【正文】 必須加以維修的時機(jī)及方法也有相當(dāng)大的差異。 綜上所述，本人設(shè)計的是鼓輥 碗式液壓式輥磨機(jī)，型號HRM3600，即磨盤直徑 3600mm，磨輥為 3個。 (419) 那么得物料層的厚度： K39。 ?=?h 物料層的厚 度的計算 磨機(jī)的產(chǎn)量與從磨輥下通過的物料層厚度、磨輥壓入物料的速度和磨盤母線的長度成正比，與物料的循環(huán)次數(shù)成反比。 ? 調(diào)整維持好合適穩(wěn)定料層厚度的方法主要是調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)牧檄h(huán)高度，尋求合理的輥壓，控制適宜的風(fēng)環(huán)處風(fēng)速。由此看出料層厚度 h=r 比較合適，即 h等于磨輥直徑的 。同時磨輥接觸大塊物料 變?yōu)閿D壓角，計算如下 。當(dāng)間隙 h=0 時，顆粒物料剛接觸磨盤磨輥，壓力彈簧或液壓裝置就開始發(fā)揮作用，隨著物料被嵌入逐漸加大壓力部件負(fù)荷，產(chǎn)生細(xì)粉多，料層變薄并可能產(chǎn)生震動。 正如圖 42所示，間隙為 h，當(dāng) h≥2r 時保證了無聊順利進(jìn)入磨輥與磨盤之間，此時物料厚度大于等于最大物料直徑，最大的物料被壓入細(xì)碎物料中，且液壓的作用力小，物料間的傾軋研磨不足，對粉磨不利。 磨輥與磨盤間隙的確定 磨輥與磨盤的間隙不能直接觀察到，它是磨輥壓力及料層薄厚的一種體現(xiàn)。 帶入（ 413）和（ 414）兩式聯(lián)立解得： ?將 r≈ （ 415） r 應(yīng) 小于 ，入磨物料粒徑最好確定為 r=。 AO’O 為相 ?ABO’ 和 ?ACO’ 為相等三角形， ?ABO’ 和 ?從上圖中不難看出， 12 似三角形。 。 ’ 向下壓的力為 ，由于摩擦力，物料同時手里有 ?ABE 為相似三角形，?ODE 與 ?上圖可知， 能夾住物料應(yīng)滿足以下條件： （ 410） 作用力與反作用力平衡應(yīng)有： 將上面兩式聯(lián)立解得： （ 411） （ 412） 將 f≈ 代入上式得： 角不變的情況的情況下物料直徑相應(yīng)增大，反之亦小。 11 圖 42 立磨物料受力分析 作用于物料時應(yīng)有下壓的力，還有向外 推的反作用力。因而保證合理的入磨物料粒度是保證立磨正常運(yùn)行的重要條 件之一。 入磨物料最大粒度的計算 立磨入磨物料粒度大，使石灰石破碎設(shè)備選型小，不但節(jié)省設(shè)備投資，同時 在運(yùn)行中還節(jié)省了破碎成本。 承及箱體部分減速機(jī)的額定功率應(yīng)高于電動機(jī)的額定功率，可取為2021KW， 輸入軸的轉(zhuǎn)速為 990r/min，輸出軸的轉(zhuǎn)速為 ，總傳動比為 .可選用 VBF1800 型的減速機(jī)，其額定輸出轉(zhuǎn)矩為 ，軸向載荷為 5100KN，瞬 間載荷為 16600KN。且要實現(xiàn)相應(yīng)的減速， 減速器是輥式磨的關(guān)鍵部件之一，其工作的 可靠性直接影響到磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)效率。 盤轉(zhuǎn)速的計算 圖 41 由公式： 10 得磨盤理論轉(zhuǎn)速： (48) 由圖 41查得速度修正系數(shù) q=，代入下式。可選用 YRK7036（ 10KV， IP44）。則要求立磨產(chǎn)量： (41) 取原料試樣在試驗輥磨 MPS32中試驗得到產(chǎn)品細(xì)度： (190目篩 )篩余 12％～ 14％時試驗?zāi)ギa(chǎn)量： ， 單位功率消耗 磨盤直徑的確定 由以上述易磨性系數(shù)，根據(jù)公式可得到立磨磨盤直徑： (42) 磨輥直徑的確定 查《新世紀(jì)水泥導(dǎo)報》的水泥廠立式輥磨的選型文中表 10得 : （磨輥直徑 ） 由經(jīng)驗公式： (43) 考慮到磨損程度 K值取 則 9 依據(jù)經(jīng)驗算得：磨輥個數(shù) Z=3，磨輥直徑 d=2650，寬度 b=900mm?，F(xiàn)確定主要參數(shù)如下 易磨性系數(shù)的確定 根據(jù)本課題的設(shè)計要求：選擇與 2500 t／ d 新型干法窯配套的 HRM 磨。出磨風(fēng)溫 及循環(huán)風(fēng)量通過冷風(fēng)閥 1熱風(fēng)閥 1循環(huán)風(fēng)閥 1旁路風(fēng)閥 17 進(jìn)行調(diào)節(jié)。出旋風(fēng)收塵器 9的氣體一部分循環(huán)入磨，另一部分與窯尾高溫風(fēng)機(jī) 18出口旁路的一部分廢氣混合進(jìn)人電收除器 9進(jìn)一步除塵，由尾排風(fēng)機(jī) 20 排入大氣。由窯尾高溫風(fēng)機(jī) 8 排出的廢氣中的一部分，與循環(huán)風(fēng)混合進(jìn)入立磨與磨內(nèi)物料進(jìn)行熱交換后，帶起物料經(jīng)立式磨分離器進(jìn)行分選。 HRM 型立磨系統(tǒng)工藝流程如下： 7 料機(jī) 11 空氣輸送料槽 12生料入庫提升機(jī) 15熱風(fēng)閥 閥 圖 33 原料粉磨系統(tǒng)工藝流程圖 經(jīng)各原料庫庫底電子皮帶秤配料后的物料落到皮帶機(jī) 1上 ,經(jīng)除鐵器 2除鐵后，再經(jīng)金屬探測器 3檢測 。細(xì)粉則由熱風(fēng)帶入分離器進(jìn)行分級，合格細(xì)粉隨同氣流出磨，由收塵設(shè)備 收集下來即為產(chǎn)品，不合格粗粉經(jīng)分離器葉片作用后重新落至磨盤，與新喂入的物料一起重新粉磨。在磨輥壓力的作用下，物料受到擠壓、研磨和剪切作用而被粉碎。其工作原理為： 由電動機(jī)驅(qū)動減速機(jī)帶動磨盤轉(zhuǎn)動，需粉磨的物料由鎖風(fēng)喂料設(shè)備送入旋轉(zhuǎn)的磨盤中心 。盤體上裝配的耐磨襯板要保證平整，襯板的高低不平會嚴(yán)重降低粉磨效率，并使磨機(jī)產(chǎn)生較大的振動，更重要的是會直接影響輥套和襯板的使用壽命。 磨盤裝置是立磨傳遞動力的主要部件，其質(zhì)量直接決定著磨機(jī)的產(chǎn)量，同時磨盤又是磨機(jī)產(chǎn)生振動的發(fā)源地，因此控制磨盤的加工質(zhì)量是至關(guān)重要的。軸承初潤滑是 6 否遺漏等等。裝配后要檢查密封是否合格，是否防水、防塵 。裝配時要找好基準(zhǔn)，按裝配順序進(jìn)行裝配。輥套是由耐磨材料鑄造而成，輥套的耐磨性是決定輥套使用壽命的主要因素，輥套硬度大小是輥 套 耐磨性的標(biāo)記物，但輥套屬脆性材料，硬度過高，會使輥套的抗震效能減低，使用時發(fā)生脆裂，嚴(yán)重時輥套在熱處理過程中就可能發(fā)生斷裂。液壓系統(tǒng)內(nèi)的蓄能器對磨輥設(shè)施具有保壓和過載緩沖作用，吸收一部分過載壓力。在設(shè)備大型化高速發(fā)展的今天，彈簧 壓 圖 31 磨輥磨盤及加壓示意圖 力的調(diào)控制遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了大型立磨的要求。但這種調(diào)壓的范圍十分有限，隨 著磨內(nèi)耐磨材料的損耗輥、盤之間的壓力會隨之降低，在運(yùn)轉(zhuǎn)中保證穩(wěn)定的粉磨效率。 立磨的施壓方式是 HRM 型立磨的又一特點(diǎn)。分離器是 HRM型立磨的另一個重要的部件。輥套和磨盤襯板等磨耗料都采用了快拆裝結(jié)構(gòu)，有效地提高了磨機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率。通過對國內(nèi)、外各類輥式磨的分析比較及研究， HRM 型立磨采用了胎形磨輥和凹形磨盤的配置見圖 31,凹形盤內(nèi)的料床能保持形成和穩(wěn)定，自磨 盤外緣上升的氣流能保證出磨的料流均勻 .磨輥和磨盤與物料之間能保持良好的接觸表面，磨耗料的磨損相對勻稱，且磨損后還可以通過調(diào)整輥壓以彌補(bǔ)對粉磨質(zhì)量的影響。磨輥和磨盤的形狀及合理的搭配對粉磨效率的影響是極其重要的，最佳的磨輥形狀會因處理物料的差異而不同 。集細(xì)碎、烘干、粉磨、選粉、輸送為一體，具有粉磨效率高、電耗低、烘干能力大、產(chǎn)品細(xì)度易于調(diào)節(jié)、工藝流程簡單、占 地面積小、噪音低、無粉塵污染、磨耗低、檢修方便、運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn)。 4 第三章 HRM 型立磨的設(shè)計及工作原理 HRM 型立式磨是合肥水泥研究設(shè)計院在廣泛吸收國外先進(jìn)技術(shù)，總結(jié)國內(nèi)外立式磨應(yīng)用經(jīng)驗的基礎(chǔ)上研布出的一種高效節(jié)能烘干兼粉磨設(shè)備。 ATOX磨三輥裝置處于粉磨室固定位子上，這些磨輥僅圍繞他們自己的軸回轉(zhuǎn)，但不圍繞磨盤中心運(yùn)動，磨輥工作時沒有 杠桿和推力件，這雖然降低了