【正文】 行液氧連續(xù)排放和定期排放 ，防止乙炔及碳?xì)浠衔锓e聚、濃縮。 停車后，必須立即進(jìn)行排液、加溫吹除。 出口壓力及流量等必須控制在規(guī)定范圍內(nèi)。 各連接件必須牢固可靠，不得泄漏。 啟動(dòng)前，必須充分預(yù)冷，盤車檢查；操作 閥門要緩慢。 泵入口過(guò)濾器堵塞時(shí)，及時(shí)停泵復(fù)熱，清除雜物。 運(yùn)行中，隨時(shí)檢查電機(jī)端的阻油器是否松動(dòng)；如有松動(dòng)，緊急停泵。并 充分預(yù)冷，盤車檢查 ；操作閥門要緩慢。 對(duì)長(zhǎng)期不運(yùn)行的膨脹機(jī)，每周要手動(dòng)盤車。起動(dòng)和停車時(shí)，須防止在管路發(fā)生共振的轉(zhuǎn)速點(diǎn)停留，以免損壞機(jī)器。 軸封壓力應(yīng)高于油壓 以上。 出現(xiàn)超速、異常聲響、油壓過(guò)低、冷卻水量不足或軸承溫度高時(shí)，迅速關(guān)閉緊急切斷閥，停車檢查處理。 三、透平膨脹機(jī) 膨脹機(jī)前過(guò)濾器阻力超過(guò) 時(shí)，應(yīng)停機(jī)加溫。 發(fā)生斷水、漏氣、明火等情況時(shí)，立即切斷氣源、電源，并報(bào)告。 每小時(shí)檢查 50m3氧壓機(jī)蒸餾水的供給情況，不得缺水和斷水。 運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)格控制各級(jí)壓力、溫度、油壓、水壓等參數(shù)。 試車或動(dòng)維護(hù)時(shí)，應(yīng)使用氮?dú)狻? 對(duì)長(zhǎng)期不啟動(dòng)的的空壓機(jī)要進(jìn)行維護(hù)，即先啟動(dòng)油泵，確認(rèn)油壓，每周對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行 180 度翻身，以防轉(zhuǎn)子變形。 保持與空分系統(tǒng)的密切聯(lián)系，防止空壓機(jī)喘振。并根據(jù)空氣量和電機(jī)功率調(diào)整導(dǎo)葉開(kāi)度。隨時(shí)調(diào)整油溫、油壓，確保潤(rùn)滑油系統(tǒng)正常供油。 每周檢查吸入室阻力，阻力較大或吸入氣量明顯降低，及時(shí)更換過(guò)濾器的濾筒。 空壓機(jī)連續(xù)冷啟動(dòng)，不宜超過(guò)三次；熱啟動(dòng)，不宜超過(guò)兩次，并間隔半小時(shí)以上。 第二節(jié) 主要單體設(shè)備安全操作規(guī)程 一、空氣透平壓縮機(jī) 開(kāi)機(jī)前，確認(rèn)防喘振裝置和油壓、供水、軸位移、軸承溫度等報(bào)警聯(lián)鎖裝置，以及所有的防護(hù)裝置、安全附件、閥門是否完好。 氣瓶裝車時(shí)，應(yīng)橫向放置，頭部朝同一方向，并加以固定，高度不 超過(guò)車廂欄板。 搬運(yùn)、接觸氧氣零部件時(shí)，工作服、手套等嚴(yán)禁沾染油脂。 搬運(yùn)和裝填珠光砂時(shí)，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡和口罩。 在氧氣富集區(qū)協(xié)助檢修或搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)注意通風(fēng)；檢修或搬運(yùn)完畢，要解開(kāi)衣物，置換衣物內(nèi)氧氣，并避免接觸明火或靜電火花。 負(fù)責(zé)大門周圍清潔衛(wèi)生，禁止任何人在區(qū)域內(nèi)吸煙和亂丟廢物，或在門口洗車、擦車。 對(duì)進(jìn)入車間的機(jī)動(dòng)車輛必須安裝阻火器。 七、門衛(wèi)崗位 對(duì)進(jìn)入車間的所有人員（包括本車間職工），必須將其攜帶的打火機(jī)、香煙等收繳保管，不準(zhǔn)帶入生產(chǎn)區(qū)域。取樣瓶或保溫瓶應(yīng)保持清潔干燥，防止發(fā)生破裂。將 黃磷保存于水中，并每天至少檢查一次。 氮的測(cè)定，采用黃磷吸收法，不可將氧氣通入分析儀器。 每月分析液氧槽車的乙炔含量，當(dāng)乙炔含量超過(guò) 時(shí)，立即通知充裝班，停止充裝。 每天（周六、周日除外）分析空分塔中液空、液氧中的乙炔等碳?xì)浠衔锖浚幻恐芊治鰞纱我貉踬A槽等設(shè)備液氧中的乙炔等碳?xì)浠衔锖?，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)，或異?，F(xiàn)象，立即報(bào)告。 六、化驗(yàn)分析 禁止使用電爐、烘箱、蒸餾水器等電器設(shè)備。 溶解槽充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，檢查輸藥管路是否暢通、有無(wú)泄漏。 溶解槽倒入殺菌劑、水處理劑后，應(yīng)繼續(xù)加水稀釋，使槽內(nèi)液位達(dá)90%左右；并啟動(dòng)攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，嚴(yán)禁用濕手合閘。 五、加藥 加藥前，必須戴好防護(hù)眼鏡、手套等用品。 1吊裝珠光砂 時(shí) ， 先 檢查 確認(rèn) 吊具、鋼絲繩 完好無(wú)損；不得超負(fù)荷吊裝， 嚴(yán)禁 在 吊物下站 立 。 1 封箱操作前，確認(rèn)冷箱內(nèi)的基礎(chǔ)地面干燥，冷箱內(nèi)無(wú)人和雜物等。 進(jìn)入 冷箱內(nèi) 清掃時(shí) ， 必須戴 好防塵口罩、防塵眼鏡 ， 系好安全帶。 冷箱內(nèi)的珠光砂必須完全扒凈。 如流出的珠光砂中 ， 經(jīng)測(cè)定 氧含量大于 23%時(shí) ，不得用鐵器鏟珠光砂，只能 用竹器、木器 裝袋，以防產(chǎn)生火花。 冷箱開(kāi)蓋，必須堅(jiān)持 “ 先上后下 ” 的原則， 即 先開(kāi)冷箱平臺(tái)的人孔蓋， 再 開(kāi)一樓的部分人孔蓋 ， 以防冷箱被吸癟。 并在 空分冷箱周圍采取隔離措施，設(shè)置出入口，防止珠光砂 突然 沖出 時(shí)能安全 撤離。 作業(yè)人員 要互相 合作，相互照應(yīng)，嚴(yán)禁單獨(dú)作業(yè)。 扒、裝珠光砂必須指定專人負(fù)責(zé)。 四、扒填珠光砂 扒珠光砂前，須判斷扒珠光砂性質(zhì)，采取不同的預(yù)防措施。 1進(jìn)入氮?dú)?、氬氣容器?nèi)或氮?dú)?、氬氣富集區(qū)檢修時(shí)，必須先切斷氣源，用盲板隔離，并測(cè)定內(nèi)部含氧量不低于 18%，方可進(jìn)入。并由專人操作和監(jiān)護(hù)，緩慢升壓，嚴(yán)禁超壓。 空分裝置試壓前，應(yīng)制定試壓方案。 檢修空分裝置配套的管道、閥門時(shí)，人員應(yīng)遠(yuǎn)離管道、閥門接口。 如需在低溫狀態(tài)下進(jìn)行搶修時(shí)，要穿好棉衣，戴好棉 帽、棉手套。 檢修完畢，必須對(duì)所有與氧氣接觸的設(shè)備零部件、管道和容器進(jìn)行脫脂處理，并確認(rèn)合格后，方可投入使用。 檢修氧氣容器、管道、閥門等，其檢修用的工器具、工作服、手套，嚴(yán)禁沾染油脂；嚴(yán)禁帶壓拆卸設(shè)備、管道和容器。 三、工藝檢修 嚴(yán)格 執(zhí)行動(dòng)火證制度，在氧、氮等生產(chǎn)區(qū)域動(dòng)火時(shí)，必須隨時(shí)測(cè)定現(xiàn)場(chǎng)的氧氣含量，并不得高于 23%。 在充裝現(xiàn)場(chǎng)不得進(jìn)行槽車或汽車修理。 嚴(yán)禁在充裝區(qū)域 30 米以內(nèi)，使用手機(jī)等無(wú)線電設(shè)備。 開(kāi)關(guān)閥門要緩慢，開(kāi)閥以小于 5%的幅度逐漸增加，不得過(guò)快。 對(duì)未經(jīng)脫脂處理的容器，嚴(yán)禁盛裝液氧。 槽車充裝前，應(yīng)檢查確認(rèn) 車輛已安裝阻火器并完好有效；同時(shí)，對(duì)槽車進(jìn)行靜電接地處理。 （四）低溫液體充裝 嚴(yán)禁穿化纖衣物和帶鐵釘鞋。 1采用氧槍作業(yè)時(shí)，燃燒點(diǎn)與氧氣瓶之間，距離必須大于 10 米。 1減壓裝置前后，應(yīng)設(shè)置壓力表，氣流速度不得大于規(guī)定流速。 1氣瓶?jī)?nèi)部不準(zhǔn)存有銹渣、焊渣、放射性物質(zhì)等雜質(zhì)。 與氣瓶連接的接頭、管道、閥門、減壓裝置，應(yīng)采用銅基合金材料。 瓶?jī)?nèi)氣體不準(zhǔn)用盡，必須留有不小于 的剩余壓力。 夏季不得在烈日下曝曬；冬季瓶閥凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用明火烘烤。 氣瓶的放置地點(diǎn)，不準(zhǔn)靠近熱源，距明火 10 米以外。 （三）氣瓶使用 不準(zhǔn)擅自更改氣瓶的鋼印和顏 色標(biāo)記。 沾染油脂的運(yùn)輸車輛，不準(zhǔn)裝運(yùn)氧氣瓶。 氣瓶裝車時(shí)，應(yīng)妥善固定。 佩戴好瓶帽、防震圈，輕裝、輕卸，嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰。 存放氣瓶時(shí)，應(yīng)旋緊瓶帽，放置整齊，留出通道。 （二）氣瓶?jī)?chǔ)存和裝卸 氧氣瓶不得與其它氣瓶混放，或同車裝卸。 氧氣瓶著火時(shí)，要立即切斷氧氣來(lái)源，通知柱塞泵崗位緊急停泵。 定期校驗(yàn)壓力表、安全閥，保持靈敏、準(zhǔn)確。 凡與氧接觸的工器具、工作服、手套等，嚴(yán)禁沾染油脂。 充裝氧氣，必須使用防錯(cuò)裝接頭的充裝夾具，防止可燃?xì)怏w和助燃?xì)怏w混合充裝。 充裝過(guò)程中，應(yīng)手觸瓶壁巡回檢查瓶溫是否正常；如有發(fā)燙現(xiàn)象，立即將氣瓶取下，并將瓶?jī)?nèi)氣體排放卸壓。 充裝前，檢查充瓶機(jī)構(gòu)、焊接部位及接頭是否完好。 ⑺瓶體和瓶嘴沾有油脂，或變形的。 ⑸超過(guò)檢驗(yàn)期限的。 ⑶不能判明瓶?jī)?nèi)裝有何種氣體，或瓶?jī)?nèi)沒(méi)有余壓的。 ⑴漆色、字樣和所裝氣體不符合規(guī)定，或漆色、字樣脫落不能識(shí)別氣瓶種類的。 DCS 發(fā)出報(bào)警時(shí)，應(yīng)向當(dāng)班班長(zhǎng)反映，及時(shí)分析、查找原因，并進(jìn)行處理。 2出現(xiàn)危及設(shè)備安全的情況時(shí)，立即處理或緊急停車，做好記錄，并報(bào)告。 1發(fā)現(xiàn)氧氣、氮?dú)饣驓鍤夤艿?、閥門泄漏時(shí)，立即報(bào)告，并注意防火、防窒息。 1壓縮機(jī)、貯罐、空分塔、氬塔等設(shè)備，嚴(yán)禁超壓、負(fù)壓運(yùn)行。 1回轉(zhuǎn)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須盤車，嚴(yán)禁邊盤車、邊起動(dòng)。 1凡是與氧接觸的工器具、工作服、手套等，嚴(yán)禁沾染油脂。 1遇有扒、填珠光砂作業(yè)時(shí)，禁止在空分塔周圍逗留，并戴好防護(hù)口罩和眼鏡。 1在 DCS 上開(kāi)關(guān)氧氣、液氧閥門時(shí)，應(yīng)緩慢進(jìn)行，并以小于 5%的幅度逐漸增加閥門開(kāi)度。 操作閥門時(shí)，應(yīng)站在閥門側(cè)面，動(dòng)作要緩慢，并嚴(yán)禁敲打。 進(jìn)入低溫設(shè)備，穿好棉衣，戴好棉手套等防護(hù)用品，防止凍傷。 當(dāng)測(cè)定氧濃度大于 18%以上時(shí)，方可進(jìn)入。 若室內(nèi)或通風(fēng)不良處發(fā)生氮?dú)狻鍤庑孤⒔?jīng)測(cè)定含氧量低于 18%時(shí)，應(yīng)立即撤離。 在氧氣富集區(qū)進(jìn)行檢修及操作時(shí)，應(yīng)使用銅制或木制工具，不得使用鐵制工具，以免產(chǎn)生火花。 禁止向室內(nèi)排放氧、氮等氣體。 第十章 制氧車間安全操作規(guī)程 第一節(jié) 各崗位安全操作規(guī)程 一、制氧崗位 嚴(yán)禁穿帶鐵釘鞋和化纖衣物。 輸煤時(shí)，須檢查確認(rèn)一切正常后方可起動(dòng)運(yùn)行。 清理煤倉(cāng)時(shí)，必須有兩人以上 ，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。 三、輸煤沖灰 禁止在輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行人工清掃，不得用鐵棒調(diào)整皮帶。 強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及其它有毒化學(xué)試劑 必須嚴(yán)加保管；對(duì)有毒化學(xué)試劑，須實(shí)行“雙人雙鎖”保管制度。 強(qiáng)酸、強(qiáng)堿的稀釋操作應(yīng)切記：將強(qiáng)酸或強(qiáng)堿緩慢地倒入水中，且邊倒邊攪拌， 禁止將水倒入強(qiáng)酸、強(qiáng)堿中，以防發(fā)生灼燒事故。 1運(yùn)行場(chǎng)所應(yīng)照明充足，走道暢通，各門孔關(guān)閉嚴(yán)密。進(jìn)入時(shí) ， 注意 觀察 平臺(tái)的腐蝕情況，以免 踩塌 。 未采取可靠的接地前，禁止接觸所有的陰極線部分。 1電除塵器運(yùn)行中 ， 需做試驗(yàn)或定期維護(hù) 時(shí) ，應(yīng) 先征 得運(yùn)行值班人員的同意。 1電除塵器運(yùn)行中，高壓隔離開(kāi)關(guān)柜應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密 ， 禁止開(kāi)啟。若判明是嚴(yán)重缺水時(shí)，必須對(duì)鍋爐采取緊急停爐措施，并及時(shí)報(bào)告上級(jí)；嚴(yán) 禁 向鍋爐 內(nèi)進(jìn)水，以免 發(fā)生鍋爐爆炸 。重新點(diǎn)火前，應(yīng)確保熱煙氣發(fā)生器內(nèi)無(wú)燃油；油槍點(diǎn)燃后，必須將所有點(diǎn)火孔門關(guān)閉后方可啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)。設(shè)備起動(dòng)前，應(yīng)檢查確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)人。 鍋爐點(diǎn)火前或封閉煙道各人孔門時(shí)，應(yīng)檢查確認(rèn)內(nèi)部無(wú)人。 不得隨便亂動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)電纜和開(kāi)關(guān)，以免觸電。開(kāi)關(guān)閥門要緩慢，以防水流、汽流突然被截?cái)?，壓力驟然上升而損壞玻璃板。 鍋爐的三大安全附件 每月必須進(jìn)行一次檢查和校驗(yàn)，作好記錄。 注意監(jiān)視 6KV 保護(hù)定值設(shè)定狀況，發(fā)現(xiàn)異常立即拔下主、輔機(jī)與保護(hù)柜的通訊電纜插頭。 監(jiān)控系統(tǒng)裝置電源停電后，必須通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)表計(jì)檢查設(shè)備運(yùn)行狀況。 當(dāng) 110KV 線路保護(hù)柜誤動(dòng)時(shí)，必須關(guān)閉保護(hù)柜裝置電源；若此時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)工作正常，應(yīng)通過(guò)主、輔機(jī)操作合上進(jìn)線開(kāi)關(guān)，否則應(yīng)將線路保護(hù)柜操作把手切至“手動(dòng)”位，用手動(dòng)方式合進(jìn)線開(kāi)關(guān)。 二次冷卻水?dāng)嗨坏贸^(guò) 10 分鐘。 禁止帶負(fù)荷操作負(fù)荷隔離開(kāi)關(guān)。 柴油機(jī) 動(dòng)維護(hù)前應(yīng)與總調(diào)度室、總降壓聯(lián) 絡(luò)，征得同意后方可進(jìn)行。 轉(zhuǎn)爐送風(fēng)機(jī)跳閘停機(jī)后 ， 應(yīng)立即通知轉(zhuǎn)爐儀表室和總調(diào)度室。 須確認(rèn)凈化水 Ⅱ 氣動(dòng)閥的狀態(tài)，若氣動(dòng)閥被關(guān)閉，應(yīng)手動(dòng)打開(kāi)旁通閥；并通知中央儀表室確認(rèn)凈化水 Ⅰ 氣動(dòng)閥的狀態(tài)，如處于開(kāi)位，應(yīng)手動(dòng) 關(guān)閉其前止閥。 （二）控制站死機(jī)或控制站及操作站均死機(jī)時(shí) 立即與中央儀表室、總調(diào)度室電話聯(lián)系。 必須到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)視各氣動(dòng)閥動(dòng)作情況，發(fā)現(xiàn)誤動(dòng)作時(shí)及時(shí)采取相應(yīng)處理措施。 立即停止透平發(fā)電機(jī)，迅速關(guān)閉旁路前止閥，防止透平進(jìn)汽。 （三）循環(huán)水系統(tǒng)故障時(shí) 向總調(diào)度室電話匯報(bào)。 反應(yīng)塔送風(fēng)機(jī)軸承溫度超過(guò) 65℃ ，應(yīng)立即與中央儀表室聯(lián)系，停止送風(fēng)機(jī)，防止軸承燒毀。 確認(rèn)雜用空壓機(jī)和吹灰空壓機(jī)因斷水而自動(dòng)停止，否則立即手動(dòng)停止，防止對(duì)設(shè)備造成損壞。 （二）凈化水Ⅱ系統(tǒng)故障時(shí) 向中央儀表 室及總調(diào)度室電話匯報(bào)。 三、冷卻水系統(tǒng)故障操作 （一）凈化水Ⅰ系統(tǒng)故障時(shí) 每小時(shí)確認(rèn)凈化水Ⅰ系統(tǒng)的壓力維持在 左右。 （三）風(fēng)機(jī)房值班員 在 DCS 上確認(rèn) [凈化水 Ⅱ] 和 [凈化水 Ⅰ] 切換正常。 ⑶事故狀態(tài)停 2柴油發(fā)電機(jī)前 ， 必須確認(rèn) 3柴油發(fā)電機(jī) MGS 顯示屏上的切換開(kāi)關(guān)在 “RESERT” 位，防止 3