【正文】 管，或因砼自身卡管，可用長桿沖搗器使隔水栓下落。 砼澆筑過程可能遇到的問題及其處理： ① 、如首批砼灌注失?。河脦Ц邏荷渌?φ 300mm吸泥機(jī)將已灌砼吸出，重新按要求澆筑。 d、砼灌注過程中，后續(xù)砼要沿導(dǎo)管壁徐徐灌入，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高 壓氣囊。導(dǎo)管在砼內(nèi)埋深控制在 3m～ 6m左右。 砼澆注過程應(yīng)注意以下事項(xiàng)： a、 灌注前修筑到達(dá)待灌樁基孔口的便道，要滿足行走攪拌車的要求以防止影響灌注過程 ， 必要時(shí)鋪設(shè)厚鋼板 ， 灌樁前 要測量中漏斗和便道路面的高差， 保證高差在 滿足攪拌車放料的要求 內(nèi)，必要時(shí)鋪設(shè)鋼制爬坡道 。 ) 第 16 頁，共 38 頁 = 根據(jù)計(jì)算表示，首批混凝土量大，第一次灌注時(shí)采用能滿足封底要求的大料斗，待封底后改為小料斗進(jìn)行混凝土正常灌注 。 2)2π +(247。 1 水下混凝 土 灌注 鉆孔 樁水下混凝土采用拌和站集中拌制，利用混凝土 攪拌車 送至漏斗 ,采用導(dǎo)管法進(jìn)行灌注 ,灌注時(shí) 導(dǎo)管居中穩(wěn)步沉放、提 升，不得觸碰鋼筋籠，以免導(dǎo)管在提升中將鋼筋籠提起，導(dǎo)管吊掛在鉆機(jī)頂部 副機(jī) 滑輪上；澆注首批 混凝土?xí)r前要試驗(yàn)混凝土坍落度，保證坍落度為在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)的上限值 。 二次清孔應(yīng)控制在以下標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) :泥漿比重 控制在 以內(nèi) ,含砂率控制在 2%以內(nèi) ,孔底沉渣小于 5cm 。 導(dǎo)管長度必須滿足灌注要求 ,下部導(dǎo)管口距孔底 要求保持在 300400mm。 導(dǎo)管安裝及 二次清孔 鋼筋籠安裝完成后 ,需立即安裝導(dǎo)管 . Φ250cm 樁基礎(chǔ)混凝土方量最大有 175 立方，為保證混凝土在規(guī)第 15 頁，共 38 頁 范時(shí)間內(nèi)灌注完成，減少導(dǎo)管阻力，保證初灌混凝 土封底成功， 導(dǎo)管采用 ?300mm及 以上 鋼管，每節(jié) 2～ 3m，配 1～ 2節(jié) 1～ m的短管，底管長 5m。這根接地主筋的焊接長度按規(guī)范要求 單面焊 不小于 10d 且 不小于20cm 以上，雙面焊 不小于 5d 且不小于 10cm 以上。 ２ 0mm,鋼筋籠安放時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制其平面位置 ,偏差控制在 20mm以內(nèi)。鋼筋籠全部吊裝就位后，在操作平臺上安放兩根平行的 320 工字鋼，工字鋼由安放在護(hù)筒外的枕木支撐，嚴(yán)禁架放于護(hù)筒上， 工字鋼穿過鋼筋籠吊筋吊起鋼筋籠的重量，同時(shí)在鋼筋籠頂部與鋼護(hù)筒四周焊接好定位鋼筋，防止鋼筋籠的上浮。 為保證吊機(jī)能夠合理安全地安裝樁基鋼筋籠，樁基礎(chǔ)施工應(yīng)從泥漿池向施工便道方向逐步施工。 e、 成孔后清孔、提鉆、下鋼筋籠，在鋼筋籠吊裝安 放過程中要注意對壓漿管的保護(hù)，鋼筋籠不得扭曲，以免造成壓漿管在連接處松動(dòng)，噴頭部分應(yīng)加混凝土墊塊保護(hù)，不得摩擦孔壁以免 防水膠帶 破裂造成壓漿孔的堵塞。 第 11 頁，共 38 頁 c、 回路未端伸至距樁底 5cm 處，聲測管及壓漿管安放時(shí)需在回路管底開 4 個(gè) (6mm 小孔，用圖釘堵住，并纏防水膠帶封嚴(yán)，在樁基混凝土澆注完成后 24～ 48h內(nèi)，由壓漿泵用清水將管底膠帶壓裂 彈出圖釘 并疏通管路 ，保證管路暢通。 檢測管沿樁身箍筋內(nèi)側(cè)等間距布設(shè)，并焊于加強(qiáng)骨架箍筋上，檢測管下端距樁底 5cm，伸入承臺內(nèi) 1m， 檢測管的連接采用 套管連接， 4 根聲測管相鄰 管道在底部分別形成回路，待聲測管完成超聲波檢測后作 為注漿管使用 。 20 ㎜ 6 鋼筋骨架垂直度 骨架長度 1% (3)聲測管及壓漿管制作 a、 按設(shè)計(jì)圖紙要求， 79 軸所有樁基檢測采用超聲波檢測 ，且為了確保樁身質(zhì)量， 所有 樁徑 的樁基需進(jìn)行壓漿 處 理， 因此鋼筋籠加工成型后需進(jìn)行檢測管及壓漿管的安裝 。 10 ㎜ 4 加強(qiáng)筋間距 177。 100 ㎜ 2 鋼筋骨架直徑 177。為保證鋼筋籠骨架不變形鋼筋籠每隔 2 米增設(shè)加勁鋼筋，加勁鋼筋采用直徑 28mm螺紋 鋼筋 。鋼筋籠骨架全部加工成型后， 應(yīng) 檢查鋼筋籠是否順直、中心是否一致，以保證所加工的鋼筋籠骨架符合要求 。 每節(jié)鋼筋骨架加工成型后按順序排列在 鋼筋加工場內(nèi) ，在每節(jié)鋼筋的骨架上掛好標(biāo)志牌，注明墩號、樁號。 鋼筋骨架加工時(shí)主筋連結(jié)采用雙面焊，焊縫長度不小于 5d。 鋼筋籠制作安裝 (1) 9（ E、 E F、 F F G） 樁 基礎(chǔ)共有 144 根φ 鉆孔樁，其中 7E及 7F 號承臺 樁基最長，其樁長為 35m，樁基鋼筋籠主筋采用 102 根 Φ 28 的螺紋鋼筋，單根長為 ，樁基鋼筋籠總重量達(dá) 。施工中我們采用二次清孔法 :第一次清孔是在鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計(jì)孔深以后，將 沖錘提出 ，利用空壓機(jī)氣舉抽漿第 9 頁，共 38 頁 清孔，用泥漿泵抽低濃度泥漿或清水補(bǔ)充孔內(nèi)泥漿 ，要求空壓機(jī)功率滿足需要 。當(dāng)孔底沉渣過多，沖孔進(jìn)尺進(jìn)度小于 15cm/h 時(shí)采用抽渣筒進(jìn)行補(bǔ)充抽渣。 坍孔 由于泥漿過稀，在松土層或砂層時(shí)沖程過大、過急 不嚴(yán)重時(shí)：可加大泥漿相對密度，放慢速度繼續(xù)鉆進(jìn)，或?qū)犊谆靥畹教孜恢靡陨显倮^續(xù)鉆進(jìn)；較為嚴(yán)重時(shí)，須在泥漿內(nèi)加入水泥；很嚴(yán)重時(shí)，需用砂(或砂礫 )夾粘土，將鉆孔全部回填，待沉落密實(shí)后重新鉆進(jìn)。用檢孔器等查明鉆孔偏斜的位置和偏斜的情況后，在偏斜處吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔，使鉆孔正直。 安裝鉆機(jī)時(shí)要使底座水平，起重滑輪緣和護(hù)筒中心應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查較正。如漏水嚴(yán)重，應(yīng)挖出護(hù)筒，修理完善后重新埋設(shè)。 鉆孔漏漿 由于護(hù)筒埋置太淺，回填土夯實(shí)不夠；或護(hù)筒制作不良，接縫不嚴(yán)密；或水頭過高，水柱壓力過大等原因，都可能造成鉆孔漏漿。用其他工具，如小的沖 錘 、小掏渣筒等下到孔內(nèi)沖擊，將卡 錘 的石塊擠進(jìn)孔壁，或把沖 錘 碰活動(dòng)脫離卡點(diǎn)后，再將沖 錘 提出。 用較粗的鋼絲繩帶打撈鉤或打撈繩放進(jìn)孔內(nèi)，將沖 錘 勾住后，與大繩同時(shí)提動(dòng)，或交替提動(dòng)，并多次上下、左右擺動(dòng)試探，有時(shí)能將沖 錘 提出?？ㄣ@不宜強(qiáng)提以防坍孔、埋鉆。也可松一下鋼絲繩，使 沖錘 轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，有可能將 沖錘第 8 頁，共 38 頁 沖程猛擊，卡住 沖錘 ；或伸入孔內(nèi)不大的探頭石未被打碎，卡住 錘 腳或 錘 頂；或孔口掉下石塊或其它物件，卡住沖錘 ；或在粘土層中沖擊的沖程太高，泥漿太稠，以致沖 錘 被吸住；或大繩松放太多，沖 錘 傾倒，頂住孔壁等都易造成卡 錘 情況的發(fā)生。一旦掉 錘 ，應(yīng)首先清孔，然后使用打撈工具進(jìn)行打撈。鉆孔中常見事故的預(yù)防及處理如下： 常見事故 產(chǎn)生原因 預(yù)防及處理措施 掉 錘 由于 卡 錘 時(shí)強(qiáng)提，操作不當(dāng)，使鋼絲繩超負(fù)荷或疲勞斷裂；或鋼絲繩與 吊錘 連接處鋼絲繩的繩卡數(shù)量不足或松馳；或鋼絲繩過度陳舊，斷絲太多，未及時(shí)更換時(shí)易造成掉鉆事故的發(fā)生。當(dāng)沖擊至巖面時(shí)應(yīng)請監(jiān)理工程師確認(rèn)巖面標(biāo)高， 沖 孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，請監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)方確認(rèn)巖樣及鉆孔 深度，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)簽證后方可終孔。沖程過大時(shí)，沖擊力過大，會(huì)造成卡鉆、破壞孔壁或使孔壁不圓 ；沖進(jìn)過程中 每 沖 進(jìn) 4～ 6米或更換鉆錘前用檢孔器檢測， 檢孔器長度 4～６倍樁孔徑 ,以保證樁孔的垂直度和樁徑。開 沖 前，應(yīng)檢查樁 機(jī)安裝就位是否 準(zhǔn)確無誤，安放是否穩(wěn)固，避免 沖 進(jìn)中出現(xiàn)傾斜、沉陷和位移現(xiàn)象；沖孔時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查 沖錘尺寸 及鋼絲繩磨損程度 ，當(dāng)發(fā)現(xiàn)沖擊鉆錘 磨損超過規(guī)范允許值后，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊，使用備用鉆錘沖進(jìn)，在 使用補(bǔ)焊后的鉆頭沖進(jìn)時(shí)，先不要沖到底，應(yīng)慢慢往下反復(fù)第 7 頁，共 38 頁 修孔后才繼續(xù)沖進(jìn)，以防卡鉆 ；當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼絲繩磨損嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換鋼絲繩，以防止掉錘 。 d. 砂礫巖層 ，采用 2 米沖程，鉆孔時(shí)需勤掏渣。根據(jù)不同地質(zhì)情況，采取相應(yīng)辦法： a. 開孔前，用 低錘快打，保持泥漿稠度 . b. 粘土層中，采用 1 米沖程，經(jīng)常清理鉆頭上的泥塊。 泥漿制備及處理 泥漿的護(hù)壁原理是通過 孔內(nèi)水位和泥漿濃度高于外部、產(chǎn)生正壓力作用來實(shí)現(xiàn)的，泥漿中懸浮的陰性材料顆粒與孔壁土壤陽性顆粒發(fā)第 6 頁，共 38 頁 生離子交換，泥漿顆粒吸附在孔壁上形成泥膜護(hù)層 ,根據(jù)地 質(zhì)資料可知 ,本工程履蓋層為人工填土層、淤泥、粉質(zhì)粘土、砂層，密實(shí)度較好 ，鉆進(jìn)時(shí)將粘土投入孔內(nèi)利用鉆機(jī)直接造漿； 泥漿沉淀池及儲漿池設(shè)置在 孔位旁邊，由 沙 袋 圍成 10m*7m*， 鉆進(jìn)時(shí) 帶鉆渣的泥漿從鋼護(hù)筒開口處流出后通過 泥漿溝 流入 泥漿池 ，然后利用高壓泥漿泵將儲漿池內(nèi)適當(dāng)比重的泥漿送至孔底，以帶動(dòng)孔內(nèi)鉆碴從孔口流出并流回沉淀池，從而達(dá)到抽渣及清孔的目的 ；在樁基鉆孔過程中，從孔內(nèi)溢出的泥漿經(jīng)沉淀池后流入泥漿池，樁基灌注時(shí)，泥漿一律用泥漿車運(yùn)至指定地點(diǎn)排放，不得隨意排放，以免污染環(huán)境及河流。鋼護(hù)筒的埋設(shè)采用人工挖孔，然后利用打樁機(jī)架將護(hù)筒吊入護(hù)筒孔內(nèi)（護(hù)筒吊入孔內(nèi)時(shí)，用全站儀精確測量定位，并進(jìn)行觀測，確保護(hù)筒的垂直度及精確定位，保證其傾斜度、各孔口平面偏差小于規(guī)范允許值。在孔口周圍挖設(shè)排水溝，做好排水系統(tǒng)，合理布置好沉淀池和泥漿池 ，要求泥漿池容量 隨時(shí) 達(dá) 400m3以上 ，不滿足要求時(shí)， 樁基混凝土灌注過程中排出的漿液 需用泥漿運(yùn)輸車運(yùn)至指定地點(diǎn)排放，不得隨意排放，以免污染環(huán)境及河流。 施工準(zhǔn)備 利用導(dǎo)線控制網(wǎng)采用極坐標(biāo)法定出基礎(chǔ)中心位置，然后用全站儀定出各鉆孔樁樁位。根據(jù)樁孔的 容量知最大設(shè)計(jì)空內(nèi)容積為 220m3，泥漿池布置原則上不小于孔的容積的 ，但現(xiàn)場受條件的限制，我們只能將泥漿池 從止水帷幕面圍高為 ，則樁機(jī)平臺從 ，填寬為 16m，則 9軸土方 增加 量為 （長度） 16（平臺寬度） （填高） =3960m3，施工便道量