【正文】 （ 2）、每道工序完成以后，質(zhì)量檢驗(yàn) 流程如下： 符合設(shè)計(jì) 技術(shù)處工藝設(shè)計(jì) 電 腦 驗(yàn) 算 試驗(yàn)室配比設(shè)計(jì) 測(cè)量組控制放樣方案 質(zhì)檢處監(jiān)督 現(xiàn)場(chǎng)施工 總 工 程 師 審 核 監(jiān)理工程師技術(shù)交底審批 動(dòng)態(tài)調(diào)整 不合格 合格 每道工序 成以后 班組技術(shù)人員自檢 填報(bào)自檢表格 質(zhì)檢人員復(fù)檢 填報(bào)《質(zhì)量通知單》 監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽認(rèn) 下一道工序 返工 21 ⒊ 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制程序框圖 二、工程質(zhì)量檢查、驗(yàn)收程序 工程質(zhì)量檢查是施工過(guò)程中必不可少的工序，各項(xiàng)檢查制度如下： 1）、隱蔽工程檢查制度： a、隱蔽工程應(yīng)由項(xiàng)目部專(zhuān)職質(zhì)檢工程師自檢合格后，邀請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)檢，簽認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。 質(zhì)檢工作程序 我公司承諾確保本合同段實(shí)現(xiàn)業(yè)主的質(zhì)量目標(biāo)，以 ISO9001質(zhì)量保證體系為綱，建立健全項(xiàng)目質(zhì)量保證體系。 質(zhì) 量 保 證 體 系 經(jīng)濟(jì)保證 施工控制保證 技術(shù)保證 組織保證 思想保證 經(jīng)濟(jì)責(zé)任制 優(yōu)質(zhì)優(yōu)酬、獎(jiǎng)優(yōu)罰劣 開(kāi)展百含、實(shí)行質(zhì)量保險(xiǎn) 加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)控制充分利用現(xiàn)代化儀器和手段 施工進(jìn)行自檢、互檢、交接檢 接受甲方人員檢查各分項(xiàng)工程取得監(jiān)理工程師簽證 嚴(yán)格按施工程序和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工 一次性合格率達(dá)到 100%，優(yōu)良率達(dá)到 90%以上 施工控制 組織技術(shù)學(xué)習(xí) 推廣新技術(shù)新工藝 審核圖紙 質(zhì)量定位 技術(shù)交底 掌握規(guī)范、驗(yàn)標(biāo) 質(zhì)量責(zé)任制 技術(shù)崗位責(zé)任制 提高施工能力 項(xiàng)目部質(zhì)檢部及甲方質(zhì)檢 工區(qū) 工班小組 總結(jié)表彰先進(jìn) 提高質(zhì)量意識(shí) 全員教育 工班回訪(fǎng) 改進(jìn)工作質(zhì)量 反 饋 提高工作質(zhì)量 提高工作質(zhì)量 提高工作質(zhì)量 下道工序 提高施工能力 19 質(zhì)檢機(jī)構(gòu)設(shè)置情況 由項(xiàng)目經(jīng)理掛帥和項(xiàng)目副經(jīng)理、總工程師、質(zhì)檢人員參與組成的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組是本工程質(zhì)量管理的最高領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，領(lǐng)導(dǎo)和組織實(shí)施、兌現(xiàn)本工程質(zhì)量目標(biāo)，質(zhì)檢人員 在施工過(guò)程中，被授予事先介入權(quán)，事后驗(yàn)收權(quán)，質(zhì)量否決權(quán)，項(xiàng)目部質(zhì)檢處直接對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，不受任何人，任何事干擾。 18 第十章 質(zhì)量、安全保證體系 第一節(jié) 質(zhì)量保證體系 一、工程質(zhì)量保證體系 本項(xiàng)目將按 ISO9001 質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行管理，建立質(zhì)量保證 體系，使質(zhì)量管理和質(zhì)量保證行為標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化。 安裝井圈（蓋）前，應(yīng)將井墻頂面用水沖刷干凈，鋪砂漿使井圈與路面 平齊 ， 交叉口范圍內(nèi)的檢查井井頂高程以交叉口豎向設(shè)計(jì)為準(zhǔn)， 檢查井在綠化帶內(nèi)的應(yīng)高出 綠化帶頂面 2cm，以防掩埋 。安裝的外露長(zhǎng)度，水平間距，垂直間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖要求。使用前并應(yīng)涂刷兩層防腐漆。 （二 ）、踏步和井圈（蓋）的安裝 踏步也稱(chēng)爬梯，是安裝在檢查井上供上、下井用的鑄鐵配件，其材料質(zhì)量和安裝質(zhì)量關(guān)系到上下井的安全和配件的耐久性。 水泥砂漿抹面要掌握厚度、均勻、平整、密實(shí)。如井身不能一次砌完，在二次砌筑時(shí)，將原磚面上的泥土雜物清理干凈，然后用水清洗磚面并浸透。 用水沖凈基礎(chǔ)后，先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，做到滿(mǎn)鋪滿(mǎn)擠，磚與磚間灰縫保持 1cm， 無(wú)空縫；磚體牢固，無(wú)松動(dòng)；砌筑圓潤(rùn)，無(wú)拆線(xiàn)；墻面平整、光潔。 單個(gè)檢查井預(yù)留孔需要 Φ 16 鋼筋 ，踏步鋼筋 。 16 （十一）、檢查井施工 箱涵頂部每隔 40m 左右或箱涵轉(zhuǎn)彎處設(shè)置檢查井，雨水箱涵 檢查井 170 座，污水箱涵檢查井 78 座， 檢查井位于車(chē)行道上時(shí)，除井蓋采用 Φ 700 重型 井蓋外，同時(shí)應(yīng)根據(jù)需要對(duì)檢查井上部井圈井筒四周采用加固處理，位于其它地方時(shí)采用Φ 700 輕型井蓋。臺(tái)背回填要求密度達(dá)到 96％以上。 回填應(yīng)兩個(gè)涵臺(tái)同時(shí)對(duì)稱(chēng)填筑，分層填筑，分層夯實(shí)，每層厚度為 15～ 20cm，施工前在箱涵側(cè)墻墻體上，每隔 20cm 畫(huà)一道標(biāo)線(xiàn)以控制回填厚度。按圖紙計(jì)算，臺(tái)背回填方量為 萬(wàn)立方米。 （ 7）澆筑水泥混凝土?xí)r，應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)混凝土施工記錄。當(dāng)裸露面面積較大或氣候不良時(shí)，應(yīng)加蓋防護(hù)，但在開(kāi)始養(yǎng)生時(shí)覆蓋物不得接觸混凝土面。 （ 4）在澆筑過(guò)程中或澆筑完成時(shí)如水泥混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土條件下采取措施排除，繼續(xù)澆筑水泥混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因采取措施防止泌水。 5）施工縫處理后，須待處理層水泥混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，才能繼續(xù)澆筑水泥混凝土。 3）重要部位及有防震要求結(jié)構(gòu)或鋼筋稀疏的鋼筋結(jié)構(gòu)，應(yīng)在施工縫處插錨固鋼筋或石榫，有抗?jié)B要求的施工縫宜作或凹形凸形位置止水帶。但鑿除時(shí)，混凝土須達(dá)到下列強(qiáng)度： a、用水沖洗鑿毛時(shí)，須達(dá)到 ； b、用人工鑿除 時(shí)，須達(dá)到 。 14 （ 3）施工縫應(yīng)按下列要求進(jìn)行處理。不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦泛漿。 3）對(duì)每一振動(dòng)部位必須振動(dòng)到該部水泥混凝土密實(shí)為止。每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)慢慢提出振動(dòng)棒，應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板，鋼筋及其他預(yù)埋件。與側(cè)模保持 5－ 10cm 的距離。澆筑水泥混凝土前，并應(yīng)檢查混凝土的均勻性和塌落度。拆模時(shí)自上而下，左右對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，拆模中要注意安全，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮 。 結(jié)合 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，此次澆筑擬分三次進(jìn)行澆筑，第一次澆至底板內(nèi)壁以上 45cm，第二次澆筑頂板內(nèi)壁以下 45cm，第三次澆筑余下部分及頂板。 （九）砼澆筑 此次箱涵主體結(jié)構(gòu)采用 C30 水泥混凝土，抗?jié)B等級(jí) S6，混凝土拌合站集中拌合，混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，砼泵車(chē)將混凝土泵入模內(nèi)，按照混凝土施工作業(yè)規(guī)范要求分層澆筑，插入式振動(dòng)棒振搗。在澆筑時(shí)需先進(jìn)行水平方向的變形縫施工 ,以確保操作人員精力集中 ,在澆搗水平方向變形縫 (底板 )砼時(shí) ,必須有專(zhuān)人負(fù)責(zé)止水帶附近的搗實(shí)和排氣 ,第一層水泥混凝土澆筑時(shí)要使?jié)仓由愿哂谥顾畮?,便于水泥混凝土能夠一次性振搗密實(shí) ,最后用圓鋼在止水帶上部逐點(diǎn)搗實(shí) ,將止水帶下的氣泡排出 。水平夾角，便于澆筑水泥混凝土?xí)r排出內(nèi)部空氣；對(duì)垂直設(shè)置的止水帶應(yīng)在定型鋼筋上綁扎一定間距的混凝土墊塊固定，并要保持其界面部位平展；為保證水平橡膠止水帶的中心標(biāo)高，應(yīng)在模板上彈出控制線(xiàn)，并在底板鋼筋處點(diǎn)焊有止水環(huán)的鋼筋棍以用來(lái)檢查標(biāo)高，一般采用從底部控制線(xiàn)位置處吊線(xiàn)墜的方法來(lái)控制垂直橡膠止水帶的垂直度。 施工方法 在綁扎鋼筋之前應(yīng)在墊層上或下層水泥混凝土上彈出伸縮縫定位線(xiàn)，以確定伸縮縫位置，鋼筋綁扎完成后放置遇水膨脹橡膠止水帶，止水帶兩端用定位鋼筋和扁 鋼固定，用扁鋼將止水帶兩端加緊并與結(jié)構(gòu)鋼筋或定位鋼筋焊接；扁鋼用一定間距的螺栓固定以保證止 12 水帶中間空心圓環(huán)與變形縫中心重合，同時(shí)止水帶兩端應(yīng)微微翹起與中間空心圓環(huán)成15176。橡膠止水帶需采用天然材料，拉伸強(qiáng)度 ≥ 150mpa,扯斷伸長(zhǎng)率≥ 380%，撕裂強(qiáng)度≥30N/mm. 材料到場(chǎng)后檢查橡膠止水帶的尺寸、型號(hào)及產(chǎn)品合格證、抽樣送檢。 （八）橡膠止水帶安裝 橡膠止水帶是在澆筑水泥混凝土?xí)r被預(yù)埋在變形縫內(nèi)與水泥混凝土連成一體，可有效地防止構(gòu)筑物變形縫處的滲水、漏水，并起到減震緩沖等作用，從而確保工程構(gòu)筑物中的防水要求。 材料：面板采用 5mm 鋼板，邊框肋采用 5 50mm 扁鋼，加固材料由工地自備。 外模 板每套總約 ，內(nèi)模板每套總約 ，支架每套重約 ，合計(jì) 45T/套，總制作 2 套。 內(nèi) 5m 箱渠模板 說(shuō)明： 外?？偢? 米，由 12003+900mm 模板組成，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長(zhǎng)度為 米， 10 節(jié)，調(diào)整節(jié)1m 制作 1 節(jié)、 米制作 1 節(jié)； 內(nèi)模分為三部分，下