高速車刀的熱處理工藝設(shè)計(jì)-文庫吧資料
2025-02-12 03:54本頁面
【正文】 的電阻爐。 ? 回火 W2Mo9Cr4V2Co8高速鋼車刀對(duì)熱硬性的要求較高，在淬火后，材料里還有大量的殘余奧氏體存在，其硬度較低（ 40～ 50HRC),后經(jīng) 560℃回火 3次，由于回火時(shí)殘余奧氏體分解及碳化物彌散硬化，硬度可升高到 65～ 70HRC。 ? 淬火 淬火工藝使過冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或下貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高工具鋼的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，從而賦予工具以需要的綜合機(jī)械性能。 加工工藝流程 下料→鍛造→預(yù)備熱處理（軟化退火）→切削加工→最終熱處理（淬火、回火等）→磨加工→磨刃 ? 熱處理工藝 典型工件名稱 :W2Mo9Cr4V2Co8 高速工具鋼車刀，其外形尺寸如下圖所示 矩形截面車刀條尺寸示意圖 圖中 h=16mm， b=10mm， L=160mm 預(yù)備熱處理 （ 1）技術(shù)要求 ?為便于后續(xù)的切削加工，要求對(duì)工件進(jìn)行軟化熱處理預(yù)備熱處理，使得工件退火后硬度 HBW≤ 269 （ 2）工藝流程 加熱至 650℃→ 25～ 30℃ /h加熱至 840～ 860℃→保溫 → 10～ 60℃/h?冷卻至 780℃→ 25～ 30℃ /h 冷卻至 650℃→空冷或油冷 最終熱處理 （ 1）技術(shù)要 求 對(duì)工件進(jìn)行最終熱處理，使得工件在處理后得到好的耐磨性和熱硬性，使用硬度 HRC=65～ 70,以獲得滿足使用要求的性能 . （ 2）工藝流程 清洗→烘干→預(yù)熱（第一次 500～ 600℃，第二次 8
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