【正文】 ，在清管器出口前方40m和左右30m作出警示標志，沿線專人巡邏，禁止行人、牲畜、車輛等在禁區(qū)內(nèi)停留；，選擇在人煙稀少、排放方便、地勢較高地點泄放管固定牢靠，并作出警戒標志。試壓用空壓機應(yīng)設(shè)置在防護帶以外。其防護邊界的最小距離，未回填土管道和地上管道為25m，埋地管道為10m。在試壓前要對參與施工人員進行技術(shù)交底，并落實崗位，明確職責；；、書面通知、電臺、巡回廣播宣傳、電視臺、報紙等形式，向沿線所經(jīng)過的村鎮(zhèn)通知試壓時間及注意事項。應(yīng)分別停止升壓，穩(wěn)壓30min,并檢查系統(tǒng)有無異常情況，如無異常情況繼續(xù)升壓；、無滲漏為合格； ，試壓前可安裝上、下管段連通管，以上管段試壓合格后，將壓縮空氣引入下管段。同一管徑 ΔP=不同管徑 ΔP=(d1L1+d2L2+…+dnLn)/(d12L1+d22L2+…+dn2Ln)式中:ΔP—允許壓力降(Pa) T—試驗時間(h)d—管段內(nèi)徑(m)dd2……dn—各管段內(nèi)徑(m) LL2……Ln—各管段長度(m) 試驗時應(yīng)根據(jù)試壓期間管內(nèi)溫度和大氣壓力變化予以修正： ΔP′=(H1+B1) (H2+B2)(273+t1)/(273+t2)式中:ΔP′—修正壓力降(Pa) HH2—試驗開始和結(jié)束時的壓力表讀數(shù)(Pa)BB2—試驗開始和結(jié)束時的氣壓表讀數(shù)(Pa)tt2—試驗開始和結(jié)束時的管內(nèi)溫度(℃)計算結(jié)果：ΔP′≤ΔP為合格。 氣密性試驗： MPa。 管道壓力試驗可分段或全線進行。強度試驗應(yīng)緩慢升壓，達到試驗壓力后應(yīng)封閉1h，不降壓為合格。，且鋼管上應(yīng)設(shè)置吹掃閥；吹掃口的鋼管一定能夠很好接地，其接地電阻應(yīng)滿足有關(guān)要求。介質(zhì)溫度應(yīng)接近管道的環(huán)境溫度且不超過40℃為宜。、監(jiān)理以及有關(guān)工程管理的其它單位共同參加。7. 通球、吹掃與試壓 工序流程圖：分段強度試驗分段嚴密性試驗管線分段通球掃線準備工作 管線通球、掃線、試壓、干燥之前均應(yīng)編制詳細地實施方案，其內(nèi)容主要包括：工程概況、試壓介質(zhì)的選定及來源、設(shè)備的選定、試壓段的劃分、施工程序、施工方法和關(guān)鍵施工技術(shù)措施、質(zhì)量標準及檢查方法、安全與環(huán)保措施、進度安排、人員安排、用料明細、現(xiàn)場平面布置等。項目檢查比例適用范圍Ⅰ100％穿越公路、城市主要道路和人口密集地區(qū)Ⅱ50％沿公路慢車道埋設(shè)Ⅲ30％非車行道等地段 管道連接檢驗 管道焊接質(zhì)量宜采用射線照相檢查焊縫內(nèi)部質(zhì)量，檢查比例及合格指標按下表。 管道連接前,管端應(yīng)清理潔凈；每次收工時管口應(yīng)臨時封堵。 管道焊接的操作工人,應(yīng)專門培訓(xùn),經(jīng)考試和技術(shù)評定合格后方可上崗。 (m)： 名 稱地下管道建筑物基礎(chǔ)外墻面（出地面處）給水管污水、雨水排水管電力電纜直埋在導(dǎo)管內(nèi)通信電纜直埋在導(dǎo)管內(nèi)其他燃氣管道Dg≤300mmDg＞300mm供熱管道T＜150℃ 直埋供熱管供熱管(燃氣管埋深小于2m)回水管(燃氣管埋深小于2m)T＜150℃ 熱水供熱管溝、蒸汽供熱管溝T＜280℃ 蒸汽供熱管溝(, 燃氣管埋深小于2m)電桿（塔）的基礎(chǔ)≤35kv＞35kv通訊照明電桿（至電桿中心）街樹（至樹中心）（M）：名 稱凈距(m)鋼管在該設(shè)施上方鋼管在該設(shè)施下方給水管、燃氣管排水管加套管，電纜直埋在導(dǎo)管內(nèi)供熱管道T＜150℃ 直埋供熱管T＜150℃ 熱水供熱管溝、蒸汽供熱管溝T＜280℃ 蒸汽供熱管溝，套管有降溫措施可縮小。布管的間距與管長保持基本一致。、管件驗收時應(yīng)驗收產(chǎn)品使用說明書、產(chǎn)品質(zhì)量合格證和各項性能檢驗報告等資料；并應(yīng)在同一批中抽樣進行規(guī)格尺寸和外觀質(zhì)量檢查，當有必要時，宜進行全部性能指標測試；、搬動、運輸時應(yīng)用軟包裝捆扎，管材端頭應(yīng)封堵；、管件存放、搬動、運輸時不得暴曬、雨淋，不得拋摔、受劇烈撞擊和沿地拖曳，也不得與油類、酸、堿鹽、活性劑等化學物質(zhì)接觸，尤其時在寒冷氣候下嚴禁劇烈撞擊； 、管件應(yīng)存放在通風良好、溫度不超過40℃的庫房內(nèi)；不得露天和靠近熱源存放；使用前不應(yīng)撕去保護套或拆掉兩端封口蓋；、管件存放施工現(xiàn)場臨時堆放時應(yīng)有遮蓋物；，當其不平時應(yīng)設(shè)平整的支撐物，其支撐物的間距以1～，；，確保不倒塌，并便于拿取和管理；，堆放處不應(yīng)有可能損傷管材的尖凸物；，其各項指標應(yīng)符合國家或部頒現(xiàn)行技術(shù)標準的規(guī)定，不合格者嚴禁使用；，必須具有制造廠的合格證明書，否則應(yīng)按相關(guān)標準、規(guī)范進行檢驗，不合格者嚴禁使用。如已露鐵，按補口的要求進行表面處理，然后進行補傷。②　補傷：首先鏟除已損傷的防腐層。然后按管體防腐層結(jié)構(gòu)要求的順序進行補口。且不易撕開，破壞處管面仍為漆膜所覆蓋而不露鐵為合格，每20根管抽查1根。每20根管抽查1根。每20根管抽查1根，每根測三個相隔一定距離的截面，每截面測上、下、左、右四點，如最薄點低于規(guī)定厚度，則為不合格，再抽查2根，其中1根仍不合格時，全部不合格。要求防腐層表面平整，無皺折和鼓包，玻璃絲布網(wǎng)眼為面漆所灌滿。之后即涂第三道面漆，待第三道面漆實干后，涂第四道面漆。玻璃絲布纏繞后即涂第二道面漆，要求漆量飽滿，玻璃絲布所有網(wǎng)眼應(yīng)灌滿漆。涂第一道面漆后可纏玻璃絲布，玻璃絲布要拉緊，表面平整，無皺折和鼓包。涂刷要均勻，不得漏涂。要求涂刷均勻，不得漏刷，每個管子兩端各留裸管150mm左右，以便焊接。配好的熟料需熟化30min后方可使用。底漆和面漆必須按廠家規(guī)定的比例配制，應(yīng)先倒底漆或面漆，后緩慢加入固化劑，邊加邊攪拌均勻。③環(huán)氧煤瀝青防腐采用中堿無捻無蠟玻璃布?！妫⊿）8015080150GB1723793細度（刮板）（μm）≤80≤80GB1724794干燥時間（25177。具體要求按照施工圖要求施工。（3）防腐除銹處理后的管件，必須立即進入防腐施工，不得受潮，最好在白天進行。 ．施工方法： (1)管道按加強級，套管按特加強級防腐。充分攪拌均勻靜置10—l5分鐘后再進行施工。 (3)材料：施工前按照設(shè)計要求、檢查材料品種規(guī)格質(zhì)量是否合格，不合格的材料嚴禁施工。6．防腐技術(shù)方案： 施工準備 (1)現(xiàn)場施工隊長一名、技術(shù)員、質(zhì)檢員、安全員各一名、工人四名。：u %；u ：在城區(qū)范圍內(nèi)溝槽95%；耕地90%。，溝底預(yù)留值為5－10CM，然后人工清底至設(shè)計標高 ，嚴禁超挖；，以便于施工；管溝開挖時必須將棄土統(tǒng)一堆放在非組焊作業(yè)一側(cè)；，障礙物兩側(cè)各3m范圍內(nèi)采用人工開挖；開挖管溝中，一旦發(fā)現(xiàn)文物，要保護好現(xiàn)場，并向當?shù)卣畧蟾妫?，?yīng)采取降水或排水措施，及時清除溝內(nèi)積水；管溝開挖完畢，挖溝單位按要求進行自檢，自檢合格后向管道安裝單位提交管溝驗收申請，監(jiān)理和安裝單位收到報告后及時組織驗收，填寫施工驗收記錄，辦理交接手續(xù)。，當管道與電力、通訊電纜交叉時。棄土與溝邊應(yīng)有安全距離。管溝開挖邊坡比土 壤 類 別邊 坡 坡 度人工挖土機械挖土溝下挖土溝上挖土中、粗砂1:11：1：1亞粘土、含卵礫石土1：1：1：亞粘土1：1：1：粘土、泥灰?guī)r、白堊土1：1：1：粉細砂1：1～1：注：。 開挖，部分管段位于瀝青或混凝土路面下，需先用尖磕機破除道路表層并予以清理，露出土層，再用人工開挖；，由施工單位根據(jù)設(shè)計、規(guī)范要求并結(jié)合現(xiàn)場作開挖試驗確定，報監(jiān)理及業(yè)主同意后實施。 土方作業(yè)隊在管溝開挖前根據(jù)上述要求，向參加施工人員作好技術(shù)交底，并作好安全教育。 土方開挖、回填，對后續(xù)工程影響也比較大，一般宜分段進行施工以滿足工期要求。作業(yè)帶必須保證施工及機械順利進行及通過。組織并安排好施工所需各專業(yè)技術(shù)人員、管理人員和技術(shù)工人組織安排好作業(yè)班次； 工期計劃、管材供應(yīng)計劃、特殊地段管溝開挖與其它工序的銜接等情況，制訂周密的管溝開挖計劃，報業(yè)主或監(jiān)理批準； 業(yè)主或監(jiān)理組織的與地方政府共同清點作業(yè)帶內(nèi)各種建（構(gòu)）筑物、林木、植（作）物的工作，并造冊登記； 工作開始前，掃線指揮人員檢查放線工作狀況，注意觀察所放出的線是否順直完整，所有樁是否進行移樁至指定位置。 施工便道及作業(yè)帶 準備工作、規(guī)范，做好必要的技術(shù)交底。3．5 在放線過程中，應(yīng)積極與地方各有關(guān)部門和人員聯(lián)系，共同現(xiàn)場看線，確認沿線情況。個別地方移樁（標記）困難時，采用引導(dǎo)法定位，即可控制（轉(zhuǎn)角）樁四周植上四個引導(dǎo)樁，4個引導(dǎo)樁（標記）構(gòu)成的四邊形對角線的交點為原控制（轉(zhuǎn)角）樁的位置； 按業(yè)主和監(jiān)理要求填寫測量放線記錄和測量成果表。、耐 的材料按線路控制樁和曲線加密樁放出線路中心線和施工占地邊界線； 與沿線地方部門協(xié)調(diào)：a. 在放線過程中，應(yīng)積極與地方各有關(guān)部門和人員聯(lián)系，共同現(xiàn)場看線，確認沿線情況；b. 對局部線路走向有爭議時，及時向監(jiān)理、業(yè)主反映，如需改線，經(jīng)設(shè)計同意后重新進行測量放線。 準備工作 準備放線區(qū)段完整的施工圖（包括平面圖、斷面圖、測量成果表）以及所需交樁記錄用表；，精度符合要求度經(jīng)計量檢定部門檢定合格且有效期內(nèi)的經(jīng)緯儀、水準儀、盤尺等； 準備足夠的木樁或鋼筋樁、記號筆、鐵錘等； 準備放灰線用的鐵桶、鐵鍬等工具。為此，在本工程中，尤其在土方開挖前的復(fù)雜的地形、地貌環(huán)境下，利用全站儀可方便快捷地完成測設(shè)任務(wù)。 測量放線工程 工序流程圖劃線測量放線釘樁儀器檢查校定準備工作下道工序填寫施工記錄