水泥碎石路拌法施工方案-文庫吧資料
2025-02-12 08:40本頁面
【正文】 12 中應(yīng)嚴格控制各相關(guān)工序，以減少離析。 （ 2）、平整度的控制 影響粒料攤鋪平整度的因素很多，首先要保證混合料的級配在規(guī)定的范圍內(nèi)；攤鋪時， 平地機應(yīng)多次整平 ，壓路在施工過程中，派專人用 3 米直尺跟蹤檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，對于局部平整度不合格的地方，用人工鏟平或灑補新料，然后繼續(xù)碾壓，直到達到規(guī)范要求為止。 （ 1）、壓實度的控制 首先要保證原材料按照配合比的要求固定料場和料源；混合料的拌合嚴格按照配合比的要求進行配料；攤鋪 拌合 后，專人負責(zé)指揮，在最佳含水量的狀態(tài)下進行碾壓，嚴格按擬定的方案進行壓路機組合、碾壓方式及遍數(shù)進行碾壓 ,以便總結(jié)出最佳壓路機組合、碾壓方式及遍數(shù)。 5 平整度（ mm） 3m 直尺：每 200 延米 2 處， 每處連續(xù) 10 尺 8 水穩(wěn)基層質(zhì)量控制的項目、頻度和質(zhì)量標準 序號 項目 頻度 質(zhì)量標準 1 級配 拌和時每 500m31次 符合表 3 要求 攤鋪時每 2021m21次 ，發(fā)現(xiàn)異常情況時，隨時試驗； 2 集料壓碎值 據(jù)觀測，異常時隨時試 驗 ≯ 30% 3 含水量 據(jù)觀測，異常時隨時試 驗 拌和時，高于最佳含水量%～ % 攤鋪時，略高于最佳含水量%以內(nèi) 4 拌和均勻性 隨時觀測 無粗細集料離析現(xiàn)象 5 壓實度 每一作業(yè)面或不超過2021m2檢查 6次以上 ≥ 97% 混合料采用重型擊實方法進行設(shè)計，確定最佳含水量，最佳含水量下的混合料技術(shù)要求見。 質(zhì)量控制要求 施工中應(yīng)加強水穩(wěn)基層的過程控制，嚴格按下面表格中所規(guī)定的項目、頻度進行檢查和抽檢。 （ 2） 攤鋪過程中應(yīng)該隨時注意材料離析情況，應(yīng)設(shè)專人和三輪車備料隨時消除粗細集料離析現(xiàn)象。 七、施工質(zhì)量控制和檢驗 （一）、施工過程中的質(zhì)量控制 一般要求 （ 1）配料必須準確，符合 設(shè)計及規(guī)范 規(guī)定。 縱縫處理 :本項目采用全斷面攤鋪， 不留縱縫。再次施工前用 3米直尺靠量挖除不合格部分，切除面應(yīng)是一條直線并與線路保持垂直，且無松散離析現(xiàn)象，重新架設(shè)攤鋪機進行攤鋪。 12) 水泥穩(wěn)定級配碎石基層淋水養(yǎng)生后，經(jīng)檢驗各項技術(shù)指標均達到設(shè)計和技術(shù)規(guī)范要求時，方可進行下一施工層施工。嚴禁在起動或停車時打開振動。發(fā)現(xiàn)含水量過大 或過小的混合料立即廢除，不進行攤鋪碾壓。 ? 壓實后的表面應(yīng)平整密實，無輪跡或隆起，不出現(xiàn)高低不同的壓實面、隆起、裂縫或松散材料，且斷面正確，高程、坡度符合要求。 ? 壓路機倒車換檔要輕且平順，不要拉動鋪筑層，在未碾壓的一頭換檔倒車位置應(yīng)錯開、呈齒狀；碾壓時，應(yīng)及時對壓路機的光輪進行清潔，以免混合料粘連后影響基層的表觀。 ? 混合料攤鋪后應(yīng)及時碾壓，一般以 30～ 80米為一個碾壓段。若施工時風(fēng)大、拌合用水較配合比用水增加 1%。 ? 碾壓時的含水量宜控制在最佳含水量177。終平要仔細進行，必須將局部高出部分刮除并掃出路外；對于局部低 洼處，不再進行找補，可留待鋪筑面層時處理。經(jīng)過拌合、整形的水泥穩(wěn)定層，要在水泥初凝前并在試驗確定的延遲時間內(nèi)完成碾壓，并達到要求的密實度，同時沒有明顯的輪跡。碾壓過程中，表面要始終保持濕潤，如水分蒸發(fā)過快，要及時補撒少量的水，但嚴禁灑大水碾壓。壓路機的碾壓速度，頭兩遍以采用 ～，以后宜采用 ～ 。碾 壓時，要重疊 1/2 輪寬，后輪必須超過兩段的接縫處，后輪壓完路面全寬時，即為一遍。 渭南市城市段渭河綜合治理工程～左岸堤頂路面工程 5%水泥穩(wěn)定碎石基層 施工 技術(shù)方案（路拌法） 寧夏水利水電工程局 7 碾壓整形后，當混合料的含水量為最佳含水量時，要立即用 20t以上壓路在結(jié)構(gòu)層全寬內(nèi)進行碾壓。每次整形都要達到規(guī)定的坡度和路拱，并特別注意接縫必須順適平整。對于局部低洼處，要用齒耙將其表層 5 ㎝以上耙人松，并用新拌的混合料進行找平。然后用輪胎壓路機立即在初平的路段上快速碾壓一遍以暴露潛在的不平整。 10） 整形 混合料拌和均勻后，要立即用平地機初步整形，在直線段，平地機由兩側(cè)向中心進行刮平在平曲線段，平地機由內(nèi)側(cè)向外側(cè)進行刮平。在灑水拌合過程中，要配合人工選出超尺寸顆粒，消除粗細顆粒 ” 窩 ” 以及 局部過分潮濕或過分干燥之處。灑水后，要再次進行拌合，使水分在混合料中頒均勻，拌合機械要緊跟在灑水車后面進行拌合，減少水分流失。 9） 加水并濕拌 在上述拌合過 程結(jié)束時，如混合料的水分不足，要用噴管式灑水車補充灑水，水車起灑處和另一端調(diào)頭處都要超出拌合段 2m 以上。拌合深度要達穩(wěn)定層底并宜侵入下承層 5～ 10 ㎜，以利上下粘結(jié)。水泥攤鋪完 成 后，表面應(yīng)沒有空白位置，也沒有水泥過分集中的地點。 運水泥的車要有防雨設(shè)備。 7）擺放 和攤鋪水泥 計算出每袋水泥的縱橫間距，在 碎石 層上做安放標記。嚴禁灑水車在灑水段內(nèi)停留和調(diào)頭。 5）灑水悶料 如平整好的集料含水量小，要在集料上層均勻灑水悶料。 攤鋪采用平地機進行，檢驗松鋪 碎石 層的厚度，要符合預(yù)計要求。 將碎石料均勻地攤鋪在預(yù)定的寬度上，表面要求平整，并有規(guī)定的路拱。攤鋪碎石料在攤鋪水泥前一天進行，攤鋪長度按日進度的需要量控制，滿足次日完成摻加水泥、拌合、碾壓成型即可。 4）攤鋪 本項目按設(shè)計圖紙要求分為 12cm和 18cm兩層鋪筑。堆料要每隔一定距離留一缺口。根據(jù)水泥穩(wěn)定層的厚度和預(yù)定的干實度及水泥用量，計算每平方米的水泥渭南市城市段渭河綜合治理工程～左岸堤頂路面工程 5%水泥穩(wěn)定碎石基層 施工 技術(shù)方案（路拌法） 寧夏水利水電工程局 5 用量，并確定水泥擺的縱橫間距。 3）設(shè)計材料用量 根據(jù)各路段寬度、厚度及預(yù)定的干實度，計算材料用量
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