【正文】 量要求模板安裝完畢后，應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042002）的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行全面檢查，合格驗(yàn)收后方能進(jìn)行下一道工序。拆下的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放。拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。拆模時(shí)應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆樓板底模，最后拆除梁底模。（1）柱模：先拆除欏、柱箍和對(duì)拉螺栓等連接、支撐件，再由上而下逐步拆除。4）、模板的拆除模板的拆除，非承重側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時(shí)（）方可拆除，承重模板應(yīng)按的有關(guān)《規(guī)范》規(guī)定和本組織設(shè)計(jì)中的相關(guān)規(guī)定安排拆除。⑤采用扣件鋼管腳手架作支撐時(shí)，扣件要擰緊，梁底支撐間隔用雙卡扣，橫桿的步距要按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。④模板支柱縱橫方向的水平拉桿、剪刀撐等，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求布置。②安裝順序如下：復(fù)核梁底標(biāo)高校正軸線位置→搭設(shè)梁模支架→安裝梁模底板→綁扎梁鋼筋→安裝兩側(cè)梁?！?duì)拉螺栓→按設(shè)計(jì)要求起拱→復(fù)核梁模尺寸、位置→與相鄰梁模連接固定。有對(duì)拉螺栓時(shí)插入對(duì)拉螺栓，并套上套管，如圖25所示。②拆模：拆除斜撐及上部水平拉桿→降下橫梁、拆除板模→拆下部水平拉桿→清理維修→混凝土強(qiáng)度達(dá)到后拆除立柱。該體系支拆方便，拆模時(shí)只保留早拆支撐頭和立柱，其余部分均可提前拆除，從而加快了施工進(jìn)度和模板周轉(zhuǎn)速度。3）、梁板模板⑴支撐體系：梁板模板采用大塊木夾板模板。④柱模的澆筑口和清掃口，在配模時(shí)應(yīng)一并考慮留出。當(dāng)柱高超過5m時(shí)，不宜單根柱支撐，宜幾根柱同時(shí)支撐連成構(gòu)架。⑴柱模安裝時(shí)，要注意以下事項(xiàng)：①柱模與梁連接處的處理方法是：保證柱模的長(zhǎng)度符合模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點(diǎn)部位處理。并用支撐或拉桿上的調(diào)節(jié)螺栓校正模板垂直度。然后以第一段模板為基準(zhǔn)，用同樣方法組拼第二段模板，直到柱全高。當(dāng)柱鋼筋綁扎完畢隱蔽驗(yàn)收通過后，然后再進(jìn)行模板定位卡的設(shè)置和保護(hù)層墊塊的設(shè)置，設(shè)置予留，經(jīng)查驗(yàn)后，以便混凝土澆筑。③螺桿加工根據(jù)要求分類加工，普通螺桿、防水螺桿、一次性螺桿等。⑵材料準(zhǔn)備：①木方刨直，所有進(jìn)場(chǎng)木方均需刨直使用，且規(guī)格大小一致。常用的找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1:3水泥砂漿抹找平層，另外，在外墻、外柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條帶，并用儀器校正，使其平直。在無(wú)法直接引測(cè)進(jìn)，可采取間接引測(cè)的方法，即用水準(zhǔn)儀將水平標(biāo)高先引測(cè)到過渡引測(cè)點(diǎn)，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點(diǎn)，用來(lái)測(cè)量和復(fù)核其標(biāo)高位置。1)、模板工程施工前的準(zhǔn)備工作⑴測(cè)量定位：①投點(diǎn)放線：用經(jīng)緯儀引測(cè)建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出其他各條軸線，然后根據(jù)施工圖墨線彈出模板的內(nèi)邊線及水平300檢查線，以便于模板的安裝和校正。根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，我們將以創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)為著眼點(diǎn)，采用優(yōu)質(zhì)木模板體系和鋼模板體系，來(lái)作為保證工程進(jìn)度實(shí)現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的重要措施之一。凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。②鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。④在焊接頭應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個(gè)抗拉試件，其試驗(yàn)結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，才允許正式施焊，此時(shí)可不再?gòu)某善烦闃尤≡嚰?。②鋼筋的?guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭處理、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。現(xiàn)場(chǎng)情況需符合國(guó)家有關(guān)的驗(yàn)收規(guī)范，自檢合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。見下圖185)、鋼筋工程的驗(yàn)收鋼筋成型后合模前需進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。⑧為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫600予以支撐。⑦板筋綁扎前須先按設(shè)計(jì)圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。e、受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。c、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。⑥鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：a、搭接長(zhǎng)度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。⑤次梁下部主筋錨入支承梁的長(zhǎng)度大于15d，上部主筋錨入支座不小于La。③板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是陽(yáng)臺(tái)、窗臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，在板根部與端部必須加設(shè)板凳鐵，確保負(fù)筋的有效高度。⑶梁與板：①縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。柱筋綁扎均應(yīng)滿扎。綁扎箍筋時(shí)，鐵線扣要相互成八字形綁扎。⑵柱：①豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的變鉤平面與模板面夾角，對(duì)矩形柱應(yīng)為450角，截面小的柱，用插入振動(dòng)器時(shí)，彎鉤和模板所成的角度不小于150。③施工配合：鋼筋綁扎的配合主要指與木工及架子工的配合，一方面鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)為木工支模提供空間，并提供標(biāo)準(zhǔn)成型的鋼筋骨架，以使木工支設(shè)模板時(shí)，能確保幾何尺寸及位置達(dá)到設(shè)計(jì)要求；另一方面，模板的支設(shè)也應(yīng)考慮鋼筋綁扎的方便，梁板鋼筋綁扎時(shí)凡梁高大于70cm者應(yīng)留出一面?zhèn)饶２恍兄гO(shè)，以供鋼筋工綁扎梁底鋼筋。核對(duì)無(wú)誤后方可進(jìn)行綁扎。④適于現(xiàn)場(chǎng)混凝土結(jié)構(gòu)豎向或斜向（傾斜角在4:1以內(nèi)）I、II、III級(jí)鋼筋直徑φ1640mm范圍內(nèi)的鋼筋接長(zhǎng)。②強(qiáng)度檢驗(yàn)以300個(gè)同類型接頭作一批，切取三個(gè)試件作拉力試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，并不得斷在焊口上，其中有1根不合格，需再取6根試驗(yàn)，如再有1根不合格者，則該批不合格。質(zhì)量要求是：接頭焊包飽滿均勻，無(wú)裂紋、氣孔、夾渣、鋼筋表面無(wú)明顯燒傷、咬肉等缺陷；，同時(shí)不大于2mm；接頭處彎折不得大于4。⑤焊接時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)電源的維護(hù)管理，嚴(yán)禁鋼筋接觸電源，焊機(jī)必須接地，焊接導(dǎo)線及鉗口接線處應(yīng)有可靠絕緣；變壓器和焊機(jī)不得超負(fù)荷使用。③采用手工電渣壓力焊，宜用直接引弧法，先使上、下鋼筋接觸，通電后將上鋼筋提前23mm，然后繼續(xù)提數(shù)毫米，待電弧穩(wěn)定后，隨著鋼筋的熔化再使鋼筋逐步下降，此時(shí)電弧熄滅，轉(zhuǎn)化為電渣過程，焊接電流通過渣池而產(chǎn)生電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化，待熔化留量達(dá)到規(guī)定數(shù)值（約3040mm）后，切斷電源，用適當(dāng)壓力迅速頂壓，使之?dāng)D出熔化金屬形變成堅(jiān)實(shí)接頭，冷卻13min后，方可卸掉夾具，并敲掉熔渣。焊藥應(yīng)在250℃烘烤。電渣壓力焊⑴豎向鋼筋采用電渣壓力焊，其工藝及操作要點(diǎn)、注意事項(xiàng)。5)、鋼筋電弧焊鋼筋電弧焊分幫條焊、間歇焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。⑤不同直徑鋼筋對(duì)焊。焊機(jī)性能等情況由操作焊工自行修正。② 當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制作對(duì)焊試件（不小于2個(gè)）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后，方能成批焊接。⑶對(duì)焊注意事項(xiàng)①對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。(B) 閃光對(duì)焊參數(shù)：為了獲得良好的對(duì)焊接頭，應(yīng)合理選擇對(duì)焊參數(shù)。④焊后通電熱處理：方法是焊畢松開夾具，放大鉗口距，再夾緊鋼筋；接頭降溫至暗黑后，即采取低頻脈沖式通電加熱，當(dāng)加熱至鋼筋表面呈暗紅色或桔紅色時(shí)，通電結(jié)束；松開夾具，待鋼筋冷后取下鋼筋。工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過程，施焊時(shí)首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預(yù)熱閃光焊。二次閃光與頂鍛過程同連續(xù)閃光焊。預(yù)熱方法如下兩種：(A) 連續(xù)閃光預(yù)熱是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，發(fā)生斷續(xù)閃光來(lái)實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。二次閃光及頂鍛等過程。當(dāng)閃光到預(yù)定的長(zhǎng)度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛，再滅電頂鍛到一定長(zhǎng)度，焊接接頭即告完成。施焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒一閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸。對(duì)于可焊性差的鋼筋，對(duì)焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。④分布、架立鋼筋接頭搭接長(zhǎng)度100mm(d≤10時(shí))、150mm)d10時(shí))。②鋼筋接頭不宜設(shè)置在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，鋼筋接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。2)、鋼筋構(gòu)造①主筋的砼保護(hù)層厚度；②鋼筋錨固：受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度：表2：受拉鋼筋錨固長(zhǎng)度鋼筋種類砼等級(jí)C15C20C25C30 HPB235(光面鋼筋)La40d25d20d22dLaE45d40d25d23dHRB335(帶肋鋼筋)La45d30d25d27dLaE50d35d30d29d③鋼筋搭接：受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度綁扎接頭的接頭百分率≤25%時(shí)最大搭接長(zhǎng)度LL1E。10mm，彎起鋼筋的彎折位置允許偏差為177。(F) 各彎曲部位不得有裂紋。(E) 箍筋末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)也應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和抗震規(guī)范的要求，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，彎鉤平直部分的長(zhǎng)度，不應(yīng)小于箍筋的10倍。Ⅱ級(jí)鋼筋末端作900或450彎曲時(shí)，Ⅲ級(jí)鋼筋的彎曲直長(zhǎng)不宜小于鋼筋直徑的4倍。③彎曲成型：此步是下料的重點(diǎn)，先劃彎曲點(diǎn)位置線，再用機(jī)械成型，下料中應(yīng)細(xì)致耐心，達(dá)到以下質(zhì)量要求：(A) 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求；(B) 所用的鋼筋表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷、無(wú)局部曲折、無(wú)油漬、漆污和鐵銹等。①調(diào)直除銹：對(duì)于盤園鋼筋，用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直，同時(shí)也達(dá)到除銹的目的，對(duì)于粗鋼筋，采用電動(dòng)鋼絲刷除銹。必須對(duì)鋼筋的質(zhì)量要嚴(yán)格控制，鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有材質(zhì)合格證明書，并取樣送檢，化檢合格后方可使用。（二）主體工程施工方案主體工程施工主要包括鋼筋、模板、混凝土、砌體、腳手架、防水、等多個(gè)主要分項(xiàng)工程；在各項(xiàng)主體結(jié)構(gòu)施工期間，砌筑工程和裝修安裝工程需要穿插進(jìn)行，合理安排，充分利用空間和時(shí)間。每次軸線測(cè)量應(yīng)有另一人進(jìn)行復(fù)核，并認(rèn)真記錄。㈥測(cè)量質(zhì)量保證措施用于測(cè)量和抄平的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鉛垂儀及50m鋼卷尺等主要測(cè)量工具必須定期經(jīng)過市計(jì)量檢測(cè)中心檢測(cè)合格后，方可使用。㈤測(cè)量資料本工程采用測(cè)量記錄及各種記錄表格，能保證資料的完整以及內(nèi)業(yè)、外業(yè)資料齊全。(n為測(cè)量次數(shù))。為檢查此水準(zhǔn)網(wǎng)的穩(wěn)定性，要定期進(jìn)行檢測(cè)，以保證建筑物沉降觀測(cè)成果的正確。離建筑物3050米以外埋設(shè)3個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，組成水準(zhǔn)網(wǎng)，進(jìn)行互相校核。在施工過程中，為避免誤差積累，每投遞一處高程需往返復(fù)測(cè)度程，如發(fā)現(xiàn)誤差，及時(shí)調(diào)整，使其達(dá)到規(guī)范要求。②在投點(diǎn)過程中，為了消除儀器本身的缺陷對(duì)測(cè)量精度的影響，應(yīng)將儀器在水平方向作360度的旋轉(zhuǎn)，反復(fù)調(diào)整，校核圓心位置，使儀器圓心與控制點(diǎn)完全一致后，方可投測(cè)。反復(fù)測(cè)量各點(diǎn)的尺寸、角度，無(wú)誤后，整理成原始資料，做為每次投測(cè)復(fù)核的基準(zhǔn)始點(diǎn)。㈡軸線控制建立軸線垂直引測(cè)基準(zhǔn)網(wǎng)點(diǎn)，軸線測(cè)設(shè)采用內(nèi)控法，根據(jù)圖紙軸線關(guān)系，在室內(nèi)圖示位置，精確埋設(shè)200200鋼板測(cè)量標(biāo)志作為控制點(diǎn)，精確測(cè)量各控制點(diǎn)之間的距離和夾角度數(shù)。保管好測(cè)量定位的依據(jù)文件和原始記錄，保護(hù)好測(cè)量基準(zhǔn)樁。用于本工程的所有測(cè)量?jī)x器、器具均應(yīng)經(jīng)過計(jì)量部門的檢定合格，并在施工過程中保持完好狀態(tài)。第四章 主要施工方案一、工程測(cè)量施工方案㈠施工測(cè)量的組織與管理必須嚴(yán)格審核測(cè)量依據(jù)文件的正確性，堅(jiān)持測(cè)量作業(yè)的技術(shù)復(fù)核制度。(2)質(zhì)管部負(fù)責(zé)進(jìn)廠材料的檢驗(yàn)、驗(yàn)收，根據(jù)設(shè)計(jì)要求及作業(yè)指導(dǎo)書的驗(yàn)收規(guī)范和作業(yè)方法進(jìn)行嚴(yán)格進(jìn)貨檢驗(yàn)。具體將根據(jù)合格承包的供應(yīng)能力，及時(shí)編制采購(gòu)作業(yè)任務(wù)書，責(zé)任落實(shí)到人，保質(zhì)、保量、準(zhǔn)時(shí)供貨到廠。五、原材料質(zhì)量保證措施本工程原材料采購(gòu)和進(jìn)廠質(zhì)量控制將嚴(yán)格按業(yè)主(招標(biāo)說明書)要求及公司質(zhì)量手冊(cè)、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定控制，確保各種原輔材料滿足工程設(shè)計(jì)要求。1各類預(yù)埋件嚴(yán)格控制水平標(biāo)高，位置準(zhǔn)確、固定牢靠，一次性按圖預(yù)埋準(zhǔn)確，不準(zhǔn)打眼鑿洞。1鋼筋、鋼結(jié)構(gòu)連接應(yīng)先做模擬實(shí)驗(yàn)，經(jīng)實(shí)驗(yàn)合格后，方可批量生產(chǎn)，并要隨機(jī)抽取試件，進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。在砼結(jié)構(gòu)施工中，應(yīng)嚴(yán)格按照操作程序施工，嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩、空洞等質(zhì)量問題。隱蔽工程未經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及有關(guān)質(zhì)檢人員認(rèn)可，不得進(jìn)入下一道工序施工。貫徹執(zhí)行各級(jí)技術(shù)崗位責(zé)任制。嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量檢查工作，實(shí)行質(zhì)量一票否決制。加強(qiáng)計(jì)量管理，實(shí)現(xiàn)計(jì)量器配備率100%，計(jì)量工作檢測(cè)率95%，計(jì)量器具執(zhí)行專人管理。在工程施工的全過程中，嚴(yán)格技術(shù)管理和技術(shù)交底制度，確保崗位責(zé)任制的落實(shí)。四、質(zhì)量控制重點(diǎn)措施建立健全質(zhì)量保證體系，實(shí)施ISO9002系列標(biāo)準(zhǔn)，積極推行全面質(zhì)量管理，通過質(zhì)量保證體系的運(yùn)行來(lái)確?，F(xiàn)場(chǎng)施工嚴(yán)格按照國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范及操作規(guī)程進(jìn)行。混凝土結(jié)構(gòu)部分質(zhì)量通病預(yù)防措施:在施工時(shí)，重點(diǎn)做好以下幾點(diǎn)：①改進(jìn)模板體系和施工工藝，以增加模板剛度減少模板拼縫，清除漲模、爛根、蜂窩麻面等，達(dá)到清水砼標(biāo)準(zhǔn)，減少抹灰量。樹立全員質(zhì)量意識(shí)，貫徹“誰(shuí)管生產(chǎn)，誰(shuí)管質(zhì)量；誰(shuí)施工，誰(shuí)負(fù)責(zé)質(zhì)量；誰(shuí)操作，誰(shuí)保證質(zhì)量”的原則，實(shí)行工程質(zhì)量崗位責(zé)任制，并采用經(jīng)濟(jì)手段來(lái)輔助工程質(zhì)量崗位責(zé)任制的實(shí)施。二、質(zhì)量管理體系成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)，定期開展質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析活動(dòng)，掌握工程質(zhì)量動(dòng)態(tài)，全面控制各分部分項(xiàng)工程的質(zhì)量。一、質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量方針本工程的質(zhì)量目標(biāo)是：達(dá)到國(guó)家現(xiàn)行合格標(biāo)準(zhǔn)。④采用調(diào)休、物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)及精神獎(jiǎng)勵(lì)等措施，確保職工無(wú)后顧之憂。②發(fā)揚(yáng)紀(jì)律嚴(yán)明、作風(fēng)頑強(qiáng)的光榮傳統(tǒng)，令行禁止，服從安排。（7）采用成熟的科技成果，向科學(xué)技術(shù)要速度、要質(zhì)量，通過新技術(shù)的推廣應(yīng)用來(lái)縮短各工序的施工周期，從而縮短工程的施工工期。（5）根據(jù)工作需要，主要工序采取每日兩班制度（即24小時(shí)連續(xù)作業(yè)），實(shí)行合理的工期目標(biāo)獎(jiǎng)罰制度以確保工期的實(shí)現(xiàn)。在施工生產(chǎn)中抓主導(dǎo)工序，找關(guān)鍵矛盾，組織交叉作業(yè)，安排合理的施工程序，做好勞動(dòng)力的組織和協(xié)調(diào)工作，通過施工網(wǎng)絡(luò)節(jié)點(diǎn)控制目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)來(lái)保護(hù)各控制點(diǎn)工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，從而進(jìn)一步通過各控制點(diǎn)工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)來(lái)確?？偣て诳刂七M(jìn)度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。（2）建立生產(chǎn)例會(huì)制度，每星期召開1次工程例會(huì)，檢查上次例會(huì)