【正文】 16 原材料鋼筋復(fù)試計(jì)劃 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)要驗(yàn)收質(zhì)保書 ,進(jìn)場(chǎng)的鋼筋和成型鋼筋 ,必須按規(guī)格、品種分別堆放，按規(guī)定做好原材料復(fù)檢， 試驗(yàn)報(bào)告反映合格后方能使用。 處理無(wú)效時(shí)，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管拔出，吸出已灌注的砼，抽出鋼筋骨架，然后重新清孔、吊裝鋼筋骨架和灌注砼。 （ 2）在砼面處于井孔水面以下不很深的情況，導(dǎo)管進(jìn)水時(shí)，可采用底塞隔水的方法，并加一定壓力重新插入導(dǎo)管，恢復(fù)灌注。如接縫處漏漿嚴(yán)重，應(yīng)挖出護(hù)筒，修理完善后重新埋設(shè)。沖擊鉆機(jī)可加稠泥漿或回填粘土摻片石、卵石反復(fù)沖擊增強(qiáng)護(hù)壁。 （ 4）水頭過(guò)高，水柱壓力過(guò)大，使孔壁滲漿。 （ 2）護(hù)筒埋置太淺，回填土夯實(shí)不夠，致使刃腳漏漿。 （ 3）為便于打撈落錐，可在沖擊錐或其他類型的鉆頭上預(yù)先焊打撈環(huán)、打撈杠，或在錐身上圍捆幾圈鋼絲繩等。 3）掉鉆落物的預(yù)防和處理 （ 1）開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護(hù)筒口加蓋。 13 （ 5）用檢孔器查明鉆孔偏斜的位置和偏斜的情況后，一般可在偏斜處吊住鉆頭上 下反復(fù)掃孔，使孔正直。 （ 3）鉆桿接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)正，當(dāng)主動(dòng)鉆桿彎曲時(shí)，要用千斤頂及時(shí)調(diào)直。 （ 2）由于主動(dòng)鉆桿較長(zhǎng)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上部擺動(dòng)過(guò)大。 （ 6）吊入鋼筋骨架時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心 豎直 插入，嚴(yán)防觸及孔壁。 （ 4）嚴(yán)格控制沖程高度。 （ 2）發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋 設(shè)護(hù)筒再鉆。 （ 1）在松散粉砂土或流沙中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較大相對(duì)密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。檢查時(shí)，將探孔器中心對(duì)準(zhǔn)孔位中心然后緩緩下放，根 據(jù)探孔器下放的深度與孔壁的接觸位置判斷孔徑和計(jì)算傾斜度；如超過(guò)規(guī)范要求，必須進(jìn)行適當(dāng)處理。 ⑥ 鉆孔樁實(shí)測(cè)項(xiàng)目檢查方法和頻率 施工中每鉆進(jìn) 就要對(duì)孔深、孔徑、孔形和垂直 度進(jìn)行一次檢查。 ③ 所有樁基混凝土質(zhì)量檢測(cè)采用超聲波檢測(cè)法進(jìn)行 ，施工時(shí)按要求預(yù)埋聲測(cè) 管。 8）樁基檢測(cè)、泥漿處理 ①根據(jù)水下混凝土的灌注記錄檢查灌注情況。樁身的上、中、下各 1組。如發(fā)現(xiàn)坍落度超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)和混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，嚴(yán)禁灌注。 ⑧灌注全過(guò)程安排專人記錄、監(jiān)督。灌注前必須將灌注樁號(hào)、混凝土方量、強(qiáng)度等級(jí)、混凝土坍落度、開盤準(zhǔn)確時(shí)間等通知攪拌站，保證混凝土連續(xù)灌注的車輛。混凝土配合比要嚴(yán)格按實(shí)驗(yàn)室配合比報(bào)告進(jìn)行，其所用的原材料必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 6）水下混凝土灌注 水下砼灌注施工工藝流程圖 : 一次清孔 ↓ 檢測(cè)孔徑孔深和傾斜度 并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格 ↓ 下鋼筋籠 (包括檢測(cè)管 ) ↓ 下混凝土導(dǎo)管 ↓ 砼配合比準(zhǔn)備 二次清孔 拌和站準(zhǔn)備 ↓ —— → 儲(chǔ)備首批砼于漏斗和儲(chǔ)料斗內(nèi) ← —— ↓ 開球封底，檢查封底情況 ↓ 連續(xù)灌注砼 ———— → 抽樣檢查 ↓ ← ———— 逐節(jié)拆除導(dǎo)管 澆注到設(shè)計(jì)標(biāo)高位置 ↓ 澆注完畢，清場(chǎng) 混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)樁孔的直徑、深度、垂直度、孔底沉渣厚度、以及鋼 10 筋籠下放的位 置和固定進(jìn)行檢查，符合規(guī)范要求后方可采用吊斗和溜筒澆灌混凝土，澆灌混凝土?xí)r要注意控制混凝土的配合比和坍落度。 導(dǎo)管安放前應(yīng)進(jìn)行水密及耐壓試驗(yàn)。 吊放鋼筋籠時(shí)應(yīng)注意按照設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范或監(jiān)理工程師要求埋設(shè)檢測(cè)管，以便樁基成形后進(jìn)行必要的超聲波無(wú)損檢測(cè)。 吊放鋼筋籠前，應(yīng)對(duì)鋼筋籠的鋼筋直徑、根數(shù)及籠的尺寸、制作及接頭 質(zhì)量按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格才能吊放，否則應(yīng)進(jìn)行整修或重做。清孔后的泥漿指標(biāo)需符合施工規(guī)范的要求，即比重在 ～，粘度 17～ 20 秒，含砂率在 2%以內(nèi)。沉淀層厚度不得超過(guò)規(guī)范要求 （ ≦ 50mm） 。 3）成 孔 鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度 后，應(yīng)及時(shí)會(huì)同監(jiān)理工程師采用檢孔器對(duì)孔深、孔徑、孔形和垂直 度進(jìn)行檢查，符合要求則應(yīng)立即進(jìn)行 首次清孔。 ④配置掏渣桶在鉆孔過(guò)程中，按要求及時(shí)撈取渣樣現(xiàn)場(chǎng)判明地質(zhì)情況并與設(shè)計(jì)對(duì)比，地差變化較大時(shí)通知設(shè)計(jì)院處理。 ② 根據(jù)地質(zhì)情況，控制鉆進(jìn)速度，隨時(shí)補(bǔ)充損耗、漏失的泥漿，及時(shí)調(diào)整泥漿指標(biāo)，以防坍孔。泥漿池挖好后，將粘土加水用制漿機(jī)具拌勻形成泥漿備用。 開鉆前，在樁位附近采用機(jī)械開挖泥漿池，泥漿池容積應(yīng)滿足施工要求（寬 4 米，長(zhǎng) 8 米，深 6 米） 。 ② 用力切開時(shí)，斷面光滑，顏色較深，水浸濕后有粘滑感覺(jué)，加水拌和成泥膏后，容易搓成 1mm 細(xì)泥條，浸水后能大量膨脹。 (3)泥漿制備 本工程泥漿應(yīng)選用造漿能力強(qiáng)、粘度大的膨潤(rùn)土或粘土制備。埋設(shè)采用人工挖孔法或機(jī)械錘壓法，埋設(shè)后護(hù)筒面應(yīng)高出地面 30～ 50cm。鉆機(jī)底座不宜直接置于不堅(jiān)實(shí)的填土上，以免產(chǎn)生差異沉陷。根據(jù)已放出的控制樁將鉆孔樁位置定出，并在四周綁點(diǎn)控制，以便核對(duì)。根據(jù)場(chǎng)地合理布置施工工序，保證運(yùn)輸暢通及平面交叉作業(yè)、廢水及廢渣的排放符合環(huán)保法規(guī)，做到文明施工。 ③ 用機(jī)械推平場(chǎng)地內(nèi)雜物及草皮，填筑 建渣 40cm 厚硬化 場(chǎng)地 （寬 20 米，長(zhǎng) 50 米） ， 保證施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng) 。根據(jù) 設(shè)計(jì)要求的施工精度，確定利用設(shè)計(jì)網(wǎng)點(diǎn)加密補(bǔ)充控制 點(diǎn)滿足精度及施工要求，按圖紙進(jìn)行總體測(cè)量放線 ，控制樁進(jìn)行綁點(diǎn)記錄，并進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，確保測(cè)量精度滿足規(guī)范要求。 (1)施工場(chǎng)地布置 ①組織施工管理人員熟悉施工圖紙及場(chǎng)區(qū)工程水文地質(zhì)條件，熟悉施工規(guī)范及施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，并對(duì)施工管理和操作人員作詳細(xì)技術(shù)安全交底。每次沖擊之后，沖擊鉆頭在鋼絲繩轉(zhuǎn)向裝 5 置帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，從而使孔