集散控制dcs論文-堿回收燃燒工段dcs控制系統(tǒng)設計-文庫吧資料
2025-05-28 21:35本頁面
【正文】 爐膛負壓，是燃燒工段的主要輔機。由于麥草漿黑液具有較高的粘度，圓盤蒸發(fā)器的優(yōu)點：操作簡單，動力消耗低，可以單獨使用，也可以與靜電除塵器串聯(lián)使用，特別是對最初含塵量高的煙氣，與靜電除塵器串聯(lián)使 用時，可以提高靜電除塵效果。 圓 盤蒸發(fā)器 從堿爐尾部出來的煙氣進人圓盤蒸發(fā)器，黑液與煙氣直接接觸蒸發(fā)，濃度由 43％濃縮至 45％ ～ 48％。在負極周 圍形成“電暈”產(chǎn)生帶電離子，灰塵顆粒被帶電離子充電后，向正極運行而吸附在接地的正極板上，再通過震打、落下而收集起來。缺點是構造復雜，造價高，投資大，修理更換爐管不方便，適用于大型紙廠的堿回收使用。由上下汽包、水冷屏管束、省煤器、以及爐墻、構架、管件等組成。其燃燒室為黑液固形物燃燒和進行化學反應的場所，作用是干燥、燃燒、 還原和熔融，由爐底及四面水冷壁組成的密封方形空室。 堿回收爐 本設計采用全水冷壁噴射爐（也稱作方形噴射爐），它是漿廠黑液堿回收的重要設備。 g） 提高堿回 收爐的生產(chǎn)能力嚴格控制 SO2排放。 e）粒度適中的、活性的、多孔性的黑灰墊層也很關鍵 。 c）燃燒速度應保持穩(wěn)定，堿爐操作要求送入爐內的熱量穩(wěn)定 。 圖 31 燃燒工段工藝流程 現(xiàn)代堿回收爐控制系統(tǒng)的目標 a）用少量的過剩空氣使黑液中的有機物完全燃燒，這是最關鍵的 。靜電除塵器排出的堿灰進入堿灰溶解槽形成堿 灰液，然后泵入綠液溶解槽。麥草制漿則多采用燒堿法，若黑液堿回收沿用上述這樣的流程，會形成大量堿灰液在燃燒爐、堿灰溶解槽及黑液中間槽內循環(huán)、沉淀，造成能源損耗，影響工藝流程的暢通。部分燃燒后的黑液落到堿回收爐的墊層上，在墊層上，黑液中的無機物不斷熔 融，部分有機物熱裂解成氣體從墊層排出，部分有機物炭化為元素碳，供燃燒和還原硫酸鈉之用，芒硝還原成硫化鈉，部分有機物熱裂解能更完全燃燒，含硅量高的熔融物能順利流出。經(jīng)黑液加熱器的加熱后，經(jīng)黑液噴槍高壓噴入高溫狀態(tài)下的堿回收爐。在這里，黑液與堿回收爐出來的煙氣相接觸，使黑液再次濃縮，且可以吸收煙氣的堿灰，減少了堿飛失，提高了堿回收率。三次風機將三次風送往空加器后送入堿回收爐。一二次風機將空氣鼓入，一二次風經(jīng)空氣加熱器加熱，使風溫提高到 150℃ 左右，一、二次風再經(jīng)堿回收噴射爐的尾部的板式空氣加熱器再使進堿回收爐的一、二次風風溫達到 280℃ 左右，以此提高了爐瞠的干燥區(qū)、燃燒區(qū)的環(huán)境溫度和熔融區(qū)溫度。如果利用西門子 S7300系列的 CPU模塊內置的 MPI接口 ， 把多個工段的控制站組成一個 MPI 網(wǎng)絡 ， 那么就可以實現(xiàn)多個工段之間數(shù)的傳送。但有時各工段間需要相互調用數(shù)據(jù) ， 這就牽涉到網(wǎng)絡通訊問題 。 造紙企業(yè)通常采用分布式控制系統(tǒng)即采用 DCS控制系統(tǒng)實現(xiàn)對現(xiàn)場信息的采集和控制 。由此可見，制漿造紙工業(yè)水污染的防治，首先必須解決對制漿黑液的源頭治理。 目前， PROFIBUS 現(xiàn)場總線技術通過多年的實際應用，實現(xiàn)了不同設備的數(shù)字網(wǎng)絡互聯(lián)，使得設計、制造、應用等方面都獲得方便和好處，因而成為更大范圍上的協(xié)議 歐洲標準 EN50170，這就說明了它的成熟性和規(guī)范能力?？偩€循環(huán)時間必須比主站（ PLC）循環(huán)時間短。在這一級，中央處理器 （ PLC） 通過高速串行線同分散的現(xiàn)場設備（ I/O 單元、驅動器等）進行通訊。 一個分支網(wǎng)絡中，各節(jié)點要設置相同的分支網(wǎng)絡號；在一個分支網(wǎng)絡中 MPI 地址 4 不能重復，并且不超過設定的最大 MPI 地址；同一分支網(wǎng)中，所有的節(jié)點都應設置相同最高 MPI 地址；為提高 MPI 網(wǎng)節(jié)點通信速度，最高 MPI 地 址應該當較小，如果機架上安裝有功能模塊和通信模塊，它們的地址由 CPU 的 MPI 地址順序加 1 構成。 MPI 符合 RS485 標準，具有多點通信的性質， MPI 的波特率常設定為 ，接入到 MPI 網(wǎng)的設備稱為一個節(jié)點，不分段的MPI 網(wǎng)（無 RS485 中繼器的 MPI 網(wǎng)）可以最多有 32 個網(wǎng)絡節(jié)點，僅用 MPI 接口構成的網(wǎng)絡，稱為 MPI 分支網(wǎng)（簡稱 MPI 網(wǎng)），兩個或多個 MPI 分支網(wǎng)，用網(wǎng)間 連接器或路由器連接起來，就能構成較復雜的網(wǎng)絡結構，實現(xiàn)更大范圍的設備互連， MPI 分支網(wǎng)能夠連接不同區(qū)段的中繼器。 DCS 的關鍵技術在于網(wǎng)絡 ， 從上到下是樹狀拓撲和并行連續(xù)的鏈路結構 ， 中間站聯(lián)接計算機、現(xiàn)場儀器儀表和控制裝置。操作級包括 ： 操作員站和工程師站 ， 完成系統(tǒng)的操作和組態(tài)。從結構上劃分 ， DCS 包括過程級、操作級和管理級。 DCS 系統(tǒng)向大型化的 CIMS（ 計算機集成制造系統(tǒng) （ Computer Integrated Manufacturing System） 和小型及微型化發(fā)展。 第三階段： 1985 年以后。主要的技術重點表現(xiàn)為：產(chǎn)品的換代周期愈來愈短，在過程控制單元增加了批量控制功能和順序控制功能，在操作站及過程控制單元采用 16位的微處理器，使系統(tǒng)性能增強，工廠級數(shù)據(jù)向過程級分散，高分 辨率的 CRT，更強的圖畫顯示，報表生成和管理能力；強化系統(tǒng)功能，通過軟件和組織規(guī)模不同的系統(tǒng)；在計算機局域網(wǎng)絡技術的發(fā)展的情況下，強化了系統(tǒng)信息的管理，加強了通信系統(tǒng)。這一時期典型的產(chǎn)品有HONEYWEL 公司的 TDC20xx， FOXBORO 公司的 SPECTROM；西門子公司的TELEPERM；肯特公司的 P4000。還采用 CRT 屏幕顯示器的操作站 與過程控制單元 的分離。 DCS 系統(tǒng)的發(fā)展過程 DCS 系統(tǒng)大體可分為三個發(fā)展階段： 第一階段： 19751980 年。有些集散控制系統(tǒng)在過程控制站內又增加了現(xiàn)場裝置級的控制裝置和現(xiàn)場總線的通訊系統(tǒng) ， 有些集散控制系統(tǒng)則在操作站內增加了 綜合管理級的控制裝置和相應的通訊系統(tǒng)。生產(chǎn)過程的各種參數(shù)在操作站上顯示 ， 以便于操作人員監(jiān)視和操作。在過程控制裝置內，進行模擬量與數(shù)字量的相互轉換，完成各種控制算法的運算，以及對輸入和輸出量的數(shù)據(jù)處理等運算。 但從基本結構來看特性相同，可分解為三大基本部分。它將整個控制系統(tǒng)按照區(qū)域、功能和回路作適當分解 ， 再通過總線或通訊網(wǎng)絡將它們連接為有機整體。 DCS 的組成 集散控制系統(tǒng) DCS（
研究報告相關推薦
鄂ICP備17016276號-1