年產(chǎn)600萬m2陶瓷拋光磚設(shè)計任務(wù)書-文庫吧資料
2025-02-12 02:56本頁面
【正文】 ） =（ %）=4. 年燒成量 =年岀窯量 /（ 1— 燒成損失率 ） =（ %）=5. 年施釉坯體量 =年燒成量 /（ 1— 施釉損失率 ） =（ %）= 6. 年干燥量 =年施釉坯體量 98%/(1— 干燥損失率 ) = 98%/（ 1— %） = 7. 年成型量 =年干燥量 /（ 1— 成型損失率 ） =（ 1— %） =11 8. 年噴干制粉量 =年成型量 /（ 1— 噴干損失率 ） =（ 1— %）= 9. 年球磨加工量 =年噴干制粉量 /（ 1— 球磨損失率 ） =— 2%）= 10. 年坯料加工量 (干基 )=年球磨加工量 /（ 1— 燒失率 ） = （ 1— 7%） =11. 日產(chǎn)量所需原料（以 300個工作日算） =第 4 章 設(shè)備與選型 選型原則 根據(jù)配方、生產(chǎn)性質(zhì)、產(chǎn)量大小和工藝流程，選擇合適的設(shè)備和型號，確定設(shè)備的規(guī)格尺寸 。 3. 是計算各種原料、輔助材料及燃料需要量 、 總圖設(shè)計中確定運輸量、 運輸設(shè)備和計算各種堆場、原料倉庫面積的依據(jù) 。 工藝參數(shù)的選擇 %，儲存損失率 1%，配料損失率 1% 15 小時，料：球：水 =1::，球磨損失率 2% ，細度為 250 目篩篩余小于 % %，微粉回收率為 98%，干粉含水率為 % %，廢料回收率為 98% 48min，介質(zhì)溫度 160℃，干燥后含水率為 — %，干燥損失率 %，廢坯 98% 98:2，釉漿比重為 ,施釉損失率為 % 40min，燒成溫度 1225℃，燒成損失率為 1%，坯體燒失率為 7% 10 、拋光、打蠟處理，損失率為 % %，檢驗、分揀損失率 % ,規(guī)格 600mm x 600mm x 10mm,單個面積為 ，年產(chǎn) 600 萬㎡ 物料衡算 衡算意義 1. 是工藝設(shè)計的重要組成部分 ， 以生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品方案、工藝流程、 工藝參數(shù)及生產(chǎn)班制為基礎(chǔ) ， 對陶瓷生產(chǎn)過程各工序物料量的一種近似算法 。 如果顆粒不一致，在壓制成型的時，就會影響磚的平整度、或分層。 干燥 球磨機流出的漿體約有 60%的水分，所以需對漿料進行干燥造粒，得到所需水分的坯料。原料除本身含鐵外，在加工及運輸過程中混有一定量的鐵質(zhì)，由于坯體需鐵量一定，鐵量過多會影響坯體質(zhì)量，所以需要除鐵以達到配方要求。 9 過篩、除鐵 泥漿過篩一般采用振動篩或六角回轉(zhuǎn)塞，本工藝采用振動篩 。 進廠的原料有石英、粘土、長石、滑石、高嶺土等，入磨前，用顎式破碎機將堅硬塊大的原料進行破碎，然后再入磨。 第 2 章 制備與工藝選擇 原料組成與計算 坯體組成 坯體化學(xué)組成如下 : （其中酌減全部做結(jié)晶水計算） 坯體化學(xué)組成（ %） SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO TiO2 MgO K2O Na2O 酌減 合計 100 坯料礦物組成計算 各 氧化物的 摩爾數(shù)計算如下： SiO2: : Fe2O3: : CaO: : K2O: : H2O: 7 列表如下： （表 2— 1） 氧化物名稱 SiO2 Al2O3 TiO2 CaO MgO K2O Na2O Fe2O3 H2O 摩爾數(shù) 摩鉀長石 — — — — — — 剩余 0 — — — — — — 剩余 0 0 0 摩鈣長石 — — — — — — 剩余 0 0 0 0 摩鈉長石 — — — — — — 剩余 0 0 0 0 摩高嶺石 — — — — — — 剩余 0 0 0 0 0 0 摩赤鐵礦 — — — — — — — — 剩余 0 0 0 0 0 0 0 摩金紅石 — — — — — — — — 剩余 0 0 0 0 0 0 0 0 摩石英 — — — — — — — — 剩余 0 0 0 0 0 0 0 0 0 各礦物的質(zhì)量及質(zhì)量百分數(shù) （表 2— 2） 礦物 摩爾數(shù) 相對分子質(zhì)量 質(zhì)量（ g） %（質(zhì)量） 鉀長石 滑石 鈣長石 鈉長石 高嶺石 赤鐵礦 160 金紅石 石英 合計 100 原料礦物組成 8 ： % ++++=% % % 工藝選擇 生產(chǎn)方法的確定 本設(shè)計的產(chǎn)品為結(jié)構(gòu)簡單的滲花陶瓷拋光磚，工藝選用電子配料、間歇式球磨機、噴霧干燥塔、壓機壓制成型、輥道窯一次燒成 ， 拋光線磨邊拋光的方法。 9. 要考慮設(shè)備及土建公司的要求 ， 并為建筑公司設(shè)計提供可靠依據(jù)。 7. 由于技術(shù)在不斷發(fā)展 ， 銷售市場也不斷擴大 ， 所以設(shè)備的能力也要 滿足生產(chǎn)要求 ， 并有可更換得余地。 5. 設(shè)計的工廠必須安全可靠。 3. 設(shè)計中應(yīng)充分發(fā)揮設(shè)備的效能 ， 降低生產(chǎn)成本 ， 降低原料及燃料的 消耗 ， 6 提高生產(chǎn)率 ， 降低廢品率。 設(shè)計原則 1. 設(shè)計前要根據(jù)我國的國情和實際情況 ， 并調(diào)查該產(chǎn)品在周邊市場的 前景 ，選擇產(chǎn)品的種類和質(zhì)量。 2. 查閱相關(guān)資料 ， 查閱相關(guān)研究成果作為本次設(shè)計的依據(jù)。 第 1 章 總論部分 設(shè)計數(shù)據(jù) 1. 產(chǎn)品規(guī)格 (1)產(chǎn)品重量 ： (2)產(chǎn)品規(guī)格 ： 瓷質(zhì) 滲花拋光磚 600mm 600mm 10mm 2. 建廠規(guī)模 生產(chǎn)規(guī)模 ： 年產(chǎn) 600 萬 m2陶瓷拋光磚 ，以 300個工作日計。拋光磚表面光潔鮮亮，很多消費者認為其防滑效果差，萬 5 一灑上水更增加了安全隱患，于是避之唯恐不及，只好選擇 “光芒內(nèi)斂 ”的亞光瓷磚。 優(yōu)點四：磚體薄、重量輕：天然石材因強度低，故加工厚度較大，笨重，增加了樓層建筑物的負荷重量，形成潛在威脅，成本上升，并且增加了運輸、鋪貼等困難。 優(yōu)點二：基本可控制無 色差 ：天然石材由于成巖時間、巖層深淺不同色差較大，拋光磚經(jīng)精心調(diào)配，同批產(chǎn)品花色一致，基本無色差 。 陶瓷 拋光磚分為 4 類 ： 它們是滲花型拋光磚、微粉型拋光磚、多管布料拋光磚和微晶石。滲 花拋光磚由于其裝飾效果好 ， 性價比高 ， 經(jīng)久耐用等優(yōu)良特點 ， 被廣泛運 用于公共場所、商業(yè)場合及民用住宅等建筑裝飾 ， 成為建筑空間表面裝飾 使用量最大的建筑材料。大規(guī)格高檔地磚的需求出現(xiàn)了明顯的增長 ， 結(jié)構(gòu)比例逐
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