【正文】 DCP） (8)品質(zhì)規(guī)劃簽署並召開階段性審查會 ※簽署前 PQP 應(yīng)予製造現(xiàn)場查證下列事項 , PQP: Product Quality Planning ?是否在所有相關(guān)操作現(xiàn)場均配置管制計畫 ?製程說明書是否已完全涵蓋所有管制特性及 PFMEA 建議事項 ?所有管制計畫規(guī)定之量具、試驗(yàn)設(shè)備、特殊量具、夾具是否均已配置及正確使用，而且量具之 R amp。 (2)量測系統(tǒng)評估 (3)初期製程能力研究：針對管制特性分析 (4)生產(chǎn)零件承認(rèn)：確認(rèn)由生產(chǎn)工具或製程生產(chǎn)出來之產(chǎn)品符合工程要求（ PPAP）。 Process Validation 從試作到量產(chǎn) 、並鑑別出其他額 外須關(guān)注事項，以便訂定滿足客戶需求之生產(chǎn)管制計畫。 計畫。 － 12－ 第三階段： Process Design amp。 ：第一階段產(chǎn)出項目。 （ Prototype）確認(rèn)產(chǎn)品或服務(wù)是否符合客戶要求與期望。蒐集資料之方法： (2)經(jīng)營計劃／行銷策略 (3)產(chǎn)品或製程之競爭標(biāo)竿 (4)產(chǎn)品／ 製程描述（假設(shè)） (5)產(chǎn)品可靠度研究 (6)客戶之需求與期望（滿意度指標(biāo)） ： (1)設(shè)計目標(biāo)（概念之具體化與量化） (2)可靠度及品質(zhì)目標(biāo) (3)初期材料清單 （包含分包商名單） (4)初期製造流程圖 (5)初期製造與產(chǎn)品之 管制特性清單 (6)產(chǎn)品保證計畫 (VDA,VALEO 有制式規(guī)格 , QS 無 ) (7)管理階層之支援（應(yīng)要求管理階層參與 APQP 會議以取得高階主管之共識與支持） － 11－ 第二階段： Production Define amp。 R 報告 量 產(chǎn) 階 段 量產(chǎn)管制計劃 檢驗(yàn) 生產(chǎn)轉(zhuǎn)移 第一次 量產(chǎn) 審查 生產(chǎn)前溝通 書 產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃流程圖 － 9－ 移轉(zhuǎn) － 10－ 產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃時程表 第一階段： Plan and Define Program 從概念提出到開發(fā)計畫核準(zhǔn) 。 － 6－ APQP 之產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃時程 企劃 產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā) 製程設(shè)計開發(fā) 產(chǎn)品及製程確認(rèn) 生 產(chǎn) 回 饋 評 鑑 及 矯 正 措 施 生產(chǎn)計劃 概念提出與核準(zhǔn) 計劃核準(zhǔn) 原型品 試作 量產(chǎn) 第一階段 企劃及開發(fā)計劃 第二階段 產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)驗(yàn)證 第三階段 製程設(shè)計開發(fā)驗(yàn)證 第四階段 產(chǎn)品及製程確認(rèn) 第五階段 回饋評鑑及矯正措施 *ISO 9001 公司五個階段均應(yīng)執(zhí)行 *ISO 9002 公司可省略第一、第二階段，但仍應(yīng)從第二階段的可行性評估開始執(zhí)行 － 7－ 客戶 業(yè)務(wù) 技術(shù) 採購 品保 製造 跨功能小組 參考文件 記錄表單 概 念 階 段 是否進(jìn)行可行性評估 可行性評估 可行性評估 指導(dǎo)書 小組可行性 承諾單 計 劃 階 段 議價 報價 新產(chǎn)品開 發(fā) 規(guī) 劃 審 查 樣 品 階 段 確認(rèn) DFMEA 原型管 制計劃 原 型 製 作 購買 原物料 檢驗(yàn) 審查 審查 製作指導(dǎo)書 查檢表 製作指導(dǎo)書 表 分析 產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃流程圖 － 8－ 客戶 業(yè)務(wù) 技術(shù) 採購 品保 製造 跨功能小組 參考文件 記錄表單 量 試 階 段 PPAP PFMEA 量試管制計劃 檢驗(yàn) 量試 審查 審查 製作指導(dǎo)書 查檢表 製作指導(dǎo)書 器查檢表 製作指導(dǎo)書 程序 (PPAP) 表 R amp。 (2)確認(rèn)顧客的需求 跨部門小組在產(chǎn)品規(guī)劃初期須確認(rèn)顧客的需求與期望，至少該小組應(yīng)達(dá)到下列事項： QFD） (3)協(xié)調(diào)聯(lián)繫 (4)教育訓(xùn)練 (5)顧客、供應(yīng)商及外包商對產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃的重視 企業(yè) () 大量的管理資料下載 － 5－ (6)同步工程 小組成員同時發(fā)揮工程能力（排除次序性的步驟），執(zhí)行各項 活動，確保顧客需求得以達(dá)成。 的品質(zhì)。 能夠儘速執(zhí)行設(shè)計或製造變更的確認(rèn)。 產(chǎn)品品規(guī)劃週期共分四階段，如下圖所示： 請參考 APQP 手冊第 VI 頁的“產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)” 企業(yè) () 大量的管理資料下載 － 3－ 。 企業(yè) () 大量的管理資料下載 － 1－ Advanced Product Quality Planning（ APQP） and Control Plan （先期產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃和管制計劃） 產(chǎn)品從研發(fā)到生產(chǎn)應(yīng)該有一套完整的品質(zhì)規(guī)劃與管制計畫，制訂各階段之作業(yè)方式與品質(zhì)活動，以確保產(chǎn)品在研發(fā)、雛型樣品、小批量試作及量產(chǎn)等階段之管理活動有效運(yùn)作；在 QS9000 之APQP 手冊中已詳細(xì)說明產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃與管制的作法，可作為工業(yè)界參考運(yùn)用，現(xiàn)將重點(diǎn)闡述如下： 企業(yè) () 大量的管理資料下載 － 2－ 產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃和管制計劃 本規(guī)劃所提供之各項指 導(dǎo)網(wǎng)要，主要在協(xié)助供應(yīng)商及外包商發(fā)展產(chǎn)品品質(zhì)計畫，以生產(chǎn)（或服務(wù)）符合顧客滿意之品質(zhì)水準(zhǔn)，因此，使用本規(guī)劃將有下列二點(diǎn)預(yù)期效果： 。 ，此項方法可與外包商協(xié)調(diào)後作為需求規(guī)格。 產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃可適用於三種類型的供應(yīng)商： (1)負(fù)責(zé)設(shè)計／生產(chǎn)的供應(yīng)商 (2)僅負(fù)責(zé)生產(chǎn)的供應(yīng)商 (3)負(fù)責(zé)提供服務(wù)的供應(yīng)商 *Design Responsible *Manufacturing Only *Service Supplier Treat, Warehousing, Transportation,etc Define the Scope X X X Plan and Define Section X Product Design and Development Section X Feasibility Section X X X Process Design and Development Section X X X Product and Process Validation Section X X X Feedback, Assessment and Corrective Action Section X X X Control Plan Methodolo