【正文】 配料稱量，水泥配料精確度控制在 2％以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精確度控制在177。 2) 砌筑操作工藝 a) 拌制砂漿 ：砂漿采用機械拌合，手推車上料，磅稱計量。 d) 水：應采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。 c) 砂：采用中砂。 h) 砼澆搗前只有各項準備工作完善、到位，現(xiàn)場各項各級驗收工作順利通過，砼才能進行澆搗。 f) 砼澆搗時按每皮下料高度控制在 50cm 內(nèi)，做到邊下料邊振搗。 d) 按規(guī)定要求制作砼試塊，砼使用后期強度的需增做后期齡期的試塊。 b) 嚴格把好原材料質(zhì)量關，水泥、碎石、砂、外摻劑等要達到國家規(guī)范規(guī)定的標準。 c) 每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。在混凝土強度達到 之前，不得在其上踩踏或施工振動。 5) 混凝土養(yǎng)護 a) 混凝土澆筑完畢后，應 在 12 小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。問歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過 2 小時應按施工縫處理。如必須間歇，其間歇時問應盡量縮短。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。移動問距不大于振動棒作用半徑的 倍（一般為300~400mm）。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的 倍，大不超過 500mm，平板振動器的分層厚度為 200mm。 c) 澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過 3m 時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞。 4) 混凝土的澆筑 a) 澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及 積水后再封閉。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。編號后進行標準養(yǎng)護，齡期滿后及時進行試壓。 2) 混凝土攪拌時間嚴格控制，并嚴格控制水灰比。施工時必須按試驗室提供的配合比，經(jīng)常檢查坍落度，嚴格控制攪拌時間和路途運輸時間，杜絕現(xiàn)場加水稀釋，每班設專人值班，班組長、班組 質(zhì)檢員，技術員對混凝土的工程質(zhì)量直接負責，并與其經(jīng)濟利益掛鉤，確?；炷凉こ淌┕べ|(zhì)量。 混凝土工程 混凝土工程是結構工程最關鍵的一道工序，其質(zhì)量的好壞，直接影響到建筑物的整體質(zhì)量?，F(xiàn)場情況需符合國家有關的驗收規(guī)范，自檢合格后提前一天通知監(jiān)理公司，然后由監(jiān)理公司通知有關部門參加驗收，驗收合格后方可進行下一道工序的施工。搭接焊只適用于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋的焊接，其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預彎和安裝，應確 保兩鋼筋軸線相重合，其操作要點如下： 6) 鋼筋工程的驗收：鋼筋成型后合模前需進行隱蔽驗收。電壓表、時間顯示器應配備齊全。焊接夾具應具有剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作便利。當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。施焊時，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。采用 20＃鐵絲綁扎直徑 12 以上鋼筋， 22＃鐵絲綁扎直徑 10 以下鋼筋。 4) 鋼筋綁扎與安裝：鋼筋綁 扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小 5％。 1) 鋼筋表面應潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理 干凈，可 結合冷拉工藝除銹。 鋼筋工程 1. 施工程序： 鋼筋翻樣→審核→原材料驗收→取樣試驗→制作加工→現(xiàn)場綁扎→鋼筋隱檢。 e) 對木模本身的質(zhì)量應認真檢查。不允許在模板面上留下鏟毛或錘擊痕跡。拆除模板必須得到有關技術人員的認可后，方可進行拆模工作。模板在每一次使用前，均應全面檢查清理、刷油、保持模板的光潔度。 c) 樓板模板 安裝順序如下 :搭設支架及拉桿→安裝縱橫鋼楞→調(diào)平柱頂標高→鋪設模板塊→檢查模板平整度并調(diào)平。按設計要求起拱 (跨度等于或 大于4m 時，起拱 %，懸挑構件按懸臂長度的 %起拱 )。 b) 梁模板：復核梁底標高校正軸線位臵無誤后，搭設和調(diào)平梁模支架 (包括安裝水平拉桿和剪刀撐 )，在橫楞上鋪放梁底板固定，然后綁扎鋼筋，安裝并固定兩側 模板。 5. 模板的支設方法 a) 柱模板：柱模板用膠合板，自身固定用豎向木枋和水平鋼管，Φ 16 對拉螺桿控制截面（豎向＠≤ 500）。模 板支完后復核，符合要求后方可使用。 3. 施工程序：木工 放 樣→審核→彈線→復核、支?！炇?。 支撐桿要整理，有破損大范圍裂縫（特別是焊縫脫開）彎曲度較大的支撐桿均需替換。 ④設臵模板定位基準 采用鋼筋定位，即根據(jù)構件斷面尺寸切割一定長度的鋼筋，點焊在主筋上 (以勿燒傷主筋斷面為準 )，以保證鋼筋與模板位臵的準確。 ③找平 模板承墊底部應預先找平，以保證模板位臵正確，防止模板底部漏漿。 ②標高測量 根據(jù)模板實際的要求用水準儀把建筑物水平標高直接引測到模板安裝位臵。采用優(yōu)質(zhì)木模板 體系來作為保證工程進度目標的重要措施之一。 施工要點如下：所有工序均遵循“先樣板，后施工”的原則；模板以鋼模為主；鋼筋現(xiàn)場加工，接長電弧焊為主，柱筋大于 16mm 可采用電渣壓力焊；腳手架為落地雙排扣件式鋼管腳手架；施工現(xiàn)場沿建筑物四周搭設人行通道防護棚。 試驗標準 依據(jù)《給水排水構筑物施工及驗收規(guī)范》 GB1412020，水池滲水量按池壁和池底的總面積計算，不超過 2L/，即外 觀檢查，無滲漏為合格。 2. 測定水池水位的同時，測定水箱的水位。 2. 充水至設計水深后，至開始進行滲水量測定的間隔時間，不少于 24h； 3. 測讀水位的初讀數(shù)與末 讀數(shù)之間的間隔時間，應為 24h。 2. 第一次充水至池壁底部的 施工縫以上時，檢查底板的抗?jié)B質(zhì)量，當無明顯滲漏時，再繼續(xù)充水至第一次充水深度； 3. 充水時水位上升速度不宜超過 2m/d，相鄰兩次充水間隔時間不應小于 24h； 4. 每次充水宜測讀 24h 的水位下降值，計算滲水量，在充水過程中，對水池做外檢查，當發(fā)現(xiàn)滲水量較大時，應停止充水，待做處理后，方可繼續(xù)充水。 1. 滿水試驗前應做好完善的臨時沉降觀測標志和永久性沉降觀察標志，以便做好沉降觀察記錄工作。做好充水和放水的準備。 滿水試驗 在混凝土強度達設計強度并具備試水條件后應按規(guī)定及時進行試水試驗，灌水前，先封堵進出水預留孔、管，并在各構筑物設臵好沉降觀測點。 砼搗制完成后，進行 14 天的澆水養(yǎng)護工作。 混凝土工程 砼配制采用符合質(zhì)量要求的原材料，嚴格控制配合比。 模板安裝設計圖紙測量放樣，重要結構設多個控制點，以利檢查校正。 模板工程 采用鋼模 板，操作腳手架采用扣件式鋼管腳手架，主要承重支架系統(tǒng)使用碗扣式腳手架，具 有承載力大、安全可 靠、管理方便的優(yōu)點，支撐及頂撐采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼Q235。 在現(xiàn)場加工成型，主筋連接采用閃光對焊和電渣壓力焊連接方式，局部采用電弧焊。 鋼筋安裝完畢后，檢查鋼筋搭接長度、直徑、數(shù)量、位臵。 鋼筋工程 按照設計要求使用的品種規(guī)格 ，使用前進行質(zhì)檢驗，檢驗合格后方可使用。同時采取保護措施 ,并做好隱蔽工程記錄。若突降暴雨造成積水，應排水后方可鋪管，若基礎稀釋變軟應清理該部分墊砂 ,平整后鋪管。開挖溝槽13 時，嚴禁超欠挖和反坡開挖，以防塌方危害人生安全。若有坡度應由低向高處進行，若有地下水，則須先挖積水槽或坑，用水泵將槽或坑的積水排出，以確保槽或坑底部不 被浸泡而降低承載力。必要時，應按監(jiān)理人的指示設臵觀測點，及時觀測邊坡變化情況，并做好記錄。在沖溝內(nèi)或河岸岸邊棄土時，應防止山洪造成泥石流或引起河道堵塞。若在實施開挖中偏離指定開挖線，應重新修整直到滿足設計的中心線并經(jīng)監(jiān)理人認可為止。 按土石方明挖工程的開挖邊線進行施工，采用人工及機械開挖，開挖應從上到下分層、分段依次進行開挖，嚴禁自下而上或采取倒懸的開挖方法。在陡坡下施工，應仔細檢查邊坡的穩(wěn)定性。 土方開挖 平臺及溝槽土方開挖均采用液壓反鏟挖機配合人工進行開挖，自卸汽車運渣至業(yè)主單位指定料場堆放。鑒于溝槽挖深度，擬采用單邊出土方式以方便施工，溝槽土應堆在距溝邊 以外的位臵，堆高不超過規(guī)范要求且應放臵在臨時占地范圍內(nèi) ， 開挖堆土時應注意保護耕植土（地面以下 ～ 米范圍內(nèi)部分）以備復耕。 溝槽開挖允許偏差 序號 項 目 允許偏差 （ mm） 檢查頻率 范 圍 點 數(shù) 1 槽底標高 － 3～ 0 兩井之間 3 2 槽底中線每側寬度 不小于規(guī)定 兩井之間 6 3 槽邊坡度 不小于規(guī)定 兩井之間 6 開挖條件 本標段地質(zhì)條件較好，土質(zhì)均勻，根據(jù)現(xiàn)場實際條件， 溝槽開挖采取機械、人工相配合的開挖方式 。 4）在開挖溝槽過程中，應對溝槽底高程及中線隨時測控，以防超挖或偏位。 2）開挖溝槽時，如遇有管線、電纜時加以保護，并及時向相關單位報告，及時解決處理，以防發(fā)生事故造成損失。 3）溝槽開挖后進行龍門樁設臵，采用木板，間距不超過 35m，將管道中心線及高程引測其上。 施測方法： 1）用經(jīng)偉儀依據(jù)甲方移交的坐標點，加密道路中心樁，每 150m 設一控制樁，并加以保護，用水準儀將高程引測到附近建筑物上，做上明顯的記號。 5）測量管底標高。 3）按照工程特點的要求引測具部控制點?；靥钔练椒謱踊靥钅雺海靥钔练胶穸炔灰舜笥?40CM，碾壓后密實度不小于 . 臨時排水 為保護便道，保證施工行車暢通，在便道一側設臵臨時排水溝 . 施工測量 施工測量 1）測量放線：首先根據(jù)建設單位移交的坐標點及高程點，設計施工現(xiàn)場測量簡圖。蓄水池均為圓形水池，墻體，池底，梁，柱，頂板均為 C25 鋼筋砼，池底墊層為 漿砌墊層 . 便道施工 地表清理及平整 10 便道 道路需進 行大量的土石方運輸，故坡度不應大于 15 度。由于該泵站進水管較大，水泵剛啟動時灌水較難，設計為自流進入水泵，進水池最低水面高程與水泵吸水管管頂高程相同。 沉沙池、進水池、清水池、預處理池、工業(yè)蓄水池 S S2 沉沙池布臵在泵站廠區(qū)處，設 DN400 排沙管沖沙，配 DN400 閘閥，沉沙池為 C20 鋼筋砼結構，長 9m，寬 5m；池深 2m， 厚雙層鋼筋砼直墻。根據(jù)泵站建筑物防洪標準，設計洪水重現(xiàn)期為 30年，設計洪水流量為 127m3/s，較核洪水重現(xiàn)期為 100年，校核洪水流量為 187m3/s。 第四章 施工工藝、技術方案： 園區(qū)供水工程包括取水壩、引水渠道、沉沙池、進 水池、泵房、副廠房、擋墻及圍墻、輸水管道、工業(yè)蓄水池 2個、清水池及預處理池、辦公樓及廁所、凈水廠區(qū)等。 主要施工人員及施工機械已進場，施工機械、人員如后附清單 砂、石料場已選定（具體位臵見施工總體平面布臵圖）。 第三章 施工準備工作情況： 全段復測工作已完成，現(xiàn)場已對控制樁進行固定，水準點進行加密移出。 8 4. 負責項目經(jīng)理部日常生活管理。 2. 負責文件的發(fā)放、存檔、會議記錄施工日志。 2. 負責資金的籌集與使用。 5. 運輸汽車的管理與調(diào)配。 3. 施工機械的進出場管理及統(tǒng)一調(diào)配。 保障部：是施工生產(chǎn)順利進行的后勤保障部門，主要職責有： 1. 主要建筑材料如鋼筋、水泥、油料等物資的采購、保管、發(fā)放與貨款結算。 2） 填報計量、計劃與統(tǒng)計資料。 2. 現(xiàn)場測量放樣，對各工程的平面位臵，標高、尺寸等全面控制。 7） 進場材料的質(zhì)量控制； 3. 施工中各類材料、混合料的試驗： 1） 自采材料和外購材料的材質(zhì)試驗，或質(zhì)量證明材料； 2） 混合料的配合比設計與試驗； 3） 現(xiàn)場材料、混合料的抽樣試驗，試件的制作養(yǎng)護，試驗結果及資料的匯總； 4） 填報月計量所需要的質(zhì)量資料； 7 工程部：由總工程師領導，下設測量專業(yè)工程師、結構工程師、和計劃統(tǒng)計工程師各 1人。上述兩部門是項目經(jīng)理部質(zhì)量保證系 統(tǒng)的職能部門，在充分滿足試驗要求的基礎上，采用規(guī)范化的方法，以交通部頒發(fā)的《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》作為經(jīng)理部質(zhì)量控制和自檢的依據(jù)。 質(zhì)檢部：由總工程師領導，設工地試驗室和質(zhì)檢部兩個部門，試驗室由試驗室主任負責。實行項目經(jīng)理負責制，負責以公司名譽對外簽定與此項目相關的各種對外協(xié)議、人員調(diào)配、資金使用、質(zhì)量、工期、6 安全、成本控制以及對外發(fā)生的一切法律事務。 第二章 總體施工布署： 為更好地完成本合同段施工任務 ,根據(jù)本合同段的工程特點 ,按工期質(zhì)量要求 ,我公司已組建一個項目經(jīng)理部 ,按項目法組織施工 ,實行項 目經(jīng)理負責制 ,全權代表公司執(zhí)行合同 ,公司在人員、設備、資金方面給予全力保障，以科學的管理，先進的設備，優(yōu)質(zhì)按期的完成本合同工程。 C15 砼： 147 m179。 砼墊層： 506 m179。 石方開挖： 17802 m179。 ： 工程等別為Ⅲ等 5 主要建筑物按 3 級設計 次要建筑物按 4 級設計 臨時建筑物按 5 級設計 、水電及其他條件：該工程在 213 國道旁，交通方便。地下水運動與地形趨向一致，于溝谷或低洼處呈小泉或散浸溢出地表匯入摩洛河溝谷，向北東流向下游，匯入本區(qū)最低侵蝕基準面 —— 響水河。 :工程區(qū)地下水含水層主