電動線鋸結(jié)構(gòu)設(shè)計-文庫吧資料
2024-09-01 11:53本頁面
【正文】 f) 圖 6－ 18 螺旋輸送機的六種傳動方案 二、設(shè)計數(shù)據(jù)與要求 螺旋輸送機的已知條件如表 6－ 6 所示。 表 6－ 5 帶式輸送機的已知條件 方案編號 a) b) c) d) e) f) 輸送帶工作拉力 F(N) 2700 2500 2300 2400 2600 2200 輸送帶工作速度 v(m/s) 鼓輪直徑 D(mm) 260 250 240 230 220 210 三、設(shè)計任務(wù) 1． 分析各種傳動方案的優(yōu)缺點，選擇（或由教師指定）一種方案，進(jìn)行傳動系統(tǒng)設(shè)計； 2． 確定電動機的功率與轉(zhuǎn)速，分配各級傳動的傳動比，并進(jìn)行運 動及動力參數(shù)計算； 3． 進(jìn)行傳動零部件的強度計算，確定其主要參數(shù)； 4． 對齒輪減速器進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計，并繪制減速器裝配圖； 5． 對低速軸上的軸承以及軸等進(jìn)行壽命計算和強度校核計算； 6． 對主要零件如軸、齒輪、箱體等進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計，并繪制零件工作圖； 7． 編寫課程設(shè)計說明書。輸送帶鼓輪的傳動效率為 （包括鼓輪和軸承的效率損失），該輸送機為兩班制工作，連續(xù)單向運轉(zhuǎn)，用于輸送散粒物料，如谷物、型沙、煤等，工作載荷較平穩(wěn)，使用壽命為 10 年，每年 300 個 工作日。 第 7 題 帶式輸送機的傳動裝置設(shè)計 一、 設(shè)計題目 圖 6－ 17 所示為帶式輸送機的六種傳動方案，設(shè)計該帶式輸送機傳動系統(tǒng)。要求所設(shè)計的插床結(jié)構(gòu)緊湊，機械效率高。 ` 圖 6－ 15 插床機構(gòu)運動方案示意圖 圖 6－ 16 插刀所受阻力曲線 針對圖 6－ 15 所示的插床機構(gòu)運動方案，進(jìn)行執(zhí)行機構(gòu)的綜合與分析，并進(jìn)行傳動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計。為了縮短空程時間，提高生產(chǎn)率，要求刀具具有急回運動。該插床主要由帶轉(zhuǎn)動、齒輪傳動、連桿機構(gòu)和凸輪機構(gòu)等組成。 第 6 題 插床機構(gòu)綜合與傳動系統(tǒng)設(shè)計 一、設(shè)計題目 插床是常用的機械加工設(shè)備，用于齒輪、花鍵和槽形零件等的加工。要求所設(shè)計的沖床結(jié)構(gòu)緊湊，機械效率高。 針對圖 6－ 13 所示的沖床機構(gòu)運動方案，進(jìn)行執(zhí)行機構(gòu)的綜合與分析，并進(jìn)行傳動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計。該沖床用于在板料上沖制電動玩具中需要的薄壁齒輪。) H (mm) (rpm) （ KN） 1 50 140 220 60 120 150 100 6 2 60 170 260 60 120 180 120 5 3 70 200 310 60 120 210 90 9 2. 假設(shè)曲柄等速轉(zhuǎn)動，畫出滑塊5 的位移和速度的變化規(guī)律曲線； 3. 在壓床工作過程中，沖頭所受的阻力變化曲線如圖 6－ 12 所示，在不考慮各處摩擦、構(gòu)件重力和慣性力的條件下，分析曲柄所需的驅(qū)動力矩； 4. 確定電動機的功率與轉(zhuǎn)速； 5. 取曲柄軸為等效構(gòu)件，要求其速度波動系數(shù)小于 10％，確定應(yīng)加于曲柄軸上的飛輪轉(zhuǎn)動慣量； 6. 確定傳動系統(tǒng)方案，設(shè)計傳動系統(tǒng)中各零部件的結(jié)構(gòu)尺寸； 7. 繪制壓床傳動系統(tǒng)的裝配圖和齒輪、軸的零件圖； 8. 編寫課程設(shè)計說明書。 三、設(shè)計任務(wù) 1. 針對圖 6－ 11 所示的壓床執(zhí)行機構(gòu)方案，依據(jù)設(shè)計要求和已知參數(shù)，確定各構(gòu)件的運動尺寸，繪制機構(gòu)運動簡圖，并分析組 成機構(gòu)的基本桿組； 圖 6－ 10 某壓床的運動示意圖 圖 6－ 11 壓床六桿機構(gòu) 表 6－ 2 六桿機構(gòu)的設(shè)計數(shù)據(jù) 已知參數(shù) 分組 (mm) (mm) (mm) (176。 現(xiàn)要求完成六桿機構(gòu)的尺寸綜合，并進(jìn)行三級齒輪減速器的強度計算和結(jié)構(gòu)設(shè)計。圖 6－ 10 所示為某壓床的運動示意圖。 3． 在進(jìn)行曲柄軸的動平衡時，應(yīng)將曲柄上的飛輪分成大小和重量相同的兩個輪子，其中一個兼作帶輪用。 四、 設(shè)計提示 1． 動顎板長度取為其工作長度的 倍，為了不使石料被擠推出破碎室，兩顎板間夾角 。該顎式破碎機的設(shè)計壽命為 5 年，每年 300 工作日，每日 16小時。 表 6－ 1 顎式破碎機設(shè)計數(shù)據(jù) 分組號 進(jìn)料口尺寸 （ mm） 顎板有效工作長度 （ mm） 最大進(jìn)料粒度 （ mm） 出料口調(diào)整范圍 （ mm） 最大擠壓壓強 （ Mpa） 曲柄轉(zhuǎn)速 （ rpm） 1 120 200 200 100 10～ 30 200 300 2 150 250 250 120 10～ 40 210 270 3 200 250 300 150 20～ 40 220 250 4 250 300 350 200 20～ 50 230 200 為了提高機械效率，要求執(zhí)行機構(gòu)的最小傳動角大于 650；為了防止壓碎的石料在下落時進(jìn)一步碰撞變碎，要求動顎板放料的平均速度小于壓料的平均速度，但為了減小驅(qū)動功率，要求速比系數(shù) k（壓料的平均速度 /放料的平均速度）不大于 。設(shè)計顎式破碎機的的執(zhí)行機構(gòu)和傳動系統(tǒng)。 圖 6－ 9 為一簡擺式顎式破碎機的結(jié)構(gòu)示意圖。連桿 2（顎臂）上裝有承壓齒板 a，石料填放在空間 b 中，壓碎的粒度用楔塊機構(gòu) 4 調(diào)整。圖中連桿 2 具有擴大襯套 c，套在偏心輪 1 上， 1 與帶輪軸 A 固聯(lián)，并繞其軸線轉(zhuǎn)動。工作時，大塊石料從上面的進(jìn)料口進(jìn)入，而被破碎的小粒石料從下面的出料口排出。 5. 固定凸輪－連桿組合機構(gòu) 圖 6－ 7 所示的固定凸輪－連桿組合機構(gòu)，可視為連桿長度 BD 可變的曲柄滑塊機構(gòu)，改變固定凸輪的輪廓形狀，滑塊可實現(xiàn)預(yù)期的運動規(guī)律。 圖 6－ 3 凸輪機構(gòu) 圖 6－ 4 凸輪 齒輪組合機構(gòu) 圖 6－ 5 凸輪 連桿組合機構(gòu) 4. 連桿機構(gòu) 圖 6－ 6 所示的連桿機構(gòu)由曲柄搖桿機構(gòu) ABCD 與曲柄滑塊機構(gòu) GHK通過連桿 EF 相聯(lián)組合而成。當(dāng)扇形齒輪的分度圓半徑大于擺桿長度時，可以加大齒條的位移量。 1. 凸輪機構(gòu) 圖 6－ 3 所示的凸輪機構(gòu)，可使推桿實現(xiàn)任意的運動規(guī)律，但行程較小。 三、設(shè)計任務(wù) 1. 至少提出三種運動方案，然后進(jìn)行方案分析評比，選出一種運動方案進(jìn)行機構(gòu)綜合； 2. 確定電動機的功率與滿載轉(zhuǎn)速； 3. 設(shè)計傳動系統(tǒng)中各機構(gòu)的運動尺寸，繪制推送機的機構(gòu)運動簡圖； 4. 在假設(shè)電動機 等速運動的條件下，繪制推桿在一個運動周期中位移、速度和加速度變化曲線； 5. 如果希望執(zhí)行機構(gòu)主動件的速度波動系數(shù)小于 3%，求應(yīng)在執(zhí)行機構(gòu)主動件軸上加多大轉(zhuǎn)動慣量的飛輪； 6. 進(jìn)行推送機減速系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計，繪制其裝配圖和兩張零件圖； 7. 編寫課程設(shè)計說明書?，F(xiàn)要求設(shè)計一用于糖果、香皂等包裹機中的物品推送機，將塊狀物品從一位置向上推送到所需的另一位置，如圖 6－ 2 所示。 三、 設(shè)計任務(wù) 1． 至少提出三種運動方案，然后進(jìn)行方案分析評比，選出一種運動方案進(jìn)行機構(gòu)綜合；
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