【正文】 取樣部位應(yīng)在每層壓實(shí)后的下半部。 回填土采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層至少夯實(shí)三遍，并做到一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并加強(qiáng)對邊緣部位的夯實(shí)。 2∶8灰土應(yīng)做到配比準(zhǔn)確、拌和均勻、含水率適中。 回填前應(yīng)將填土部位的垃圾及雜物等清理干凈。 回填土施工前，首先應(yīng)進(jìn)行土壤擊實(shí)試驗(yàn)，根據(jù)回填土的最佳含水率及干容重，來確定回填用土的含水率控制范圍及壓實(shí)遍數(shù)。（8）防水層作完后，蓄水24小時(shí)無滲漏后再做面層。（6）涂膜涂刷施工時(shí)要嚴(yán)格掌握好分層涂刷的時(shí)間，并做到前后兩層涂刷的方向要垂直，每層涂刷的厚度要均勻一致， mm。四周涂起300 mm高與立墻部分水平接好。（3）與找平層相連接的管件、衛(wèi)生器具、地漏、排水口等必須安裝牢固，收頭圓滑，用密封膏嵌固之后才能進(jìn)行防水層施工。地面向地漏處排水坡度應(yīng)179。（1）在施工前將基底清理干凈，尤其是陰陽角處、管根處等部位不得有尖銳雜物存在。（5）鋪設(shè)卷材：卷材鋪設(shè)方向應(yīng)由標(biāo)高低處向高處鋪設(shè)，先鋪設(shè)排水集中的檐口部位，卷材的配置應(yīng)順長方向配置，并使卷材長向與流水坡度垂直，卷材的搭接應(yīng)順流水方向。（3）用長把滾刷均勻涂刷卷材的配套基層處理劑，薄厚一致。（1）施工順序：保溫層→基層清理→涂刷配套基層處理劑→復(fù)雜部位附加層處理→鋪設(shè)卷材→保護(hù)層施工。（12）外墻防水層做完一步立即回填一步。（10）立面卷材鋪貼時(shí)，壓在臨時(shí)保護(hù)墻里的卷材接頭剝出后，將表面浮灰清理干凈，有局部損傷處應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。（8）為防止基礎(chǔ)四周防水卷材甩頭在下道工序施工過程中受到破壞，采用混合砂漿砌兩皮磚做甩頭保護(hù)。（6）基礎(chǔ)底板防水層施工時(shí)，先鋪貼板側(cè)防水層后鋪貼板底防水層，接茬設(shè)在板底，并在側(cè)面與立面轉(zhuǎn)角處加貼防水附加層。（4）卷材使用前將表面的防粘物清理干凈后立放在通風(fēng)良好處待用。（2）基礎(chǔ)底板防水施工工藝流程：澆筑混凝土墊層 → 砌筑保護(hù)墻 → 抹找平層 → 滿刷底涂料一道 → 鋪貼防水卷材 → 防水保護(hù)層。采用S3+3高聚物彈性體改性瀝青防水卷材。（4）防水材料應(yīng)選購合格材料，產(chǎn)品應(yīng)有合格證，現(xiàn)場取樣復(fù)試合格后才能使用。（2）防水施工人員必須持證上崗。按梁、柱和的件數(shù)，各抽查10%，均不少于3件；梁和板每30m3各抽查1處，均不少于3件。15用水準(zhǔn)儀和尺檢查不應(yīng)少于5處2表面平整度清水墻、柱5用2m靠尺和楔形塞尺檢查有代表性自然間10％，但不應(yīng)少于3間，每間不應(yīng)少于2處混水墻、柱83門窗洞口高、寬（后塞口）177。（11）.在砌完一層墻后和澆筑該層構(gòu)造柱混凝土前，應(yīng)及時(shí)對已砌好的獨(dú)立墻體加穩(wěn)定支撐，必須在該層構(gòu)造柱混凝土澆搗完畢后，才能進(jìn)行上一層施工。（9）.澆搗構(gòu)造柱混凝土?xí)r，宜用插入式振動(dòng)器，分層搗實(shí)，振動(dòng)棒隨振隨拔，一般為300mm左右，振搗時(shí)，振搗棒應(yīng)避免直接接觸鋼筋和墻體，嚴(yán)禁通過墻體傳振，以免墻體鼓肚和灰縫開裂。（7）.澆筑構(gòu)造柱混凝土前，必須將墻體和模板澆水濕潤，并將模板內(nèi)的砂漿殘塊，磚渣等雜物清理干凈。（6）.構(gòu)造柱模板，在各層磚墻砌好后，分層支設(shè)。（4）.在安裝模板之前，必須根據(jù)構(gòu)造柱軸線校正豎向鋼筋位置和垂直度，箍筋間應(yīng)準(zhǔn)確，并分別與構(gòu)造柱的豎筋和圈梁縱筋相垂直，綁扎牢靠，構(gòu)造柱鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度一般為20mm并不得小于15mm。（2）.構(gòu)造柱的豎向鋼筋，綁扎前順作除銹，調(diào)直處理，鋼筋末端應(yīng)作彎鉤。砌體施工時(shí)，同時(shí)密切與安裝工程配合與協(xié)作，注意埋件，安裝孔、槽、洞、予埋處理。(3)、加氣混凝土砌塊拐角處砌法加氣混凝土砌塊的轉(zhuǎn)角及丁字交接處，應(yīng)加砌半磚，使灰縫錯(cuò)開。 3).砌筑用砌塊應(yīng)在砌筑前一天澆水濕潤，雨季不得使用含水率達(dá)到飽和狀態(tài)的砌塊砌筑，冬季砌塊不能澆水，可適當(dāng)增大砂漿稠度。(2).砌筑方法 1).砌筑前應(yīng)做好砂漿配合比的技術(shù)交底及配料的計(jì)量準(zhǔn)備。加氣混凝土砌塊、水泥必須有出廠合格證及復(fù)試報(bào)告單，滿足設(shè)計(jì)要求。f. 當(dāng)磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處不能同時(shí)砌筑時(shí)，應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于斜槎高度的2/3。，橫墻的端頭隔皮砌七分頭磚，縱墻隔皮砌通。( 皮數(shù)桿間距不大于15m)。24垂直度5經(jīng)緯儀、吊線5表面平整度32m靠尺楔型、塞尺6角、線順直3線尺6. 砌體施工 普通磚墻的砌筑①準(zhǔn)備工作， 合格后方可使用。5水準(zhǔn)儀、尺量3截面尺寸基礎(chǔ)177。混凝土澆筑完畢后對施工縫接縫處應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 4).一般混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，施工縫和防水混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。 2).對梁板等水平結(jié)構(gòu)混凝土派專人進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，隨時(shí)保持混凝土表面濕潤。如使用的原材料、配合比或施工方法有變化時(shí)，均應(yīng)另行留置試塊。底板、外墻為抗?jié)B混凝土，抗?jié)B混凝土連續(xù)澆筑量為500 m3以下時(shí)，留置2組抗?jié)B試塊（一組標(biāo)養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護(hù)），每增加250 m3— 500 m3 時(shí)應(yīng)增留兩組抗?jié)B試塊。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應(yīng)清除。 4).。 (4).施工縫處混凝土澆筑要求： 1).。 (2).樓板：樓板分流水段澆筑，施工縫設(shè)在跨中1/3范圍內(nèi)，施工縫處設(shè)鋼板網(wǎng)及竹膠板做模板，防止混凝土滲漏。移動(dòng)時(shí)要保證振搗器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。 樓板混凝土施工： (1)樓板混凝土施工采用平板振搗器振搗。5).混凝土澆筑完畢后，將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時(shí)將落地灰清掃干凈。振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。3).澆筑門窗洞口處混凝土?xí)r，應(yīng)兩側(cè)對稱下料，兩側(cè)同時(shí)振搗，振搗棒應(yīng)距洞邊15～20 cm。(4).樓板混凝土澆筑時(shí)應(yīng)用腳手板鋪設(shè)走道，以保護(hù)樓板鋼筋，在澆筑混凝土?xí)r嚴(yán)禁隨意留設(shè)施工縫，必要時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042002）要求執(zhí)行。(2).墻體、柱澆筑混凝土前，應(yīng)在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約3至5cm厚與墻體混凝土配比相同的無石子水泥砂漿。21）.泵管固定：泵管與拖式輸送泵接口部位附近——該處受到的沖擊力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定；泵管進(jìn)入樓層，在門口處進(jìn)行固定——采用鋼管夾住門口側(cè)并通過木楔固定泵管；在首層由水平管變成立管處進(jìn)行固定——通過架鋼管借助上下樓板將泵管固定；垂直管在每層樓板（洞口）進(jìn)行固定——垂直泵管通過木楔將泵管在樓板預(yù)留洞處頂緊。到澆筑平面時(shí)，甩出彎管，接水平管，直到要澆筑部位。19） .混凝土配管設(shè)計(jì)： 配管設(shè)計(jì)中考慮范圍包括：混凝土的輸送壓力，收縮短管的長度，少用彎管和軟管，以便于裝拆維修，排除故障和清洗，特別是混凝土的輸送壓力。因此，砂率要控制在一個(gè)合理的范圍內(nèi)，樓板控制在38％～40％。18） .泵送混凝土： 混凝土中要摻加粉煤灰，改善預(yù)拌混凝土的和易性和減少預(yù)拌混凝土的塌落度損失，保證泵送效果。測問前，繪好測溫孔平面布置圖，派專人進(jìn)行測溫，作好記錄，及時(shí)分析砼質(zhì)量。由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡攤鋪較長，故混凝土振搗由坡腳和坡頂同時(shí)向坡中振搗，振搗棒必須插入下層內(nèi)50～100mm，使層間結(jié)合良好。14）在泵送管出口處配置2根振搗棒，先分別在斜面上、下兩端同時(shí)振搗攤平，后再全面振搗，并嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，快插慢拔，移動(dòng)間距不得過大，既要保證振搗密實(shí)，又要避免過振造成漏漿跑漿。 12）.混凝土壓光后，用塑料薄膜及時(shí)覆蓋混凝土表面，必要時(shí)澆水或增加草袋，降低混凝土內(nèi)外溫差，防止水分蒸發(fā)，使混凝土始終保持在潮濕條件下養(yǎng)護(hù)，避免溫度裂縫。同時(shí)嚴(yán)防過振，避免混凝土離析。 9).混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)如有離析現(xiàn)象，對于輕度離析，對攪拌車加速旋轉(zhuǎn)必須進(jìn)行二次拌合，如較嚴(yán)重的離析，則該車混凝土必須退回，并應(yīng)分析原因，采取措施。7).混凝土輸送車要避開人流密集的道路，確保混凝土從出場到澆筑完畢控制在二小時(shí)之內(nèi)。 5).商品混凝土輸送車在運(yùn)輸過程中要保持均勻、慢速旋轉(zhuǎn)，防止水泥漿流失和混凝土離析。3).監(jiān)控商品混凝土按要求進(jìn)行配置。主要部位混凝土強(qiáng)度等級：見下表混凝土墊層C15首層墻、柱、板C30 筏板C35 P10二層至五層梁、板C30地下室底板C35 P6二層至五層墻、柱C30地下室墻、柱C35局部出屋頂墻、柱C30地下一層梁板C35局部出屋頂梁、板C30 底板混凝土： (1).采用C35抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為P6.1).使用的原材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 （5）.拆模時(shí)不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時(shí)運(yùn)走、整理，大模板配件集中堆放在指定地點(diǎn)，以防丟失。施工層以下要保證3層模板連續(xù)支撐。（3）.底模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到100%。 模板拆除：（1）.模板拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定。5尺量墻+4 54相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量5垂直度32m托線板6表面平整度52M靠尺、楔型塞尺 技術(shù)措施：（1）.由于該工程工期緊，施工進(jìn)度快，模板數(shù)量按施工部署要求進(jìn)行配備，滿足流水作業(yè)。 嚴(yán)格按規(guī)范檢查要求，國家質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，驗(yàn)收模板的實(shí)測允許偏差如表所示。 2).技術(shù)要點(diǎn)： 樓板模板當(dāng)采用單塊就位時(shí)，宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。 2).技術(shù)要點(diǎn)：按設(shè)計(jì)要求起拱（跨度大于4m時(shí)，起拱2‰），并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前，在板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做好平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。 (4).墻體模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)： 1).模板安裝順序： 模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗(yàn)收→混凝土澆筑→拆模。(3).積水坑、電梯井模板采用木膠合板按坑大小加工成定型模板。:(1).模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。 3).柱模接縫處、根部及梁柱接頭貼海綿密封條，密封條必須粘在模板下口和拼縫處，再進(jìn)行合模。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。(7).柱子模板： 1).柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1mm，尺寸相差過大的模板需進(jìn)行刨邊，否則禁止使用。 2).對于跨度≥4m梁，按全跨長度2‰進(jìn)行梁底模起拱，起拱從支模開始時(shí)進(jìn)行（通過U托調(diào)整底模各部位標(biāo)高），而后將側(cè)模和底模連成整體。為保證頂板的整體混凝土成型效果，將整個(gè)頂板的多層板按同一順序、統(tǒng)一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴(yán)密，表面無錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象。(5).頂板模板：頂板模板主龍骨采用216。梁側(cè)模、梁底模按圖紙尺寸進(jìn)行現(xiàn)場加工，由塔吊或吊車運(yùn)至作業(yè)面組合拼裝。(4).梁模板：梁的底模與側(cè)模均用木模板，主龍骨采用216。為了保證整體墻模剛度和穩(wěn)定性，另沿高度方向設(shè)三～四道拋地斜撐，從而形成了整套的墻體模板體系。(3).墻模板：本工程地下車庫混凝土墻模板采用全新木模板, 6080mm方木作豎楞（方木均經(jīng)壓刨找平），ф48，ф14mm600mm對拉止水螺栓和鋼管斜支撐加固。(2).底板模板：底板基礎(chǔ)模板利用磚砌保護(hù)墻作模板。5尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離梁、柱177。53箍筋、構(gòu)造筋間距177。102綁扎網(wǎng)片間距177。 質(zhì)量要求：鋼筋工程嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行驗(yàn)收，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：鋼筋綁扎允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢查方法1綁扎骨架寬、高177。撐棍長同墻厚。2）.為防止墻、柱、暗柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，墻、柱、暗柱立筋下端可以附加水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用臨時(shí)定位箍固定。 鋼筋定位措施 （1）.底板鋼筋定位1）.底板下層網(wǎng)片采用專用墊塊，上層鋼筋網(wǎng)片采用馬凳，保證鋼筋網(wǎng)片的架空高度。 .澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時(shí)修復(fù)。 .每段墻、柱鋼筋綁扎完畢后，水暖、電工即可配管、預(yù)埋，閘門盒、電閘箱等設(shè)施與鋼筋網(wǎng)綁扎固定。為防止?jié)仓炷習(xí)r工人踩壞鋼筋，應(yīng)鋪設(shè)腳手板作行走平臺(tái)，供人行走。（2）.雙層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。4）.綁扎完畢后，用撬棍將梁位置挑直，并每隔1m交錯(cuò)安裝塑料墊塊。2）.箍筋入模前，用氣泵將模內(nèi)的木屑吹出，然后按照箍筋間距在模板側(cè)幫上畫分檔標(biāo)記，將箍筋放入模內(nèi)后，按照先下筋、后上筋的順序?qū)⒘褐鹘钆c箍筋綁扎牢固。5）.柱箍筋綁扎完后，在柱主筋上每隔1m交錯(cuò)安裝塑料墊塊，以保證保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。3）.再立好的豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋位置，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下采用纏扣綁扎。 框架梁、柱鋼筋：（1）.框架柱鋼筋綁扎：1）.工藝流程：放柱邊線 → 沿線切割并剔鑿砼軟弱層 → 鋼筋調(diào)直 → 綁扎柱豎向鋼筋 → 套箍筋 → 畫箍筋分檔控制線 → 綁扎箍筋 → 安裝保護(hù)層塑料墊塊 → 驗(yàn)收。安排專人檢查及時(shí)校正。在墻下部１m處綁扎２根定位橫筋，綁扎墻筋，綁扎時(shí)墻體水平筋應(yīng)在外側(cè)，豎向筋在內(nèi)側(cè)。（2）.各層墻鋼筋綁扎前應(yīng)在樓板上按施工圖放出所有墻、暗柱的邊線和控制線。（2）.依據(jù)施工圖紙要求在墊層上彈好下網(wǎng)鋼筋間距的網(wǎng)格線、暗梁及墻、柱的邊線，并分別標(biāo)出。8）.當(dāng)豎向鋼筋采用電渣壓力焊時(shí)，其接頭位置應(yīng)錯(cuò)開35d且大于等于500；采用搭接焊時(shí)焊縫長度還應(yīng)滿足單面焊10d，雙面焊5d。6）.接頭部位：梁板的上筋宜在跨中1/3范圍內(nèi)搭接，下筋在支座處搭接；墻體鋼筋搭接部位應(yīng)在樓地面上大于凈高1/6且≥500處。4）.樓板開洞時(shí)，洞口每邊加筋不小于被截?cái)噤摻畹亩种?，且不小?根12。電氣管線應(yīng)放在樓板負(fù)筋的下面、板厚的中間1/3范圍內(nèi)，防止管線位置靠下造成樓板裂縫。2）.布筋時(shí)應(yīng)將主要受力方向鋼筋放在外排，并采取措施保證上層鋼筋位置準(zhǔn)確。4).外填充