液壓傳動課程設計-基于plc的組合機床液壓控制系統(tǒng)-文庫吧資料
2025-02-12 13:53本頁面
【正文】 q ≥（ *+） L/min= 12 快進快退時液壓缸所需的最大流量為 ,則泵總流量 qp=*。本系統(tǒng)中，單桿液壓缸要作差動連接，所以它的快進快退換向回路，如下圖所示： 10 換向回路 再次是選擇速度緩解回路，工況圖可以看出，當動力頭部件從快進轉為工進時滑臺速度變化較大，可選用行程閥來控制快進轉工進的速度換接，以減少液壓沖擊，圖如下所示： 速度換接回路 夾緊回路的選擇，用三位四通電磁閥來控制夾緊、松開換向動作時，為了避免工作時突然失電而松開，應采用失電夾緊方式。如下圖所示： 雙泵供油油源 其次是選擇快速運動和換向回路。 最大流量和最小流量之比約為 11，而快進快退的時間 和 工進所需的時間 分別為： 即是 / =3。這臺機床液 壓系統(tǒng)的功率小，滑臺運動速度低，工作負載變化小， 故采用節(jié)流調速的開式回路是合適的，為了增加運動的平穩(wěn)性，防止鉆孔時工件突然前沖，系統(tǒng)采用調速閥的進油節(jié)流調速回路，并在回油路中加背壓閥。 中低壓液壓系統(tǒng) ,由其切削加工性能確定液壓缸筒壁厚，按薄壁圓筒計算壁厚： 額定工作壓力： Pn=7MPa16MPa 試驗壓力為： Py== 7= 許用應力?。? ? ? 2/11000 mmN?? （ ? ? nb /?? ? 取安全系數 n=5） ? ? mmDp y 382 ?? ?? 此時液壓缸兩腔的實際有效面積分別為： 2321 ???? ? 23222 )( mdDA ????? ? 按最低工進速度驗算液壓缸尺寸，查產品樣本，調速閥最小穩(wěn)定流量q=，則有 1A ≥ q/v=50000/ 2mm =3145 2mm 8 因為 1A =5024 2mm ≥ 3145 2mm ， 滿足最低速度的要求 ?？焱藭r回油腔中也是有背壓的，這時選取 背 壓值 7 2P =。 液壓缸各運動階段負載表 運動階段 負載組成 負載 F/N 推力 ? ?mFF ?/39。已知加、減速時間為，工作臺最大移動速度， 即快進、快退速度為 ，因此慣性負載為： NtvgGtvmF m 000 ?? ????????? 5 三、阻力負載 阻力負載主要是工作臺的機械摩擦阻力，分為靜摩擦阻力和動摩擦阻力兩部分。液壓系統(tǒng)由于具有結構簡單、動 作靈活、操作方便、調速范圍大、可無級連讀調節(jié)等優(yōu)點，在組合機床中得到了廣泛應用。組合機床兼有低成本和高效率的優(yōu)點，在大批、大量生產中得到廣泛應用，并可用以組成自動生產線。 組合機床是以通用部件為基礎，配以按工件特定外形和加工工藝設計的專用部件和夾具而組成的半自動或自動專用機床。 2）、設計液壓站和油缸的裝配圖 包括：① 泵、電機和閥的選用 ② 油箱、油缸、閥座的零件設計 3）、課程設計計算說明書一份。要求動力部件可以手動調整，快進轉工進平穩(wěn)、可靠。行程長度為 ，工進行程為 m。 液壓傳動課程設計 姓 名： 儀忠山 學 號： 20210460246 班 級： 10機械本科 2 班 指導教師： 谷曉妹 完成日期： 20211229 機電工程學院課程設 計 任務書 題 目 基于 PLC 控制 臥式鉆、鏜組合機床的液壓系統(tǒng)設計 設計內容及基本要求 設計一臺臥式鉆、鏜組合機床液壓系統(tǒng)。該機床用于加工鑄鐵箱形零件的孔系，運動部件總重 G=10000N，液壓缸機械效率為 0． 9，加工時最大切削力為 12021N，工作循環(huán)為：“快進 —— 工進 —— 死擋鐵停留 —— 決退 —— 原位停止”?？爝M和快退速度為 ／ s，工過速度范圍為 3 104～ 5 103m／ s，采用平導軌，啟動時間為 。 設計要求： 1）、繪制液壓原理圖。 學生簽名 年 月 日 指導教師簽名 年 月 日 3 目 錄 第一章 緒論 ....................................................... 4 開發(fā)背景及系統(tǒng)特點 .........
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