織設(shè)計(jì) ①基礎(chǔ)底板鋼筋必須全部滿(mǎn)扎，采用“八”字扣綁扎，基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎時(shí)先鋪長(zhǎng)向鋼筋，后鋪短向鋼筋，鋼筋彎勾必須朝上，鋼筋必須綁扎牢固 ，不允許出現(xiàn)松扣現(xiàn)象。 各連接點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋及錨長(zhǎng)度，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎。 為保證預(yù)留洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上劃出標(biāo)高線(xiàn)。 當(dāng)墻筋為雙向受力鋼筋，所有交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，其搭 接長(zhǎng)度及位置要符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范要求。錨固長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求預(yù)留。對(duì)于通長(zhǎng)鋼筋，受壓鋼筋可在跨中焊接（搭接），受控區(qū)等支座處焊接（搭接）。 5 d，受力鋼筋間的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在焊接接頭中心至長(zhǎng)度為 35 d 范圍內(nèi)，且不小于 500mm 的區(qū)內(nèi)，同一根 鋼筋不得有兩個(gè)接頭。 鄭州市第一建筑工程集團(tuán)有限公司 13 河南省建筑業(yè) 10 項(xiàng)新技術(shù)應(yīng)用示范工程驗(yàn)收資料 之三 施工組織設(shè)計(jì) 筏板、暗梁鋼筋的受力筋接頭采用幫條電弧焊，焊條選型、電流選擇見(jiàn)附表。 在鋼筋綁扎時(shí)，對(duì)底板鋼筋是雙向受力鋼筋必須將鋼筋交點(diǎn)全部 綁牢固，如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)換方向，也可采用“八”字扣，但保證必須不位移。 對(duì)底板雙層筋、按彈出的鋼筋位置線(xiàn)，先鋪底下層鋼筋，根據(jù)底板受力情況，縱向鋼筋在最下面，然后鋪橫向鋼筋，綁完下層筋后，擺放鋼筋馬登或鋼筋支架（間距 1m 左右為宜），以確保上層鋼筋的有效高度。 施工工藝及技術(shù)要求 鄭州市第一建筑工程集團(tuán)有限公司 12 河南省建筑業(yè) 10 項(xiàng)新技術(shù)應(yīng)用示范工程驗(yàn)收資料 之三 施工組織設(shè)計(jì) 基礎(chǔ)筏板鋼筋 工藝流程： 彈鋼筋線(xiàn)→綁扎底板鋼筋 →綁扎主、次梁鋼筋→綁扎墻柱插筋→二次放線(xiàn)校正插筋位置→申報(bào)隱檢→澆筑基礎(chǔ)砼→放線(xiàn)→監(jiān)理復(fù)線(xiàn)→檢查墻柱縱筋位置→套柱箍筋→連接豎向受力筋→畫(huà)線(xiàn)綁扎箍筋、分布筋、拉筋、墊塊→申報(bào)隱檢→支設(shè)梁板模板→布設(shè)梁主筋上下部鋼筋、架力筋和彎起筋→穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定→穿次梁上下部縱筋→穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定→布設(shè)吊筋→清理模版→模版上彈線(xiàn)→綁 板下部受力鋼筋→綁上層鋼筋→申報(bào)隱檢。 斷鋼機(jī)、調(diào)直機(jī)、電焊機(jī)、對(duì)焊機(jī)、鋼筋鉤子、撬棍、扳子，鋼絲刷、尺子、粉筆等各種鋼筋加工制作和綁扎安裝用的設(shè)備、器具應(yīng)提前準(zhǔn)備好，且必須處于良好的正常使用狀態(tài)。墊塊應(yīng)提前購(gòu)置或預(yù)制，保證在使用時(shí)強(qiáng)度達(dá)到要求。 綁扎絲采用 2022 號(hào)鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲），其切斷長(zhǎng)度應(yīng)滿(mǎn)足使用要求。 施工準(zhǔn)備 鄭州市第一建筑工程集團(tuán)有限公司 11 河南省建筑業(yè) 10 項(xiàng)新技術(shù)應(yīng)用示范工程驗(yàn)收資料 之三 施工組織設(shè)計(jì) 鋼 筋進(jìn)場(chǎng)后由質(zhì)檢員和材料員共同進(jìn)