【正文】 和進(jìn)度。每個方案的實(shí)施都要通過方案提出→討論→編制→審核→定稿→交底→實(shí)施幾個步驟進(jìn)行。開工前，根據(jù)工程特點(diǎn)，制定需要編制的施工組織設(shè)計(jì)和施工方案的清單，明確時(shí)間和責(zé)任人。選擇施工班組時(shí)，需把質(zhì)量要求寫清楚，內(nèi)容詳盡、周全。項(xiàng)目應(yīng)定期組織技術(shù)人員、班組進(jìn)行圖紙和規(guī)范的學(xué)習(xí)，做到熟悉圖紙和規(guī)范要求，嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范施工，尤其是強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)條文，更要嚴(yán)格遵守。C．加強(qiáng)對圖紙、規(guī)范的學(xué)習(xí) 嚴(yán)格按規(guī)范施工的工程才是精品工程。材料進(jìn)場要嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)制度，對照材料計(jì)劃檢查材料的規(guī)格、名稱、型號、數(shù)量，看是否有產(chǎn)品合格證、材料檢測報(bào)告，把好材料質(zhì)量關(guān)。B、材料采購與進(jìn)場管理 首先做好材料宣揚(yáng)選樣報(bào)批工作，對于選定的材料要及時(shí)對材料樣板進(jìn)行封存。A、明確物資采購程序。以產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良，材料價(jià)格合理為材料選型、定位的標(biāo)準(zhǔn)。未經(jīng)培訓(xùn)或培訓(xùn)不合格的班組不允許進(jìn)場施工。通過教育提高各類管理人員的質(zhì)量意識，并貫穿到實(shí)際工作中去，以確保項(xiàng)目創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃的順利實(shí)現(xiàn)。工程開工前應(yīng)針對工程特點(diǎn)，由項(xiàng)目技術(shù)總負(fù)責(zé)人組織有關(guān)部門及人員編寫本項(xiàng)目的質(zhì)量意識教育計(jì)劃。e、持續(xù)改進(jìn)通過持續(xù)改進(jìn)，不斷提高工程質(zhì)量。c、方案制定對項(xiàng)目全面培訓(xùn)，組織各種交流活動，進(jìn)行各方面指導(dǎo)。加強(qiáng)公司對項(xiàng)目的服務(wù)控制質(zhì)量部門對項(xiàng)目的管理和服務(wù)質(zhì)量部門對項(xiàng)目的管理和服務(wù)工作可體現(xiàn)在：a、 管理策劃管理重點(diǎn)為ISO9002體系運(yùn)行、過程質(zhì)量控制與工程創(chuàng)優(yōu)。該體系以質(zhì)量手冊為核心和指導(dǎo)，以程序文件為日常工作準(zhǔn)則，以作業(yè)指導(dǎo)書為操作的具體指導(dǎo)，所有質(zhì)量活動都有質(zhì)量計(jì)劃并具體反映到質(zhì)量記錄中，使得施工過程標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、有章可循、責(zé)任分明。圖F為質(zhì)量保證體系示意。滿足業(yè)主對質(zhì)量的需求及工程項(xiàng)目質(zhì)量管理工作的信任程度提供保障。強(qiáng)調(diào)過程管理，控制影響工程項(xiàng)目質(zhì)量的各種因素，減少或消除質(zhì)量缺陷的發(fā)生；即使產(chǎn)生質(zhì)量缺陷，也能及時(shí)發(fā)現(xiàn)并采取糾正措施，是工程項(xiàng)目質(zhì)量穩(wěn)定提高。并通過ISO190012000質(zhì)量認(rèn)證，已建立及健全了完善而嚴(yán)格的質(zhì)量保證體系，為保證工程質(zhì)量奠定了良好的基礎(chǔ)。（8）、后勤組 負(fù)責(zé)生活食堂、治安保衛(wèi)、行政事務(wù)的管理。負(fù)責(zé)按計(jì)劃組織工程設(shè)備的購置或調(diào)入；負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工用水用電管線的接設(shè)，維護(hù)以及日常維護(hù)。（6）、材料設(shè)備組負(fù)責(zé)制訂和報(bào)送工種材料計(jì)劃，負(fù)責(zé)材料進(jìn)場的驗(yàn)收。對工程施工質(zhì)量的分項(xiàng)工程質(zhì)量核定工作。對項(xiàng)目的技術(shù)工作負(fù)總的責(zé)任。（3）、項(xiàng)目總技術(shù)負(fù)責(zé)人參加圖紙會審，組織施工方案的編審，技術(shù)措施的落實(shí)，技術(shù)資料的積累整理，為實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目的質(zhì)量目標(biāo)和安全生產(chǎn)、文明施工負(fù)技術(shù)管理責(zé)任。負(fù)責(zé)具體組織設(shè)計(jì)和項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃的實(shí)施。負(fù)責(zé)建立和保持工地的質(zhì)量體系，明確和落實(shí)各崗位的職責(zé)，配備足夠的人力、物資、設(shè)備等資源，組織實(shí)施組織設(shè)計(jì)和項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，對施工全過程實(shí)行有效的控制措施，把好質(zhì)量安全關(guān)，為實(shí)現(xiàn)項(xiàng)目質(zhì)量和工期目標(biāo)負(fù)直接的責(zé)任。職能分工及職責(zé)項(xiàng)目應(yīng)建立完善的崗位責(zé)任制，明確領(lǐng)導(dǎo)班子成員的責(zé)任，確定每個部門的職責(zé)，最后落實(shí)到項(xiàng)目每個管理人員，并簽訂相應(yīng)的崗位責(zé)任狀。接中標(biāo)通知書后，我公司即著手組建項(xiàng)目經(jīng)理部。為了充分體現(xiàn)我公司以“質(zhì)量第一、服務(wù)周到、業(yè)主滿意不斷地把最牢固的基礎(chǔ)工程貢獻(xiàn)給人類與社會。工地現(xiàn)場管理人員，定期或不定期對各項(xiàng)工作進(jìn)行檢查落實(shí)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。雨期施工防止焊條受潮，如不慎受潮，烘干后方可使用；刮風(fēng)時(shí)（V＞），要采取擋風(fēng)措施；雨天一般不宜澆筑砼，澆筑砼時(shí)遇有大雨暫停施工，并將已澆砼覆蓋好，防止雨水沖刷。雨季施工保證質(zhì)量及安全措施所有機(jī)械棚要搭設(shè)嚴(yán)密，防止漏雨，機(jī)電設(shè)備采取防雨防淹措施，安裝接地裝置，機(jī)動電閘箱的漏電保護(hù)裝置要可靠。水泥堆放點(diǎn)要高于室外地面30cm，在底層做好防水措施，杜絕滲水現(xiàn)象，四周應(yīng)做到排水通暢。做到有組織排水以保證水流暢通，雨后不滑不陷、現(xiàn)場不存水。材料及機(jī)具準(zhǔn)備：提前準(zhǔn)備好雨布、雨靴等防雨材料。雨季施工布置（9）正式澆筑前必須由項(xiàng)目工程師、質(zhì)量員、工程監(jiān)理共同簽署鋼筋工程隱蔽驗(yàn)收單，并根據(jù)澆搗方量分級簽署混凝土澆灌令。準(zhǔn)備足夠的防雨設(shè)施，如果在澆搗過程中突遇下雨，則在泵車部位搭遮雨棚，用油布、塑料布等對已澆筑的混凝土加以遮蓋，以便防止雨水沖刷混凝土。（6）澆筑前，應(yīng)召開混凝土澆搗協(xié)調(diào)會議，對混凝土的供料準(zhǔn)備、周邊交通及勞動力調(diào)度、混凝土質(zhì)量控制、澆搗混凝土方量統(tǒng)計(jì)、后勤保障、條線值班等各方面進(jìn)行統(tǒng)一的有條不紊的協(xié)調(diào)，并應(yīng)準(zhǔn)備充足的通訊設(shè)備，其中包括對講機(jī)、擴(kuò)音機(jī)等，使之能同各拌站及現(xiàn)場各條線保持密切聯(lián)系，及時(shí)解決施工過程中的各種問題。（5）項(xiàng)目部統(tǒng)一把經(jīng)設(shè)計(jì)認(rèn)可的混凝土配合比及其所用的各種原材料的品牌和規(guī)格，提供給確定選用的各供料拌站。并提前提供書面的各供料拌站行車路線圖、投入使用的車輛情況。蓄車點(diǎn)24小時(shí)配備管理人員指揮，配對講機(jī)按現(xiàn)場需要指揮車輛就位?；炷翝仓B續(xù)性保證措施（1）為了滿足現(xiàn)場混凝土連續(xù)均衡的供應(yīng)和計(jì)劃混凝土澆搗量，考慮路途路況及車輛運(yùn)作過程的不均勻性，～。幫扎水泥隔水塞的鐵絲，應(yīng)根據(jù)首次混凝土灌入量的多少而定．嚴(yán)防斷裂確保導(dǎo)管的密封性，導(dǎo)管的拆卸長度應(yīng)根據(jù)導(dǎo)管內(nèi)外混凝土的上升高度而定．切勿起拔過多。在地下水活動較大的地段，事失要用套管或水泥進(jìn)行處理，止水成功后方可灌注混凝土。保證提升導(dǎo)管不出現(xiàn)失誤?；炷翝沧⑦^程中。防治措施：成孔后，必須認(rèn)真清孔，一般是采用沖洗液清孔，沖孔時(shí)間應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定，沖孔后要及時(shí)灌注混凝土，避免孔底沉渣超過規(guī)范規(guī)定。形成樁身中段出現(xiàn)混凝土不凝體：在澆注混凝土?xí)r，導(dǎo)管提升和起拔過多。造成混凝土不凝固。、斷樁當(dāng)發(fā)生鋼筋籠上浮時(shí)，應(yīng)立即停止灌注混凝土，并準(zhǔn)旋計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土面的標(biāo)高，提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注，上浮現(xiàn)象即可消失。和小于1 m4m導(dǎo)管在混凝土面埋置深度一般宜保持在2~并稍稍減緩混凝土灌注速度。5加快混凝工灌注速度，縮短灌注時(shí)間，或摻外加劑，防止混凝土頂層進(jìn)入鋼筋籠時(shí)流動性變小，混凝工接近籠時(shí)，控制導(dǎo)管埋深在1在沉放籠時(shí)要確認(rèn)鋼筋籠的軸向準(zhǔn)確度．不得使鋼筋籠自由墜落到樁孔中?；炷亮鲃有赃^小，導(dǎo)管在混凝土中埋置深度過大鋼筋籠被混凝土拖頂上升；當(dāng)混凝土灌至鋼筋籠下，若此時(shí)提升導(dǎo)管，導(dǎo)管底端距離鋼筋籠僅有1m鋼筋籠的位首高于設(shè)計(jì)位置的現(xiàn)象。2在混凝土澆筑過程中，混凝土應(yīng)緩緩倒入漏斗的導(dǎo)管，避免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞。0MPa1應(yīng)確保導(dǎo)管連接部位的密封性，導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓．試水壓力為6且應(yīng)小于40mm/~22cm在混凝土灌注時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對混凝士攪拌時(shí)間和混凝土坍落度的控制。隔水栓應(yīng)認(rèn)真細(xì)致制作，其直徑和圓度應(yīng)符合使用要求，其長度應(yīng)≤防治措施：灌注導(dǎo)管底部至孔底的距離應(yīng)為300~500mm造成原因：初灌時(shí)導(dǎo)管離孔底太近，顛管時(shí)導(dǎo)管底部插入沉渣中導(dǎo)致堵塞；混凝土和易性、流動性差造成離析；混凝土中粗骨料粒徑過大；各種機(jī)械故障引起混凝土澆筑不連續(xù)，在導(dǎo)管中停留時(shí)間過長而卡管；導(dǎo)管進(jìn)水造成混凝土離析等。、卡管水下混凝土灌注中出現(xiàn)質(zhì)量問題及防治措施0m應(yīng)有足夠的混凝土儲備景，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下1~檢查沉渣里，如沉渣量超過規(guī)范要求，則應(yīng)利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，直至孔口返漿比重及沉渣厚度均符合規(guī)范要求。鋼筋籠吊放時(shí)，使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致，避免碰議孔璧。分鐘．然后將錘式抓斗慢慢放入孔底，抓出孔底的沉渣。20cm防治措施：成孔后．鉆頭提高孔底，10樁底沉渣最過多樁底沉渣量過多．使混凝土與巖基結(jié)合不好，影響樁基的承載力。以上，重新鉆進(jìn)；在復(fù)雜地層鉆進(jìn)．必要時(shí)在鉆桿上加設(shè)扶整器。.m、鉆孔偏斜小時(shí)。或在導(dǎo)正器外側(cè)焊接一定數(shù)量的合金刀片，在鉆進(jìn)或起鉆時(shí)起到掃孔作用。的優(yōu)質(zhì)泥漿進(jìn)行護(hù)壁，降低失水最。防治措施；為避免縮徑的出現(xiàn)，鉆孔前應(yīng)詳細(xì)了解地叔資料，判別有無遇水膨脹等不良地質(zhì)條件的土層，如有應(yīng)采用失水率＜3~5ml/造成原因：主要由于護(hù)壁泥漿性能差（地層中有遇水膨脹的軟土、粘土泥巖卜鉆頭磨損過甚、焊接不及時(shí)、鉆進(jìn)進(jìn)尺過快、成孔后放置時(shí)間過長沒有灌注砼等原因，局部土休在樁體澆注過程中產(chǎn)生的膨脹造成。部分樁徑縮小，截面不符合設(shè)計(jì)要求。、縮頸5成孔后，特灌時(shí)間一般不應(yīng)大于3小時(shí)，并控制混凝土的灌注時(shí)間，在保證施工質(zhì)量的情況下，盡量縮短灌注時(shí)間。防治措施：在松散易坍的土層中，適當(dāng)埋深護(hù)簡，用枯土密實(shí)填封護(hù)筒四周，使用優(yōu)質(zhì)的泥漿，提高泥漿的比重和粘度，保持護(hù)筒內(nèi)泥漿水位筒于地下水位。造成原因：引起孔壁坍塌的原因很多．如土質(zhì)松散，護(hù)筒埋置太淺，護(hù)筒的回填士和接縫不嚴(yán)密、漏水漏漿、泥漿密度太小、泥漿護(hù)壁不好、下鋼筋籠及升降機(jī)具時(shí)碰撞孔壁等。鉆進(jìn)過程中，如發(fā)現(xiàn)排出的泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡，或泥漿突然漏失．則表示有孔壁坍陷跡象。2鉆頭起落時(shí)，應(yīng)防止碰撞護(hù)筒。在護(hù)簡的適當(dāng)高度開孔，~造成原因：埋設(shè)護(hù)筒的周圍土不密實(shí)．或護(hù)筒水位差太大．或鉆頭起落時(shí)碰撞。放樣定位枕木鋪設(shè)埋設(shè)護(hù)筒 鉆機(jī)就位調(diào)正、對中鉆 孔換牙輪鉆進(jìn)入巖層鉆孔完畢第一次清孔沉渣吊安鋼筋籠下導(dǎo)管二次清孔灌 注灌注完畢單樁施工資料匯總試樁樁頭處理單樁質(zhì)量評估空壓機(jī)安放給水送漿泥漿調(diào)正清孔工作運(yùn) 輸商品砼供應(yīng)試塊制作廢漿排放鋼筋籠制作拔管 圖一：施工工藝流程五、施工過程中常見問題及防治措施H、每根樁灌注成樁后由質(zhì)檢員會同甲方代表辦理水下混凝土灌注成樁隱蔽工程驗(yàn)簽證。澆灌時(shí)必須嚴(yán)格控制、檢查樁頂砼面埋深，由鉆機(jī)班長、機(jī)長、施工員、質(zhì)檢員共同檢查測定。F、灌注時(shí)經(jīng)常使用導(dǎo)管上下反插以振搗混凝土，使之更為密實(shí)。E、混凝土灌注要求連續(xù)進(jìn)行，中途不得停頓。C、做好混凝土灌注前的一切準(zhǔn)備工作，初灌時(shí)第一斗料必須使用1:，（）。水下混凝土施工的技術(shù)措施⑴混凝土配合比選擇及拌制商品砼混凝土灌注過程中由級配員進(jìn)行坍落度測試，檢查混凝土的和易性⑵水下混凝土灌注A、下導(dǎo)管前應(yīng)檢查導(dǎo)管的圓度、平直度和密封性能。F、孔口焊接采用電弧搭接焊，要認(rèn)真按技術(shù)要求焊接，每節(jié)籠焊好后由班組自檢，質(zhì)檢員復(fù)檢簽字后方可下放。試樁鋼筋籠用吊環(huán)固定在鋼軌上。D、吊放過程中，應(yīng)避免鋼筋籠碰撞孔壁或強(qiáng)行下放， 下至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)，用吊筋將鋼筋籠固定在鋼軌上同時(shí)插入防止上浮設(shè)備。下入孔內(nèi)時(shí)，要對準(zhǔn)孔中心，扶正保持垂直，然后徐徐放入。B、搬運(yùn)鋼筋籠過程中應(yīng)平起平放，防止鋼筋籠變形、 彎曲。D、鋼筋籠制作成型后，每套籠由鋼筋班組自檢后， 再由質(zhì)檢員復(fù)檢并執(zhí)行鋼筋籠驗(yàn)收掛牌制度，會同甲方代表辦理鋼筋驗(yàn)收簽證。B、鋼筋籠制作在制作臺架上成型， 以保證鋼筋籠的平直度。⑵鋼筋籠制作。C、 沉渣指標(biāo)測量達(dá)到規(guī)范要求三十分鐘內(nèi)必須進(jìn)行混凝土澆灌，否則需再次測量或清孔。左右。⑸清孔及孔底沉渣控制A、成孔后立即進(jìn)行一次清孔，同時(shí)送氣慢速回轉(zhuǎn)鉆頭，將孔底泥塊碎石及巖屑返出孔外，一次清孔時(shí)應(yīng)以孔中沒有泥屑返出為止。B、用鋼尺測量各機(jī)臺鉆具長度，并由質(zhì)檢員復(fù)核， 并按設(shè)計(jì)深度計(jì)算余尺C、終孔時(shí)，正確測量鉆具余尺，由質(zhì)檢員復(fù)核。D、使用雙腰帶籠式鉆頭，保證鉆頭有足夠的長徑比,使鉆頭起扶正作用。B、嚴(yán)格把好“護(hù)筒埋設(shè)垂直關(guān)， 開孔慢速鉆進(jìn)關(guān)和軟硬互層控制進(jìn)尺關(guān)”。－2639。B、 鉆進(jìn)中根據(jù)鉆遇地層及時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)與泥漿性能，防止擴(kuò)徑，在開孔鉆進(jìn)時(shí)，就要配制好的泥漿，具有較高的比重、粘度并控制泥漿失水量、泥皮厚度，以保證孔壁的穩(wěn)定性，鉆進(jìn)上要輕壓慢放、控制進(jìn)尺，鉆速、泵壓要低；繼續(xù)保持較高的泥漿粘度進(jìn)行鉆進(jìn)，特別是鉆至淤泥質(zhì)土層時(shí)，要注意調(diào)整泥漿性能，具有較高的粘度比重以防該層孔壁失穩(wěn)；鉆孔進(jìn)入持力層時(shí)，要適當(dāng)降低泥漿粘度、比重，鉆速、提高鉆進(jìn)效率；要有利于攜帶較大顆粒的泥屑，砂等返出孔口。E、鉆機(jī)安裝、定位、校正完畢， 由質(zhì)檢員復(fù)核并開具《施工單》后方可開鉆施工。C、埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，由質(zhì)檢員采用十字交叉法校正護(hù)筒，護(hù)筒與孔壁間應(yīng)用素土填實(shí)，使護(hù)筒穩(wěn)固、調(diào)正。施工工藝技術(shù)措施針對鉆孔灌注樁施工工藝特點(diǎn)（施工工藝流程見圖1 ），結(jié)合本公司在鄰近地區(qū)同類樁基的施工經(jīng)驗(yàn)，重點(diǎn)抓好成孔及清孔、鋼筋籠制作及吊安和水下混凝土灌注幾道工序，具體技術(shù)措施如下：成孔及清孔的技術(shù)措施：采用GPS－18 型鉆機(jī)反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)的成孔施工工藝，成孔施工中必須做到以下各點(diǎn)：⑴樁位準(zhǔn)確性A、根據(jù)甲方提供的軸線測量基準(zhǔn)點(diǎn)， 施工單位測量員按樁位圖進(jìn)行樁位放樣并執(zhí)行測量復(fù)核檢驗(yàn)制度。（4）灌注水下混凝土的質(zhì)量控制應(yīng)滿足下列要求：A、開始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為300～500mm；B、應(yīng)有足夠的混凝土儲備量，；C、導(dǎo)管埋入混凝土深度宜為2～6m。（2）導(dǎo)管的構(gòu)造和使用應(yīng)符合下列規(guī)定：A、導(dǎo)管壁厚不宜小于3mm，直徑宜為200～250mm；直徑制作偏差不應(yīng)超過2mm，導(dǎo)管的分節(jié)長度可視工藝要求確定，底管長度不宜小于4m，接頭宜采用雙螺紋方扣快速接頭；B、導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，～；C、每次灌注后應(yīng)對導(dǎo)管內(nèi)外進(jìn)行清洗。泥漿護(hù)壁（1） 以上，在受水位漲落影響時(shí)， 以上；（2）在清孔過程中，應(yīng)不斷置換泥漿，直至澆注水下混凝土；（3）澆注混凝土前，孔底500mm ；含砂率不得大于8%；黏度不得大于28s；（4）在容易產(chǎn)生泥漿滲漏