論文--dcs系統(tǒng)對水泥燒成系統(tǒng)的控制-plc設(shè)計(編輯修改稿)
2025-06-25 16:51 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 對穩(wěn)定， O2 的濃度相對穩(wěn)定，這時窯尾廢氣中的 NOx 只與燒成帶火焰溫度有關(guān)。火焰溫度高。 NOx 濃度大；反之， NOx濃度小，且反映靈敏，時間滯后小。由于火焰溫度是燒成帶溫度的主導(dǎo)因素，因此，一般均以 NOx濃度作為燒成帶溫度變化的控制標志。 窯轉(zhuǎn)矩 根據(jù)熟料溫度的不同，被窯壁帶起的熟料量和被帶起的高度也不同。熟料溫度高，被帶起的量多；反之，則少。因此，熟料溫度高，窯轉(zhuǎn)矩大，但是在窯內(nèi)掉磚以及窯喂料量變化情況 下，同樣也會影響窯轉(zhuǎn)矩的值。因此，當窯轉(zhuǎn)矩與NOx 濃度值、比色高溫計測量的值發(fā)生逆向變化時，應(yīng)考慮到窯內(nèi)熱平衡被某種因素所干擾，要么是窯喂料發(fā)生變化（人為的或窯喂料控制系統(tǒng) 故障 ），要么是掉窯皮（或磚）。掉窯皮可通過窯胴體掃描裝置檢測到。 窯尾氣體溫度 3 窯尾氣體溫度同燒成帶煅燒溫度一起表征窯內(nèi)各帶熱力分布狀況，同最上一級旋風(fēng)筒出口氣體溫度 (或連同分解爐出口氣體溫度 )一起表征預(yù)熱器 (或含分解爐 )系統(tǒng)的熱力分布狀況。同時，適當?shù)母G尾溫度對于窯系統(tǒng)物料的均勻加熱及防止窯尾煙室、上升煙道及旋風(fēng)筒因超溫而 發(fā)生粘結(jié)堵塞也十分重要。一般可根據(jù)需要，控制在 900～ 1050℃ 之間。 分解爐出口或最下一級旋風(fēng)預(yù)熱器出口溫度 這兩個位置的溫度，均能反映物料在分解爐內(nèi)的分解情況，一般控制在850～ 900℃ 之間。但是在無分解爐的狀態(tài)下，出最下一級旋風(fēng)預(yù)熱器的氣體溫度通?？刂圃?800～ 850℃ 范圍，因為在這個溫度范圍內(nèi)，可保證物料在分解爐內(nèi)的分解狀況穩(wěn)定，從而使窯系統(tǒng)的整個熱工制度穩(wěn)定。否則不但會影響窯系統(tǒng)的熱工平衡，還會造成分解爐及預(yù)熱器系統(tǒng)物料結(jié)皮和堵料。 一級筒出口溫度 當設(shè)有五級預(yù)熱器時，一般控制在 320℃ 左右，四級預(yù)熱器時一般控制在350℃ 左右。 溫度太高，說明喂料量與燃料量或用風(fēng)量不匹配，會造成其它旋風(fēng)預(yù)熱器發(fā)生粘結(jié)和堵塞，或是已造成某一旋風(fēng)筒發(fā)生堵塞。 同樣，溫度過低，也說明喂料量與燃料不匹配，且使分解爐分解率偏低 ， 通常控制在 320～ 350℃ 范圍。 窯尾、分解爐出口或預(yù)熱器出口氣體成分 它們是通過設(shè)置在各相應(yīng)部位的氣體成分自動分析裝置檢測的，指示著窯內(nèi)、分解爐內(nèi)或整個系統(tǒng)的燃料燃燒及通風(fēng)狀況。對窯系統(tǒng)燃 料燃燒的要求是，既不能使燃料在空氣不足的情況下燃燒，而產(chǎn)生一氧化碳；又不能有過多的過?？諝?，增大熱耗。一般，窯尾煙氣中 O2 含量控制在 ～ %之間；分解爐出口煙氣中 O2 含量控制在 ％以下。 預(yù)分解窯系統(tǒng)的通風(fēng)狀況，則是通過預(yù)熱器主排風(fēng)機及裝在分解爐入口的三次風(fēng)管上的調(diào)節(jié)風(fēng)門閘板進行平衡和調(diào)節(jié)。在窯系統(tǒng)裝設(shè)有電收塵器時，對分解爐或最低一級旋風(fēng)筒出口及預(yù)熱器出口 (或電收塵器入口 )的氣
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