【正文】 燈具、覆蓋材料、制定澆筑運送、澆筑流向、起始和結(jié)束點、振搗方法、養(yǎng)護方案，各班組分別作技術(shù)、安全交底，做到有條不紊 。 鋼筋工程施工方案 （ 1）施工準備 A、在現(xiàn)場中布置集中鋼筋加工車間，以滿足基礎(chǔ)和小品結(jié)構(gòu)施工的需要。 （ 2）鋼筋原材料 A、鋼筋工程的質(zhì)量要求 本工程所用國產(chǎn)鋼筋各項指標要符合國家規(guī)范要求，如采用進口鋼筋時，應(yīng)經(jīng)過物理、化學性能和可焊性等試驗，合格后方可使用。鋼筋表面要潔凈無損傷，鐵銹等污物應(yīng)在使用前清理干凈。 鋼筋的焊接應(yīng)先做班前焊件試驗，每批鋼筋的焊接接頭中應(yīng)按規(guī)定抽取一定數(shù)量的試樣進行抗拉強度和冷彎試驗，其機械性能必須符合《鋼筋焊接驗收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。 鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、形狀、尺寸、搭接部位及長 度，均應(yīng)滿足施工圖紙及施工規(guī)范的要求。 B、鋼筋工程的施工技術(shù)措施 本工程鋼筋連接：采用搭接和閃光對焊焊接兩種方法。如施工圖上有特殊要求時，按施工圖施工。對焊接頭注意事項 100KVA 的焊機，對焊前先清除鋼筋端頭約 150 ㎜范圍內(nèi)的鐵銹、污泥、如端頭有彎頭，應(yīng)予調(diào)直或切除。 焊接的技術(shù)參數(shù)根據(jù)鋼材特性，氣溫高低，實際電壓，焊機性能等具體情況進行糾正。 確保鋼筋位置，預(yù)防鋼筋位移鋼筋位移是鋼筋工程的通病，也是 混凝土施工重點解決的問題。然后采取在其四角加焊ф 18 斜撐的加固措施，確保生根位置精確，不移動。 工種配合保證鋼筋的位置準確在澆搗混凝土過程中，有關(guān)工種要安排專人在現(xiàn)場，測量放線工、鋼筋工、木工各負其責，當發(fā)生異常情況時，隨時可校正鋼筋和模板位置（模板采用鋼筋支撐，下詳述）。各工種的密切配合保證鋼筋位置準確，保證支模位置的準確。所有露天構(gòu)件必須采用經(jīng)過加壓防腐處理的木材。木結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)根據(jù)其使用環(huán)境的不同而選用保護劑含量不同的加壓防腐木材。木構(gòu)件經(jīng)防 護處理后應(yīng)避免重新切割或鉆孔。施工時，必須按照設(shè)計要求使用規(guī)定等級的木材。 （ 4）施工時，應(yīng)嚴格按照防腐材質(zhì)量標識規(guī)定的使用環(huán)境進行施工。 （ 5）施工完畢后，應(yīng)在木結(jié)構(gòu)構(gòu)件干燥后，在表面涂刷防護漆，以防紫外線引起的木材開裂等因素。 （ 6）木結(jié)構(gòu)支座，節(jié) 點構(gòu)造必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 20m；（ B）結(jié)構(gòu)垂直度為結(jié)構(gòu)高度的 %；（ C）受壓或受彎構(gòu)件對設(shè)計外形為構(gòu)件長度的 1/300；（ D）支座軸線對支承面中心177。 駁岸擋墻 施工方案 （ 1） 本工程為塊石擋墻，嚴禁采用風化石或軟 石。現(xiàn)場采用砂漿攪拌機拌制砂漿，并運至現(xiàn)場備用； （ 2） 片石在使用前必須澆水濕潤，表面如有泥土、水銹，應(yīng)清洗干凈，砌筑第一層擋墻時，應(yīng)先將基底表面清洗、濕潤，再坐漿砌筑； （ 3） 擋墻應(yīng)分層砌筑，擋墻較長時采用分段分層砌筑，但兩相鄰工作段的砌筑高度一般不宜超過 ，分段位置宜盡量設(shè)在沉降縫或伸縮縫處。嚴禁拋石灌漿砌筑。砌筑上層砌塊時，應(yīng)避免振動下層砌塊，嚴禁由基坑上方往砌體上扔石塊或砂漿，避免沖擊砌體。石塊應(yīng)分層砌筑， 2～ 3 層砌塊組成一個工作層，每一個工作層的水平縫應(yīng)大致水平，各工作層豎縫應(yīng)相互錯開，不得貫通。較大的石塊應(yīng)放置在下層且大面朝下，石塊尖銳突出部分應(yīng)敲掉。在同一部位上使用同類石料。砌筑時，底漿應(yīng)鋪滿，豎縫砂漿應(yīng)先在已砌石塊側(cè)面鋪放一部分，然后于石塊放好后填滿搗實。養(yǎng)生期不少于 7 天。小于 15cm，嚴禁采用風化石或軟石?，F(xiàn)場采用砂 漿攪拌機拌制砂漿，并運至現(xiàn)場備用 。 施工測量放線： （ 1）為施工測量使用方便，從現(xiàn)場永久水準點處，引臨時性水準點，其精度要求符合規(guī)范要求，水準點閉喝誤差不大于 4 ㎜ ∕ ㎞ （ 2）用經(jīng)緯儀定出管道中心線位置，標出管線的起點，終點和轉(zhuǎn)角點，作為中心控制樁 （ 3）按鋪設(shè)管道坡度控制要求，每隔 10 米測設(shè)一塊坡度板 （ 4）管糟邊上定位的控制樁下 – 米處，為管糟的墊層下標高 。 （ 4） 管糟開挖應(yīng)嚴格控制標高，防止糟底超挖或?qū)υ愕淄恋臄_動，機械挖土留 ～ 厚土層，待鋪管前用人工清挖至設(shè)計標高。要求振搗密實，盡量采用平板振搗器。 下管與穩(wěn)管： （ 1） 下管前的施工準備工做如下：檢查管子內(nèi)、外表面有無空鼓、露筋、缺邊等缺陷，不合格管材不得使用， 復(fù)核管基的標高、中心線的坡度 ， 基礎(chǔ)砼的強度達到設(shè)計強度的 70％時才充許下管 ， 檢查所用下管機具、臨時設(shè)施應(yīng)牢固可靠，并設(shè)專人統(tǒng)一指揮。并且也要滿足高程和管 口間縫要求。穩(wěn)好后管節(jié)下部用石子墊牢，在繼續(xù)下一節(jié)管，間隙必須符號要求，而且兩節(jié)管口外皮要平滑，無錯臺。 （ 2） 管道間隙采用 水泥砂漿填充， 的水泥砂漿抹帶，基礎(chǔ)管座為 C20 砼， （ 3） 抹帶前將管口及管帶覆蓋上的外皮刷洗干凈，并涂一道水泥漿為宜。 （ 5） 基礎(chǔ)管座與抹帶相接處砼表面應(yīng)鑿毛，在抹帶。 （ 2） 把管道兩邊進行封堵，然后往管內(nèi)進行沖水，標出水平線，待 24 小時后，在進行檢查水位線，如果水位下降小于 6 ㎜，既符合要求，反之不合格。 （ 2）回填土方要分層夯實。排水管：本樓污廢水、雨水管采用 PVCU 排水管，承插連接。 三、材料堆放運輸： 本工程給排水專業(yè)主要用材為管材、型鋼、閥門及其它附件、配件，材料統(tǒng)一堆放在材料庫房里，分類存放，貼明標簽，專人管理。 四 、 配合土建預(yù)留預(yù)埋： 本工程功能多 系統(tǒng)復(fù)雜，管線交叉多，要求積極配合土建，及時 準確進行預(yù)埋、預(yù)留，以保證工程質(zhì)量和工程進度。施工前熟悉圖 紙，列出配合清單，標出配合部位，并預(yù)制好預(yù)埋件、套管和模盒。土建綁扎鋼筋時，將事先做好的模具中心對準標注好的“ +”后進行模具的固定安裝，用釘子或鐵絲綁靠在周圍鋼筋上，并考慮方便拆除臨時模具。暗裝在填充墻內(nèi)的消火栓箱在墻體砌筑時預(yù)留好準確位置，并做好支撐保護，防止孔洞上方的砌塊垮塌。熱熔施工時應(yīng)采用卷削工具，專用熱熔模頭，熱熔溫度應(yīng)為300℃，正負溫度不超過 1℃。 （ 2）排水管安裝 :塑料排水管為 UPVC 安裝前要確定管道托度和承插管件管道插入的深度，根據(jù)現(xiàn)場實際下料，料下好后，在要粘接的管道端頭，用砂紙將插入管件部分外表打毛，然后涂上專用膠水，根據(jù)膠水的特性確定粘接的時間，管件與管道一定要配套產(chǎn)品，否則，粘接不緊易漏水。管道連接時，應(yīng)打正方向，將管 子旋入并相對擠壓，但不能用力太猛，防止管子變形，破裂和損壞。試驗方法是：先將管道內(nèi)灌滿水，然后緩慢加壓至試驗壓力，在試驗壓力下， 10分鐘內(nèi)壓力不大于 ，降至工作壓力后保持 2 小時，管道無滲漏為合格。 排水 系統(tǒng)的灌水及通球試驗：埋地的排水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗，以灌水高度不低于底層地面高度，滿水 15 分鐘后再灌水，延續(xù) 5 分鐘，液面不下降為合格。本工程排水支管比較長，一定要做通球試驗，方法是：將一個橡皮球從排水口端投入，然后放水沖洗，看球能否沖出排水口，以檢驗排水管內(nèi)是否塞有雜物。 一、 建立 本工程協(xié)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)小組 建立本工程協(xié)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)小組 ， 公司、分公司主要業(yè)務(wù)部門均派出業(yè)務(wù)骨干分別負責相應(yīng)的業(yè)務(wù)工作，各司其職，使工程施工始終有序進行。 施工前，質(zhì)量控制目標分解到分項工程，并明確分項工程質(zhì)量控制的負責人。項目經(jīng)理部設(shè)質(zhì)檢員，負責項目的質(zhì)量管理工作；施工隊設(shè)兼職質(zhì)檢員負責全隊的質(zhì)量檢測工作，從上到下形成了一個質(zhì)量管理 體系。施工隊長是隊組里質(zhì)量管理工作的第一責任者，對施工隊組質(zhì)量負有全部責任，必須經(jīng)常會同隊組質(zhì)檢員，帶班師傅，組成檢查小組對全隊施工的工程質(zhì)量進行全過程的和全數(shù)的、反復(fù)的檢測及進行技術(shù)指導(dǎo)，做到從嚴要求，項目質(zhì)量計劃要求達到優(yōu)良的分部分項工程凡自檢質(zhì)量達不到優(yōu)良標準的要及時進行返工修整，直至達到優(yōu)良標準。 （二） 確保進場物資的質(zhì)量 工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)，物質(zhì)供應(yīng)質(zhì)量是基礎(chǔ)，在 材料采購上，我司實行分公司與項目的雙重把關(guān)制度，工程上的大宗材料，成品、半成品，構(gòu)配件及設(shè)備，必須要求供方提供產(chǎn)品樣本及出廠合格證，試驗室按規(guī)范抽樣試驗，對特殊材料必須送到市檢測中心進行試驗，通過試驗數(shù)據(jù)及上述提供的資料，選擇最佳的供貨單位。 （三） 嚴格工序管理 對于每道工序施工，都要進行技術(shù)交底工作，堅持 “ 自檢 ” 、“ 專檢 ” 、 “ 交接檢 ” 三檢制度，堅持上 道工序施工質(zhì)量達不優(yōu)良標準，下道工序不得施工的原則，凡是在交接程序上出現(xiàn)了質(zhì)量通病， 項目經(jīng)理必須對交接人員進行追查，項目經(jīng)理不追查責任的，分公司立即追查項目經(jīng)理的責任。 項目開工前，由分公司技 術(shù)質(zhì)安科人員對現(xiàn)場管理人員進行技術(shù)交底及各種資料收集交底，使每個工長對自己的責任、任務(wù)有清晰的認識。 技術(shù)、質(zhì)量、安全管理資料與現(xiàn)場工程質(zhì)量有同等到重要的影響，必須做到收集管理工程技術(shù)資料與施工同步進行?，F(xiàn)場施工的分部分項工程通過抓樣板，以設(shè)計、施工、建設(shè)單位共同確認的 “ 樣板 ” 作為大面積施工和日后驗收的標準和依據(jù)，減少施工的盲目性。 貫徹執(zhí)行國家頒布的現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范，操作規(guī)程，以科學指導(dǎo)施工。如我司中標，我司將盡快派員及早開始砼配合比設(shè)計及試驗工作。 加強測量、定位放線的復(fù)核工作，確保軸線、構(gòu)件幾何尺寸及建筑物的垂直度在規(guī)范允許范圍內(nèi)。 五、 常見質(zhì)量通病及處理辦法 （一） 通病處理解決辦法 易產(chǎn)生的質(zhì)量通病主要有：施工縫處理不當，砼工程蜂窩、麻面等；砌體工程中的灰縫控制，構(gòu)造柱拉結(jié)筋不合要求等；裝修工程中的抹灰空鼓，樓地面工程的砂漿找平層起砂，板塊飾面層空鼓等。 全面質(zhì)量管理是企業(yè)質(zhì)量不斷改進和不斷提高的重要手段，我司要求在該項目的施工中大力開展 QC 小組攻關(guān)活動，通過活動達到消除質(zhì)量通病。 ： （ 1） 測量過程中提供的各項數(shù)據(jù)必須真實準確。 （ 3）測量誤差必須控制在以下范圍內(nèi)： ： （ 1）施測標高時，應(yīng)盡量做到前后視等長，以減少誤差。 （ 3）后視點和校核點的誤差值應(yīng)控制在 2mm 以內(nèi)，并進行平差取中數(shù)。 （ 4）當高差超過一整鋼尺時，應(yīng)精確測定出第二條起始標高引測線，作為向上引測的依據(jù)，防止誤差積累。 （ 2）各主控線和校核線應(yīng)閉合，或誤差在允許范圍內(nèi)，否則應(yīng)重新復(fù)核，查明原因。 5．公司設(shè)專職測量員，負責工程的測量工作，專職測量員在現(xiàn)場各分項工長的領(lǐng)導(dǎo)安排下進行測量工作，測量前，各分項工長必須 對測量員進行技術(shù)交底，提出測量的目的和要求，使測量員弄清圖紙的標高和測量，了解和弄清有關(guān)標點、墨線的意義，并對 測量員的測量結(jié)果進行復(fù)核，測量完成后，測量工要向工長說明清楚測量結(jié)果。 (三 )土方開挖及回填的注意事項 開挖基坑應(yīng)注意不得超過基底標高。 基坑開挖后應(yīng)盡量減少對基土的擾動。 土方回填前應(yīng)清除坑內(nèi)的雜物和積水，土方回填要分層進行，要求采用普通粘土或砂土分層夯實，每層都要夯實達到所要求的密實度，分層厚度以 200mm 為宜，松鋪厚度通過試驗確定。 ： （ 1）要堅持三檢制度，杜絕違章作業(yè)。 （ 3）灰縫控制：使用皮數(shù)桿拉線，每皮砌體均拉線，皮數(shù)桿上要有砌體、灰縫厚度、門窗、過梁、圈梁等構(gòu)件位置。 （ 5）其它： 1）準備好所用材料及工具，施工中所需門窗框，預(yù)制過梁、插筋、預(yù)埋鐵件等必須事先作好安排，配合砌體進度及時送到現(xiàn)場。 (五 )鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程 鋼筋施工中最容易出現(xiàn)的問題是：鋼筋偏位，鋼筋保護層不足等情況。柱砼澆筑時不允許將外伸鋼筋扳彎。 （ 3）負筋下沉控制：梁板筋綁扎完成后，及時搭設(shè)人行道路和砼運輸澆筑道路，嚴禁踩踏負筋，必要時設(shè)鋼筋撐腳。 2）鋼筋的級別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計要求采用，當需要鋼筋代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位的同意，并符合 “ 混凝土施工及驗收規(guī)范 ” 的要求。 4）鋼筋的綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定： a、梁、柱的箍筋應(yīng)與受力鋼 筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置； b、綁扎鋼筋和骨架的外形尺寸的允許偏差和綁扎接頭應(yīng)符合“ 混凝土施工及驗收規(guī)范 ” 的要求。 6）砼澆筑時，安排專人值班，對位移的鋼筋及時修正。模板工程易出的問題主要有：脹模、漏漿、截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲等。 （ 2）漏漿控制：漏漿控制主要從模板接縫和模板留洞入手，模板接縫邊緣要整齊、平直，鋼模拼接扣件要足夠，接縫不嚴的部位要用油氈、簿鐵皮封補嚴密，模板留洞要規(guī)范、統(tǒng)一使用、統(tǒng)一歸堆，無拉結(jié)螺桿的部位不要使用留洞模板，陰陽角連接要用陰陽角工具模連接。 （ 4）根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設(shè)計好柱箍尺寸及間距， 柱四角做好支撐及拉桿。 2）柱模板安裝必須采用雙線彈法，以保證模板位置的準確性，所用的連接件及支撐必須牢固可靠。 4）預(yù)埋件和預(yù)留洞的安裝留設(shè)必須位置準確、安裝牢固可靠。在施工過程中認真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，堅持做到管生產(chǎn)必須管安全。 安全施工目標 無重傷及以上傷亡事故；無重大行車事故。 建立和健全安全生產(chǎn)責任制 落實安全生產(chǎn)責任制，完善安全管理體系，公司及項目經(jīng)理部定期及不定期對本項目的安全施工措施進行檢查， 并按有關(guān)安全、文明施工規(guī)