論文--dcs系統(tǒng)對(duì)水泥燒成系統(tǒng)的控制-plc設(shè)計(jì)-文庫(kù)吧資料
2025-05-21 16:51本頁(yè)面
【正文】 ～ %之間；分解爐出口煙氣中 O2 含量控制在 ％以下。 窯尾、分解爐出口或預(yù)熱器出口氣體成分 它們是通過(guò)設(shè)置在各相應(yīng)部位的氣體成分自動(dòng)分析裝置檢測(cè)的，指示著窯內(nèi)、分解爐內(nèi)或整個(gè)系統(tǒng)的燃料燃燒及通風(fēng)狀況。 溫度太高，說(shuō)明喂料量與燃料量或用風(fēng)量不匹配，會(huì)造成其它旋風(fēng)預(yù)熱器發(fā)生粘結(jié)和堵塞，或是已造成某一旋風(fēng)筒發(fā)生堵塞。否則不但會(huì)影響窯系統(tǒng)的熱工平衡，還會(huì)造成分解爐及預(yù)熱器系統(tǒng)物料結(jié)皮和堵料。 分解爐出口或最下一級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器出口溫度 這兩個(gè)位置的溫度，均能反映物料在分解爐內(nèi)的分解情況，一般控制在850～ 900℃ 之間。同時(shí)，適當(dāng)?shù)母G尾溫度對(duì)于窯系統(tǒng)物料的均勻加熱及防止窯尾煙室、上升煙道及旋風(fēng)筒因超溫而 發(fā)生粘結(jié)堵塞也十分重要。掉窯皮可通過(guò)窯胴體掃描裝置檢測(cè)到。因此，熟料溫度高，窯轉(zhuǎn)矩大，但是在窯內(nèi)掉磚以及窯喂料量變化情況 下，同樣也會(huì)影響窯轉(zhuǎn)矩的值。 窯轉(zhuǎn)矩 根據(jù)熟料溫度的不同，被窯壁帶起的熟料量和被帶起的高度也不同。 NOx 濃度大；反之， NOx濃度小，且反映靈敏，時(shí)間滯后小。在窯系統(tǒng)正常 運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，其過(guò)剩的空氣系統(tǒng)相對(duì)穩(wěn)定， O2 的濃度相對(duì)穩(wěn)定，這時(shí)窯尾廢氣中的 NOx 只與燒成帶火焰溫度有關(guān)。因?yàn)?NOx 的形成同 N2 和 O2 的濃度及火焰溫度有關(guān)，在窯中 N2 濃度可視為常數(shù)，這樣 NOx 的濃度僅與 O2 的濃度和火焰溫度有關(guān)。采用比色高溫計(jì)，可以直接測(cè)出火焰溫度。 DCS 系統(tǒng)對(duì)保持窯內(nèi)熱工狀況穩(wěn)定和提高系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)率起到至關(guān)重要的作用 [3] 。有時(shí)為了穩(wěn)定某個(gè)參數(shù)而采取相應(yīng)的操作，其結(jié)果不僅不能達(dá)目的，反而對(duì)其它參數(shù)產(chǎn)生不良的影響，造成整個(gè)窯系統(tǒng)的波動(dòng)，因果關(guān)系復(fù)雜。 2 熟 料 生產(chǎn) DCS 控制 熟料燒成系統(tǒng)主要流程：來(lái)自原料制備系統(tǒng)的生料由第二級(jí)預(yù)熱器出口管路上加入，在 5 級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器和 回轉(zhuǎn)窯 內(nèi)與燃燒的高溫氣體進(jìn)行熱交換，經(jīng)過(guò)窯內(nèi)燒成的熟料進(jìn)入篦式冷卻機(jī)進(jìn)行驟冷。彩色 CRT 顯示器顯示內(nèi)容豐富，可以動(dòng)態(tài)圖顯示出工藝過(guò)程中各項(xiàng)參數(shù)的瞬時(shí)值以及設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，可以進(jìn) 行操作器模擬顯示，以及 用棒圖的高低顯示快速過(guò)程，也可以顯示當(dāng)前與過(guò)去報(bào)警的情況以及顯示過(guò)程變量的變化趨勢(shì)供操作員參考。 集散控制系統(tǒng)具有較高的可靠性，設(shè)置了操作員 CRT 接口系統(tǒng)，有彩色 2 CRT 顯示器及鍵盤(pán)、打印機(jī)， CRT 上以圖象形式形象地顯示出生產(chǎn)流程，還設(shè)有工程師操作站和計(jì)算機(jī)接口設(shè)備。集散控制系統(tǒng)滿(mǎn)足了水泥生產(chǎn)自動(dòng)化對(duì)設(shè)備的主要要求。 1 DCS 系統(tǒng)簡(jiǎn)介 DCS 系統(tǒng)是一種控制功能分散化、監(jiān)視操作集中化的控制系統(tǒng)，即所謂的集散控制系統(tǒng)。在水泥制造過(guò)程的三大部分（原料制備、熟料燒成和水泥制成）中，熟料燒成系統(tǒng)是個(gè)互相干擾因素多、控制復(fù)雜
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