【正文】 懲罰規(guī)定。防止?jié)仓r柱筋移位：柱筋綁扎前調(diào)至準(zhǔn)確位置，做到上下垂直，綁扎成型經(jīng)檢查合后，將每根骨架的上、中、下部位三道箍筋與主筋焊牢，增強骨架整體性，保證主筋位置。總結(jié)以往經(jīng)驗，采取以下幾項措施： 確保柱鋼筋的位置 準(zhǔn)確，將柱位找中找方，找好主筋排距，將其與基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎并用電焊固定。 嚴(yán)格控制鋼筋配料尺寸為使配制出的各種鋼筋和箍筋的平直、方向、角度和彎鉤準(zhǔn)確，使誤差控制在要求的范圍內(nèi)，首先嚴(yán)把配料關(guān)，派有經(jīng)驗的人員負(fù)責(zé)，實行定期和不定期抽檢，日檢三次，不合格者返工并扣回所有工日。 當(dāng)調(diào)換 焊工或更換鋼筋的規(guī)格和品種時，應(yīng)先制作對焊試件（不少于 3 組）進行強度和冷彎試驗，合格后才能大批施焊。 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，要符合下表要求，且不少于 300㎜。鋼筋的錨固及搭接長度根據(jù)規(guī)范和設(shè)計要求，鋼筋的錨固長度，必須符合下表要求，且不得小于 250 ㎜。鋼筋如需代換，必須辦理正式手續(xù)，經(jīng)業(yè)主、設(shè)計單位、監(jiān)理單位認(rèn)可同意后進行。 各結(jié)構(gòu)部位必須按設(shè)計規(guī)定的保護層厚度放置墊塊，縱向受力鋼筋必須按設(shè)計、規(guī)范要求錨入節(jié)點，并滿足設(shè)計規(guī)定的長度。 鋼筋加工過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良、機械性能異常等情況，應(yīng)及時抽樣做理化分析及專項檢測。 各種規(guī)格的鋼筋均有產(chǎn)品合格證、 質(zhì)量保證書，同時做母材物理性能抽檢試驗，合格后方可使用。 B、材料進場通過主入口到達(dá)現(xiàn)場。 提前據(jù)圖紙設(shè)計算出砼方量，每次施工的工程量為前日施工完成的砌磚長度，實行流水作業(yè)，應(yīng)先完成鋼筋隱蔽驗收工作，模板是否符合要求，幾何尺寸、模板支撐是否牢固，清理模板內(nèi)垃圾，用水沖凈。 五、壓頂 混凝土工程 砼由于工程量較小，采用現(xiàn)場攪拌的方法施工。 墻的砌筑：墻砌筑前，應(yīng)先把地面清理干凈，放好砌墻軸線，按軸線先進行排磚，采用（三、一）砌筑法，按照規(guī)范規(guī)定，每隔 45 米設(shè)置一道伸縮縫。砂漿強度等級必須符合設(shè)計要求，所用材料復(fù)試必須合格后方可使用。 三 、砌石要求 砌體 石塊應(yīng)互相咬接，砌縫砂漿飽滿，砌縫寬度一般不大于3cm，上下層錯縫距離不小于 8cm，并應(yīng)盡量使每層 石料 頂面自身形成一個較平整的水平層，或通過適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，每隔 70cm120cm 找平一次，作為一個較平整的水平層 . 砌石時，一般應(yīng)按平面上先砌角石，最后砌填腹 石英 鐘的順序進行 .其 空隙 必須用砂漿擠填密實 。 二 、砌石工程材料的質(zhì)量 石 砌體 用的水泥，片石，砂，及水等要求質(zhì)地均勻，水泥不失效，砂石潔凈，水中不先得含有對水泥有害的物質(zhì) . 石料 強度不得低于 30Mpa，無裂縫，不易 風(fēng)化 .潔凈的石料 ,表面如有污泥、水銹，應(yīng)用水沖洗干凈。砌筑前先進行試擺，鋪砂漿的面積約為石塊面積的一半?；A(chǔ)砌體最上一皮應(yīng)選用較大的毛石砌筑。 ，鋪砌第一塊石時，應(yīng)選擇較方正的石塊作為大角石，角石砌好后，在角石掛線，復(fù)查位置尺寸是否符合圖紙要求，再砌內(nèi)外皮石，后塞中間腹石?；铱p厚度控制在 20— 30mm，砂漿飽滿度大于80%。砌體轉(zhuǎn)角和交接處應(yīng)同時砌筑。毛石為無風(fēng)化剝落和裂紋，并將石材表面的泥垢水銹等雜質(zhì)砌筑前應(yīng)清除干凈。 圍墻施工方案 一、基礎(chǔ)施工 M5 水泥砂漿砌筑 MU30 以上未風(fēng)化塊石。 （ 7）面磚施工 面磚施工同地磚施工。 C、砌筑前，應(yīng)澆水濕潤，除大堆澆水濕潤外，還應(yīng)在砌筑前對砌筑面再灑水濕潤，其含水率一般不超過 15%。 （ 5）砌筑方法 A、砌筑采取一丁一順法，在第一層均排丁磚，樹池、花池兩邊對稱一致。 （ 4）砌筑用磚 A、頁巖磚應(yīng)由試驗室進行取樣試驗，合格后才能使用。 D、砂漿的配合比由新都區(qū)試驗室試配后確定。 （ 3）砌筑砂漿要求： A、水泥應(yīng)經(jīng)復(fù)驗合格，并在有效期內(nèi)使用。 （ 2）基礎(chǔ)墊層：基礎(chǔ)墊層采用原槽澆灌砼。 成品保護 地面石材施工完畢，應(yīng)在飾面上 鋪設(shè)一層塑料布，然后再鋪設(shè)一 層 18 ㎜厚的多層板進行保護。 （ 6）清理 :勾完縫后，等水泥漿凝固后再用棉紗等物對卵石表面進行清理（一般宜在 l2h 之后）。先在清理好的地面上，刷一造素 水泥漿，把己攪拌好的干硬性砂漿鋪到地面，用灰扳抽實，應(yīng)注意砂漿鋪設(shè)厚度應(yīng)超過卵石高度2/3 以上，砂漿厚度控制在 30mm，把卵石按照要求放在干硬性砂漿上，用橡皮錘砸實，根據(jù)裝飾標(biāo)高，謂整好干硬性砂漿厚度，從中間往四周鋪砧。對于預(yù)鋪中可能出現(xiàn)的誤差進行謂整、交換，直至達(dá)到最佳效果。清理完畢后，在地面彈出十字線，并根據(jù)卵石分格圖在地面彈出石材分格線。在正式施工前用少許清水濕潤地面。 (7)材料：水泥標(biāo)號不低 號，塊材：技術(shù)等級、光澤度、外觀等質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《天然大理石建筑板材》《天然花崗巖建 筑板材》等有關(guān)規(guī)定，并同時應(yīng)符合塊料允許偏差。鋪上干凈濕潤的鋸末養(yǎng)護。如不全要求，應(yīng) 揭開重鋪。 拉通線將板塊跟線平穩(wěn)鋪下，用木錘或橡皮錘墊木塊輕擊，使砂漿振實，縫隙平整滿足要求后，揭開板塊，進行找平，再澆一層水灰比為 的水泥素漿正式鋪貼，輕輕錘擊，找直找平。 (5)鋪板：鑲貼面板一般從中間向邊緣展開退至門口，當(dāng)有鑲邊和大廳獨立柱之間的面板則應(yīng)先鋪，必須將預(yù)拼、預(yù)排、對花和已編號的板材對號入座。 (4)砂漿應(yīng)采用干硬性的，相應(yīng)的砂漿強度為不低于 M15。有拼花圖案的應(yīng)編號。 (3)試拼、試排：根據(jù)施工大樣圖拉線較正并排列好。 (2) 根據(jù)墻面水平基準(zhǔn)線，在四周墻面上彈出面層標(biāo)高線和水泥砂漿結(jié)合層線。各層表面對平面的偏差，不應(yīng)大于規(guī)范規(guī)定。 ⑩各層厚度對設(shè)計厚度的偏差，在個別地方偏差不得大于該層厚度的 10%，在鋪設(shè)時檢查。 ⑧面層不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面和起砂等現(xiàn)象。 ⑥塊料面層相差兩塊料間高差，不應(yīng)大于允許偏差。 ⑤各層表面對水平面或設(shè)計坡度的允許偏差，不應(yīng)大于 30MM。 ③變形縫的寬度和位置、塊材間縫隙的大小，以及填縫的質(zhì)量等應(yīng)符合要求。 （ 4）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ①各層的坡度、厚度、標(biāo)高和平整度等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定?？p的深度及寬度應(yīng)均勻，擦縫和勾縫，宜采 用同品種、同標(biāo)號、同顏色水泥，同時應(yīng)及時清理表面水泥。按標(biāo)準(zhǔn)進行拉線，并隨時做好各工序的檢查和復(fù)驗工作以保證鋪貼質(zhì)量。應(yīng)按設(shè)計要求進行。 ③鋪貼前，應(yīng)先將基層澆水濕潤，再刷水泥漿一道（水灰比為 左右）水泥漿應(yīng)隨刷隨鋪，不得有風(fēng)干現(xiàn)象。并預(yù)先濕潤后晾干。分塊排列布置要求對稱，縫子要求貫通。鋪砌面磚前應(yīng)首先彈好各花樣品種的分隔線。 （ 2）、作業(yè)條件 根據(jù)設(shè)計標(biāo)高，路面寬度定放邊樁、中樁、拉好邊線。其含泥量不得超過 3%。 ③水泥采用 R 號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。鋪磚石材應(yīng)按設(shè)計圖案要求，事先選好統(tǒng)一編號，以便對號 入座。準(zhǔn)備好各種材料及其輔助材料。 然后進行質(zhì)量鑒定、簽證。 （ 4）、壓實 用 10～ 12CM 噸壓路機繼續(xù)碾壓，碾速稍快，每分鐘 60～ 70 米，一般碾 4～ 6 遍（視碎石軟硬而定），切忌碾壓過多，以免石料過于破碎。 （ 3）、撒填充料 將二灰（粉煤灰和石灰）均勻撒在碎石層上，用掃帚掃入碎石縫里，然后用灑水車或噴壺均勻灑一次水。墊低是將低洼部分挖松，均勻地鋪撒碎石，至符合標(biāo)高后，灑少量水花，再繼續(xù)碾壓，至碎石初步穩(wěn)定無明顯位移為止。局部不平處，要去高墊低。 （ 2）、穩(wěn)壓 先用 10～ 12T 壓路機碾壓，碾速宜慢，每分鐘約為 25～ 30 米，后輪重疊寬 1/2，先沿整修 過的路肩一起碾壓，往返壓兩邊，即開始自路面邊緣壓至中心。攤鋪碎石一次上齊，上料應(yīng)使用鐵叉，要求大小顆粒均勻分布，縱橫斷面符合要求厚度一致。 （ 1）、攤鋪碎石 可用幾塊攤鋪厚度相同的方木或磚塊放在夯實后的素土基礎(chǔ)上，用人工攤鋪碎石（碎石強度不低于 8 級，軟硬不同的石料不能摻用）。 下基層 施工 本標(biāo)段基層結(jié)構(gòu)為二灰碎石碾壓密實。 根據(jù)場地旁存在建筑、園路、管線等因素，確定邊緣地帶的豎向連接方式，調(diào)整連接 點的地面標(biāo)高，還要確認(rèn)地面排水口的位置，調(diào)整排水溝管底部標(biāo)高，使廣場地面與周邊地平的連接更自然，排水、通道等方面的矛盾降到最低。要鏟平地面，使地面平整度變化限制在 0． 05 米內(nèi)。挖方過程中挖出的適宜栽植的肥沃土壤，要臨時堆放在廣場邊，以后再填入種植地中。各坐標(biāo)點、挖制點的自然地坪標(biāo)高數(shù)據(jù)，有缺漏的要在現(xiàn)場測量補上。然后以坐標(biāo)樁點為準(zhǔn)，根據(jù)廣場設(shè)計圖，在場地地 面上放出場地的邊線，主要地面設(shè)施的范圍和挖方區(qū)、填方區(qū)之間的零點線。因為在實際施工中，往往會遇到上列問題。 鋪裝工程施工方案 道路廣場工程主要包括基層和鋪裝兩大部分，鋪裝工程的好壞直接關(guān)系到整個工程的效果。從第二盤開始，按給定原配合比投料。 （ 2）第一盤混凝土拌制的操作：每次上班拌制 第一盤混凝土?xí)r，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水凈。 上料：現(xiàn)場拌制混凝土，一般是計量好的原材料先匯集在上料斗中， 經(jīng)上料斗進入攪拌筒。 水計量：水必須盤盤計量，其允許偏差應(yīng)≤177。液態(tài)外加劑要隨用隨攪拌，并用比重計檢查其濃度，用量桶計量。 2%。攪拌時采用散裝水泥的，應(yīng)每盤精確計量 。 水泥計量：攪拌時采用裝水泥時，對每批進場的水泥應(yīng)抽查 10袋的重量，并計量每袋的平均實際重量。砂、石計量允許偏差應(yīng) ≤ 177。 （ 1）計量： 砂、石計量：用手推車上料時，必須車車過磅卸多補少。 混凝土操作 每臺班開始前，對攪拌機及上料設(shè)備進行檢查并試運轉(zhuǎn)；對所用計量器具進行檢查并定磅；校對配合比；對所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號及質(zhì)量進行檢查，并與施工配合比進行校對；對砂、石的含水率進行檢查，如有變化 ，及時通知試驗人員調(diào)整用水量。 混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢時，應(yīng)在 12h 內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并及時處理好，再繼續(xù)澆筑。 （ 4）混凝土不能連續(xù)澆筑時，一般超過 2h，應(yīng)按施工縫處理。振搗上一層時應(yīng)插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。 （ 3）用插入式振搗器應(yīng)快插慢撥，插點應(yīng)均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。如自由傾落超過 2m 時，應(yīng)采用串桶或溜槽。嚴(yán)格控制用水量，攪拌要均勻，最短時間不少于 90s。對于操土應(yīng)用水濕潤，表面不得留有積水，在去模的板內(nèi)清除垃圾、泥土等雜物，并澆水濕潤木模板，堵塞板縫和孔洞。 （ 三 ）混凝土基礎(chǔ)施工工藝 工藝流程：按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。在施工中，應(yīng)保護好暖衛(wèi)、電 氣暗管以及預(yù)留洞口，不得碰撞。在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時，方可拆除側(cè)面模板。 素砼墊層養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12h 內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓⒓皶r處理好，再繼續(xù)澆筑?；炷敛荒苓B續(xù)澆筑時，一般超過 2h，應(yīng)按施工縫處 理。振搗上一層時應(yīng)插入下層5 ㎝，以清除兩層間的接縫。先用插入式振搗器振搗，應(yīng)快插慢拔，插點應(yīng)均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。如自由傾落超過 2m 時，應(yīng)采用串桶或溜槽。嚴(yán)格控制用水量，攪拌 要均勻，最短時間不少于 90s。商品混凝土的組織供應(yīng)應(yīng)及時和連續(xù)，確保澆搗順利進行。對于干燥土應(yīng)用水潤濕，表面不得留有積水。準(zhǔn)備好混凝土試模。組織商品供應(yīng)和現(xiàn)場泵送設(shè)施架設(shè)。安裝的模板已經(jīng)過檢查，符合設(shè)計要求，在槽幫或模板上做好混凝土上平的標(biāo)志。鋪筑的碎石大小均勻。施工應(yīng)按先深后淺的順序進行。視不同條件，可選用夯實或壓實的方法。施工前由測量小組根據(jù)設(shè)計要求的標(biāo)高，每隔 10m設(shè)置一個標(biāo)高控制樁。 墊層工程施工方案 （一）碎石墊層施工 施工準(zhǔn)備：組織有關(guān)單位共同驗槽，包括軸線尺寸、水平標(biāo)高、基底情況，以及有無兄弟施工單位的預(yù)埋管線等。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)回填細(xì)粒料。標(biāo)高不可相差太多，以免把柱擠歪；較長的管溝墻，應(yīng)采用內(nèi)部加支撐的措施，然后再在外側(cè)回填土方。上下層錯縫距離不小于 。 深淺兩基坑（槽）相連時，應(yīng)先填夯深基礎(chǔ)；填至淺基坑相同的標(biāo) 高時，再與淺基礎(chǔ)一起填夯。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。每層鋪攤后，隨之找平。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。 檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾 曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。 地基隱蔽驗收記錄。如在基坑（槽）或管溝邊坡上，每隔 3m 釘上水平板；室內(nèi)和散水的邊墻上彈上水平線或在地坪上釘上標(biāo)高控制木樁。并將溝槽、地坪上的積水和有機物等清理干凈。其基礎(chǔ)混凝土強度應(yīng)達(dá)到規(guī)定的要求，方可進行回填土。 （二）作業(yè)條件： 施工前應(yīng)根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)；重要回填土方工程，其參數(shù)應(yīng)通過壓實試驗來確定。其粒徑不大于 50mm，含水率應(yīng)符合規(guī)定。 土方回填 本工程回填土采用機械挖運到現(xiàn)場，人工回填