【正文】 等級 5—— 在本公司備有保證書、產(chǎn)品樣品及完整的支持?jǐn)?shù)據(jù)以供評審。 —— 內(nèi)部制造的零件或分承包方制造的零件圖紙發(fā)生更改，不影響到提供顧客產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄。 PPAP 文件必須包括顧客產(chǎn)品批準(zhǔn)部門負(fù)責(zé)核準(zhǔn)特許人員的姓名和日期。 2 提交要求 在下列情況下，必須在首批產(chǎn)品發(fā)運(yùn)前提交 PPAP 批準(zhǔn)，除非顧客的產(chǎn)品批準(zhǔn)部門放棄了該要求。 D 顧客的通知和提交要求 1 顧客的通知 必須將以下列出的任何設(shè)計(jì)和過程更改通知給顧 客的產(chǎn)品批準(zhǔn)部門，對此顧客可能會(huì)要求提交 PPAP 批準(zhǔn)。 —— 檢具的精度和測量范圍必須滿足零件尺寸要求，并建立臺賬； —— 必須對檢具進(jìn)行日常預(yù)防性維護(hù)，并記錄； —— 必須按顧客的要求進(jìn)行測量系統(tǒng)分析研究，如；量具的雙性、準(zhǔn)確度、偏差、線性和穩(wěn)定性研究。 —— 直到顧客批準(zhǔn)而生產(chǎn)出一個(gè)用于相同顧客零件編號的新標(biāo)準(zhǔn)樣品為止； —— 在設(shè)計(jì)記錄、控制計(jì)劃或檢驗(yàn)準(zhǔn)則要求有標(biāo)準(zhǔn)樣品的地方，作為一個(gè)基準(zhǔn)或標(biāo)準(zhǔn)使用； —— 生產(chǎn)過程中的每一個(gè)工位上，必須各保留一件標(biāo)準(zhǔn)樣品，除非顧客另有規(guī)定。 中國最龐大的下載資料庫 (整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) 第 9 頁 共 18 頁 散裝材料要求檢查表 生產(chǎn)件樣品 必須按照供方顧客的要求和提交要求的規(guī)定提供產(chǎn)品樣品。 外觀批準(zhǔn)報(bào)告（ AAR） 如果在設(shè)計(jì)記錄某一要求提交的零件有外觀要求時(shí)須執(zhí)行外觀批準(zhǔn)。 零件重量（質(zhì)量） 必須在 PAW 上記錄零件的重量。如：某道工序或生產(chǎn)線加工的零件。 零件提交保證書（ PSW） 在完成設(shè)計(jì)記錄和控制計(jì)劃的所有要求的測量和試驗(yàn)后，必須填寫“零件提交保證書（ PSW）”。 中國最龐大的下載資料庫 (整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) 第 8 頁 共 18 頁 當(dāng)使用外部實(shí)驗(yàn)室時(shí)，取得其通過 ISO/IEC17025 或國家等同標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)可的證書。如量具的雙性、偏差、線性、穩(wěn)定性研究。 —— 如果在 PPAP 提交允許的日期之前仍不能達(dá)到接受準(zhǔn)則，那么必須向顧客提交一份糾正措施計(jì)劃和一份 100%檢驗(yàn)的控制計(jì)劃，以供顧客批準(zhǔn)； —— 應(yīng)用持續(xù)改進(jìn)技術(shù)，持續(xù)努力地進(jìn)行減少變差，直到 Cpk 和 Ppk 達(dá)到 或更大時(shí)，或直到獲得顧客完全批準(zhǔn)為止。 —— 初始研究的接受準(zhǔn)則是基于正態(tài)分布和雙側(cè)規(guī)范的假設(shè)。在提交 PPAP 之前，必須識別、評價(jià)和在可能的 情況下消除變差的特殊原因，并將存在的任何不穩(wěn)定過程通報(bào)顧客，必須向顧客提出糾正措施計(jì)劃。 ? Cpk 只能用于穩(wěn)定過程； ? 該按受準(zhǔn)則是基于正態(tài)分布和雙側(cè)規(guī)范的假設(shè)。 Ppk≤ 該過程目前不能滿足接受準(zhǔn)則。并與顧客取得聯(lián)系，對研究結(jié)果進(jìn)行評審。當(dāng)不能得到足夠的數(shù)據(jù)時(shí)（小于 100 樣本），應(yīng)與顧客負(fù)責(zé)零件批準(zhǔn)的部門取得聯(lián)系，以制定出一個(gè)適當(dāng)?shù)挠?jì)劃。 初 始過程研究的目的是了解過程變差，而不是達(dá)到一個(gè)規(guī)定的指數(shù)值，通過可能得到的歷史數(shù)據(jù)和初始數(shù)據(jù)（至少 100 個(gè)個(gè)體樣本）來繪制控制圖，當(dāng)過程穩(wěn)定時(shí)計(jì)算 Cpk 值。對于特定的過程，若有顧客的事前批準(zhǔn)，可使用替代的分析工具，如單值移動(dòng)極差圖。 —— 為了削除測量系統(tǒng)對研究結(jié)果的影響，須進(jìn)行測量系統(tǒng)分析； —— 初始過程研 究的對象是計(jì)量型數(shù)據(jù)。 —— 試驗(yàn)可委托客戶實(shí)驗(yàn)室或有資格的第三者檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，測試報(bào)告應(yīng)顯示該檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的名稱； —— 試驗(yàn)結(jié)果填寫于“生產(chǎn)件批準(zhǔn) — 性能試驗(yàn)結(jié)果”，概要說明是否符合規(guī)范要求；當(dāng)試驗(yàn)與設(shè)計(jì)記錄或控制計(jì)劃不符時(shí)，且無批準(zhǔn)的“工程更改文件”時(shí)，應(yīng)在記錄中注明試驗(yàn)結(jié)果。當(dāng)試驗(yàn)與設(shè)計(jì)記錄或控制計(jì)劃不符時(shí)，且無批準(zhǔn)的“工程更改文件”時(shí)，應(yīng)在記錄中注明試驗(yàn)結(jié)果； —— 當(dāng)顧客指定材料、規(guī)范及分承包方名單的產(chǎn)品時(shí)，須按指定的分承包方采購材料或服務(wù)（如：熱處理）。 材料試驗(yàn)結(jié)果 當(dāng)設(shè)計(jì)記錄和控制計(jì)劃中規(guī)定有化學(xué)、物 理或金相的要求時(shí)，必須對所有零件和產(chǎn)品材料進(jìn)行試驗(yàn)； —— 試驗(yàn)結(jié)果記錄于“生產(chǎn)件批準(zhǔn) —材料試驗(yàn)結(jié)果”。輔助文件上必須有：記錄更改級別、日期、公司名稱和零件編號。 —— 完成每一個(gè)加工過程后的零件必須進(jìn)行尺寸評價(jià)，并記錄。 —— 同一份設(shè)計(jì)或過程 FMEA 可適用于相似零件的生產(chǎn)過程。 過程設(shè)計(jì)失效模式及后果分析（過程 FMEA）。 設(shè)計(jì)失效模式及后果分析（設(shè)計(jì) FMEA） 對于負(fù)有設(shè)計(jì)責(zé)任的零件，必須進(jìn)行設(shè)計(jì) FMEA 分析。 任何授權(quán)的工程更改文件 執(zhí)行 Q/CGB220212《文件控制程序》。 設(shè)計(jì)記錄 必須具備所有的可銷售產(chǎn)品的設(shè)計(jì)記錄，包括：零件的設(shè)計(jì)記錄或可銷售產(chǎn)品的詳細(xì)信息（如：產(chǎn)品樣本）。若不能滿足這些要求，則不提交零件、文件和記錄； —— 當(dāng)不能滿足所有設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的規(guī)定要求時(shí)，必須對過程進(jìn)行糾正，經(jīng)努力仍不能滿足其中的任何要求時(shí)，為了確定合適的糾正措施必須與顧客取得聯(lián)系； 中國最龐大的下載資料庫 (整理 . 版權(quán)歸原作者所有 ) 第 3 頁 共 18 頁 —— 進(jìn)行 PPAP 的檢驗(yàn)和試驗(yàn)的實(shí)施室必須符合 Q/CGB260201《檢測中心手冊》要求。來自每一個(gè)生產(chǎn)過程的零件，如：相同的裝配線和 /或工作單元、工具和模具的每一個(gè)位置，都必須進(jìn)行測量和對代表性樣件進(jìn)行試驗(yàn)。該過程必須是非 1 小時(shí)到 8 小時(shí)的生產(chǎn)，且規(guī)定的生產(chǎn)數(shù)量至少為 300 件連續(xù)生產(chǎn)的零件，除非顧客授權(quán)的質(zhì)量代表另有規(guī)定。 B 目的 生產(chǎn)件批準(zhǔn)的目的是確定供方是否已經(jīng)了解顧客工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求，該過程是否具有潛 在能力，以在實(shí)際生產(chǎn)過程中按規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍來生產(chǎn)滿足顧客要求的產(chǎn)品。典型地，該過程是1 小時(shí)到 1 個(gè)班次的生產(chǎn)，規(guī)定的產(chǎn)量至少為 300 件，除非顧客另有書面規(guī)定。