【正文】 供應商的數目來達 到減少無效工作方法所帶來的浪費；分類通過關注選擇效率，評價和對選擇供應商的改進來減少錯誤選擇供應商所帶來的浪費。 再者 ， 分類還增加了供應鏈伙伴間的合作機會。 有許多的標準都可以用來認證在分類過程中消除的候選人。有多少供應商是具有同一的或者是超強的能力。 所有的分類或者合并是一個接洽最適宜供應商數目的一個方法 。 次序的調置 ： 整理產品和設備 ， 以便查找和使用 。 儲存物位置的標簽可以簡化我們的日常管理工作 。 管理供應商 ， 他們很容易地服從分割的概念 。 供應基礎以價值潛能和危機為依據來進行分類 。 對于供應商來說 ， 這個合適的位置就是一個分割的模型 。 就設計的復雜性 ,啟動分工和顧客分工 ， 對購買者輸入的一個全面的更高的要求 ， 時間安排表的壓力來說 ， 伙伴關系的供應商往往會對公司表現出一個高風險 。 其他供應商分類有不一樣的需求 。 如果危機由于高危機 —— 高價值潛力項目而減少 ， 那么就有一部分客觀的儲蓄由于競爭出價而實現 。 風險因素包括高要求的傳輸條件 ， 超前的工具等等 。 分類能夠阻止供應管理者忽略這些潛在問題的供應商 。 增加價值的機會使購買力得到鞏固和減少交易費用 。 供應商的分類通常也包括一個質 量的評價 。 一個地區(qū)位置的合理分配可以通過在地圖上識別每個供應商的位置來識別他們的地區(qū)價值 .這必須通過對供應商進行地區(qū)性 ， 目標地區(qū)或者沿運輸路線進行分組 ， 由此得到識別更遠的機會的鞏固 .其他需要考慮的事情是 ： Shine:每樣東西都保持干凈整潔 .清潔暗示系統(tǒng)維護和檢查 。對供應商的檢查暗示調查和審 計 。 如危機的減少和持續(xù)的改進 。 供應商職工和工作環(huán)境的主要變化不會被第三方審計發(fā)現 ， 例如 ISO 標準認證 /第一方認證應該被組織成為一種可以被執(zhí)行和職工轉變的方式 。 譬如 ， 高風險 ——高價值潛力供應商應該經常分別地接受到一些被高風險 —— 低價值潛能和低風險 —— 高價值潛力的供應商跟隨的高頻訪談 。 規(guī)范化：融合第一個 3S。按順序配置，必要地突出調查問題。這些結果將會在表格目錄中展示以說明現實的執(zhí)行水平。5S 其中一個優(yōu)點就是一個共同的語言運用在購買商和制造商之間。第一：制造工程業(yè)是新供應商許多新要求的源泉。他們抱怨，他們完全沒理由去限制供應商的選擇，只有這樣采購者才會下更多的電腦訂單。 調查日程主張使用可以提醒程序所有人和合適的管理者 。 供應商調查和審計可以是作為為工序的所有者的個 3 人自我評價 。 你會讓你的言行和舉止相一致嗎 ?你會表達你的戰(zhàn)略 ,策略嗎 ?包括你行為的理由 ,你努力的外界作用你又適當地對你的新員工進行培訓嗎 ?適 應的架構是否存在去支持這種策略 ?這是領導者的問題 。 生產鏈已經有效地運用這種工序 ， 不過隨時間的過去 ， 一貫如一的領導者有必要去組織系統(tǒng)制度的惡化 。 5S的每個元素相當于供應鏈里供應策略的一個元素 ， 5S在制造業(yè)中是一個強有力的工具 。 同時 ， 簡單也使 5S成為一個強有力的管理工具 。 90th Annual International Supply Management Conference, May 2020 Abstract. Supply strategies in a lean environment should support the operations strategy. It is appropriate then to use lean concepts and lean terminology in the creation of supply strategy for lean operations. This paper examines supply strategy development in a lean production environment by utilizing 5S, a key lean concept. The concepts of lean supply and 5S will be introduced followed by a discussion of how the 5S methodology may be used to develop and implement a supply strategy. Lean Supply. The term “l(fā)ean supply” implies that the supply chain is appropriate for lean production. Lean production is a concept of waste elimination in processes, which has enjoyed popularity in manufacturing panies. The basic tes of lean production as outlined by Womack and Jones (1996) include the following. It is appropriate for the supply management function in a lean environment to integrate lean concepts and terminology into the development of supply strategy. One of the foundational lean concepts that serves as a basis for all of the tes given above is 5S. What is 5S? The 5S’s are lean concepts derived from the Japanese words: seiri (sort), seiton (set in order), seiso (shine or purity), seiketsu (standardize), and shitsuke (sustain) (Hirano,1996). Companies adopting the lean production philosophy often implement the 5S process to bring order to the workplace and thereby support lean production. Why Use the 5S Concept as a Model for Lean Supply Strategy? 5S is a proven model for organizing and maintaining a lean production environment. The relationship between purchasing or supply and the general management of operations may be improved through the use of a mon vocabulary built around concepts familiar to the organizational head and the heads of other departments. For this reason, 5S is an appealing model for the development of supply strategy in a lean production environment. A model for using 5S to develop supply strategy follows. Sort: Remove All But the Necessary Materials, Equipment and Supplies. Typically, the first 5 step in a producer’s implementation of 5S will be a tour of the target area marking with red tags