【正文】 你會讓你的言行和舉止相一致嗎 ?你會表達你的戰(zhàn)略 ,策略嗎 ?包括你行為的理由 ,你努力的外界作用你又適當?shù)貙δ愕男聠T工進行培訓嗎 ?適 應的架構是否存在去支持這種策略 ?這是領導者的問題 。 規(guī)范化：融合第一個 3S。 分類能夠阻止供應管理者忽略這些潛在問題的供應商 。 儲存物位置的標簽可以簡化我們的日常管理工作 。下面 利用 5S 模型 對如何發(fā)展供應策略進行 分析 。高效的供應策略：將 5S 工具運用到 供應鏈管理 中去 卡波爾 分類： 調(diào)配所有有用的資源，器械和供應。 輕輕一瞥就足夠認證遺失或者沒有妥善保管的工具 。 最后 ， 低風險 —— 低價值潛力供應商有相當高的交易費或者用與產(chǎn)品的價值相對比 。規(guī)范化確保你的分類的執(zhí)行，合乎程序的配置， Shine并不會因為時間的過去而惡化，他協(xié)調(diào)著程序、日程安排表，支持這個系統(tǒng)體系和駕馭未來發(fā)展方向的改良的實踐 .可以被規(guī)范化避免的問題包括： 1 不受限制增長的供應商的數(shù)目 2 分類的惡化和對供應商分類的不確定因素 3 供應商并沒有依據(jù)規(guī)律辦事 4 調(diào)查非正式地管理或者帶著叛變式的進程 怎樣去規(guī)范化呢？明確 3S 的職責？確保私人的計劃或者供應管理人員的控制 管理目標。 沒有供應管理者的 5S會在沒有警覺性的領導者而有效運行 。 承受力 ： 紀律隨著領導者而起 。 另外 ， 除 去對服從調(diào)整性的問題郵件調(diào)查 ， 低風險 —— 高價值潛力的供應商一般不愿意被調(diào)查。 臨時突發(fā)情況 ， 如公司資金或者能力局限 ， 他們都可以成為主要的風險因素 。 設備和存儲的位置都被標志好的話 ， 設備和工具就可以很容易被認證和儲存好 ， 當它們不再被使用的時候 。所以， 5S 對一個高效的生產(chǎn)環(huán)境的供應策略的發(fā)展來說，是一個相當有吸 引力的模型。布林頓博士 供應鏈管理副教授 美中部 田納西州立大學 615/9048420。 通常來說， 5S 生產(chǎn)執(zhí)行的第一步 ，將會在出現(xiàn)不協(xié)調(diào)或者多余雜物的 目標區(qū)域 貼上 紅色標簽。 管理供應商 ， 他們很容易地服從分割的概念 。 增加價值的機會使購買力得到鞏固和減少交易費用 。按順序配置，必要地突出調(diào)查問題。 生產(chǎn)鏈已經(jīng)有效地運用這種工序 ， 不過隨時間的過去 ， 一貫如一的領導者有必要去組織系統(tǒng)制度的惡化 。 供應商調(diào)查和審計可以是作為為工序的所有者的個 3 人自我評價 。 譬如 ， 高風險 ——高價值潛力供應商應該經(jīng)常分別地接受到一些被高風險 —— 低價值潛能和低風險 —— 高價值潛力的供應商跟隨的高頻訪談 。 風險因素包括高要求的傳輸條件 ， 超前的工具等等 。 次序的調(diào)置 ： 整理產(chǎn)品和設備 ， 以便查找和使用 。 對于 5S的理念 ， 許多組織管理者和個部門主管均 廣為熟知， 成功運用5S，對采購或供應以及一般的生產(chǎn)管理 關系 都 會得到改善。 發(fā)表于 第 90屆年度生產(chǎn)管理會議 2020年 5月 摘要： 一個高效環(huán)境中的供應策略應該是支持公司生產(chǎn)經(jīng)營中的策略 。在檢查 完 每個項目后，在項目出現(xiàn)不協(xié)調(diào)或者多余的情況下，項目將會重新放到合適的地方或者調(diào)移， 這種分類進程對于生產(chǎn)鏈的工作空間需求和 組織的發(fā)展 是 至關重要。 分類為所有都提供了一個位置和分配好每一樣事情它自己應有的位置 。 一些不同的分割會被運用去準確歸類供應商 。 戰(zhàn)略意義的采購者，商品經(jīng)理，采購經(jīng)理控制著每個地區(qū)確保他們是否保持流通的測量表格。 總結 。 在一些組織中 ， 質(zhì)量保證部門為供應商傳輸工序可作為一個第三方的角色 。 對于主要供應商來說 ， 對于位置上的訪談應該預定給經(jīng)常性的分配關系 。 高風險 —— 低價值潛力供應商由于創(chuàng)造高風險的自然因素而影響價值 。 增加供應商會增加變動和經(jīng)費 .在一個單獨的部門中使用不同各樣的供應商為了減少危機的實踐往往會增加危機 ， 就像是在一個集合中增加元件的數(shù)目一樣經(jīng)常會增加失敗的可能性 。 為什么運用 5S的概念作為高效供應策略的模型 呢 ？ 實踐證明 ， 5S是一個 組織維持高效 生產(chǎn)環(huán)境的可行的模型。其次，用高效的理念和高效這術語去為高效的公司創(chuàng)造生產(chǎn)策略才是適當?shù)摹? 供應基礎分類包括供應商選擇對于系統(tǒng)的增加和供應商選擇的消除 (供應基礎的合并 )， 在供應基礎的供應商合并中實行分類可以取得以下益處 ：它通過減少生產(chǎn)過程中被 職工管理的供應商的數(shù)目來達 到減少無效工作方法所帶來的浪費；分類通過關注選擇效率，評價和對選擇供應商的改進來減少錯誤選擇供應商所帶來的浪費。 供應基礎以價值潛能和危機為依據(jù)來進行分類 。 供應商的分類通常也包括一個質(zhì) 量的評價 。這些結果將會在表格目錄中展示以說明現(xiàn)實的執(zhí)行水平。 5S的每個元素相當于供應鏈里供應策略的一個元素 ， 5S在制造業(yè)中是一個強有力的工具 。 調(diào)查日程主張使用可以提醒程序所有人和合適的管理者 。 供應商職工和工作環(huán)境的主要變化不會被第三方審計發(fā)現(xiàn) ， 例如 ISO 標準認證 /第一方認證應該被組織成為一種可以被執(zhí)行和職工轉變的方式 。 如果危機由于高危機 —— 高價值潛力項目而減少 ， 那么就有一部分客觀的儲蓄由于競爭出價而實現(xiàn) 。 所有的分類或者合并是一個接洽最適宜供應商數(shù)目的一個方法 。 什么是 5S 呢？ 5S 這一高效理念，源自 日本， 日語單詞 是 ： sein(整理 ),seiton(整頓 ),seiso(清潔 ),seiketsu(清理 ),和 shisuke(素養(yǎng) )（ Hirano,1996） ， 懂得 高效生產(chǎn) 理念的公司通過運用 5S的 程序，使生產(chǎn)車間整然有 序，以達到支持高效生產(chǎn)的效果。這個報告 通過運用 5S 這樣一個 重要 的高效概念，去 驗證了供應策略在高效生產(chǎn)環(huán)境中的發(fā)展 。這樣供應商通過關注質(zhì)量保證和控制和 1 對少數(shù)量供應商的改進 ， 還能夠改進供應商提供的產(chǎn)品的質(zhì)量 ； 由于只有少量的的訂單和少量的選擇審計需要處理 ， 因此也減少了所需處理的浪費 。 還有的就是在大多數(shù)改進中的戰(zhàn)略價值 、 機遇 、 價值潛能 。 工 2 作指標對于分類余下的供應基礎有益處 ， Hau Lee建議使用一個不確定架構作為一個分類不確定的供求關系 。 通常來說，增加供應商的動機一般來源于外界的購買力，這種方式了解為什么合并是有價值。 在某種程度來說 ,是因為它的簡單 。 5S 在合并效用中為其提供了充分的理由。 這些審計包括 ： 位置調(diào)查 ， 供應商的自我鑒定 ， 長時期的調(diào)查 ， 第三方認證調(diào)查 。 低風險 —— 高價值潛力分類包括價格控制其他報酬的商品項目 。最后，對于每個供應商部門人數(shù)的檢查往往會導出對于只提供一個或者少數(shù)幾個部門的供應商卻擁有大量人數(shù)的一個認證。以上原則中，最基本的高效 理念就是 5S。在高效的概念和 5S的介紹之后，我們還會介紹 5S的方法論是怎樣發(fā)展和運用到供應 策略中去的。 再者 ， 分類還增加了供應鏈伙伴間的合作機會。 對于供應商來說 ， 這個合適的位置就是一個分割的模型 。 一個地區(qū)位置的合理分配可以通過在地圖上識別每個供應商的位置來識別他們的地區(qū)價值 .這必須通過對供應商進行地區(qū)性 ， 目標地區(qū)或者沿運輸路線進行分組 ， 由此得到識別更遠的機會的鞏固 .其他需要考慮的事情是 ： Shine:每樣東西都保持干凈整潔 .清潔暗示系統(tǒng)維護和檢查 。5S 其中一個優(yōu)點就是一個共同的語言運用在購買商和制造商之間。 同時 ， 簡單也使 5S成為一個強有力的管理工具 。他們抱怨，他們完全沒理由去限制供應商的選擇，只有這樣采購者才會下更多的電腦訂單。 如危機的減少和持續(xù)的改進 。 其他供應商分類有不一樣的需求 。有多少供應商是具有同一的或者是超強的能力。 Womack and Jones（ 1996）年略述的高效生產(chǎn)的基本原則包括以下這幾點： ● 詳細說明價值 ● 識別價值流 ● 組織價格流以促進流動 ● 通過推動以協(xié)調(diào)需求 ● 力求完善 供應管理 能 在一個高效的環(huán)境中， 綜合高效的理念和術語，運用到供應策略的發(fā)展中去 ，并發(fā)揮很好的作用。 高效的供應。 對于供應管理來講 ， 在分類中需要首要執(zhí)行的是選擇 。 表