【正文】 孔或?qū)鬃龌鶞?zhǔn)。在級(jí)進(jìn)模中，這些部件一般都由幾塊鑲件組成，所以，他們的裝配質(zhì)量決定了整副模具的質(zhì)量（各鑲件的制造質(zhì)量對(duì)整副模具質(zhì)量也有很大的影響）。 部件裝配： 中央空調(diào)溫度控制器轉(zhuǎn)盤(pán)沖壓模設(shè)計(jì) 12 部件裝配和模具的總裝配，均需在恒溫凈化車(chē)間進(jìn)行裝配，以免雜質(zhì)和溫度對(duì)裝配質(zhì) 量帶來(lái)不良的影響。當(dāng)凹模臺(tái)肩厚度小于固定板臺(tái)階深度時(shí)，可在臺(tái)階孔中加墊片（厚度為 t1），保證下平面平齊，可不刃磨凹模刃口。磨削時(shí)用導(dǎo)磁等高鐵支撐，等高鐵應(yīng)使凸模端面離工作臺(tái)面 2~3mm，磨削后應(yīng)保持固定板厚度和平行度不變。 裝配后需進(jìn)行最終磨削。壓入時(shí)避免使用壓力機(jī)，只能用銅錘或銅棒輕輕敲入，若過(guò)盈量較大，由 裝配嵌工研磨后裝入。 當(dāng)凸?；虬寄喝氩课徊辉试S有圓角、錐度時(shí)，可在固定板形孔的凸?；蜩偧喝敕较蛐蕹尚∮?30 度、高度為 5mm 左右的斜度做引導(dǎo)。 凸模固定： 有臺(tái)肩的圓形凸模，壓入部位應(yīng)有引導(dǎo)部分，引導(dǎo)部分可采用小圓角，小錐度或磨小部分直徑，即壓入部的前端將直徑磨小 － ，固定部分長(zhǎng)度應(yīng)大于固定板厚度5mm 左右。對(duì)于大型精密模具而言，由于其重量大，裝配時(shí)工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，且不安全，所以，常采用模具裝配機(jī)來(lái)進(jìn)行裝配或翻轉(zhuǎn)，裝配完成后還可在裝配機(jī)上進(jìn)行試沖，檢查模具的裝配質(zhì)量，以便進(jìn)一步調(diào)整各部件的位置，直到符合裝配要求為止。 上海理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 11 凸、凹模應(yīng)具有良好的工藝性，應(yīng)便于制造，便于測(cè)量和組裝。 余料排除方便及時(shí) 多工位級(jí)自動(dòng)進(jìn)模在連續(xù)作業(yè)過(guò)程中，絕對(duì)不能將余料留在凸模上或留在凹模的工作面上，以免損壞模具。凸模的工作形狀與對(duì)應(yīng)的凹模形孔形狀及卸料板的形孔形狀也應(yīng)對(duì)應(yīng)一致。一般在設(shè)計(jì)多工位級(jí)進(jìn)模時(shí)，以凹模各形孔坐標(biāo)為基準(zhǔn)，以第一工位定出坐標(biāo)原點(diǎn)，以此到各工位形孔定出坐標(biāo)關(guān)系。這樣，就需保證各工位見(jiàn)凸模的位置精度，且各工位的凸、凹模間隙要均勻一致，保持穩(wěn)定，這給凸、凹模的牢固安裝又帶來(lái)一定困難，由于凸、凹模的工作條件惡劣，容易損壞失效，因而還需考慮其損壞后的修理與更換方便。所以，牢固安裝顯得特別重要。為此，設(shè)計(jì)凸、凹模時(shí)應(yīng)選擇強(qiáng)度較好的材料；選擇合理的熱處理工藝和規(guī)范；在條件許可時(shí)減少凸模長(zhǎng)度，增加凹模厚 度；在結(jié)構(gòu)工藝上增加它們的強(qiáng)度和剛度。同時(shí)，多工位級(jí)進(jìn)模用于大批量生產(chǎn)，要求模具使用壽命長(zhǎng)，易損 件的更換和模具維修要方便。一般采用單側(cè)載體外形或雙向載體時(shí)，側(cè)刃刃口采用標(biāo)準(zhǔn)型，而對(duì)中間載體，則側(cè)刃可以設(shè)計(jì)成與相應(yīng)工位工序件沖切一致。由于雙側(cè)刃可以雙向?qū)l料導(dǎo)向，提高了定位的可靠性，并可避免出現(xiàn)廢料。若Ｌ比Ｓ小一個(gè)微量，則因側(cè)刃擋塊對(duì)條料的阻擋，使導(dǎo)正銷(xiāo)無(wú)法順利地插入導(dǎo)正銷(xiāo)，如果導(dǎo)正銷(xiāo)強(qiáng)行插入，則會(huì)使中央空調(diào)溫度控制器轉(zhuǎn)盤(pán)沖壓模設(shè)計(jì) 10 導(dǎo)正銷(xiāo)孔或條料變形，或使導(dǎo)正銷(xiāo)彎曲而難以對(duì) 條料進(jìn)行精確定位。多工位連續(xù)模中，常用單側(cè)刃作粗定位，而用導(dǎo)正銷(xiāo)作為精定位。 側(cè)刃可采用單側(cè)刃也可采用雙側(cè)刃。 由于側(cè)刃凸模有制造誤差，側(cè)刃刃口鈍化后回影響側(cè)刃步距的精度，所以單一用側(cè)刃定位的連續(xù)模工位只能有 3～ 6 個(gè)，在多工位連續(xù)模中，一般以側(cè)刃作粗定位，以導(dǎo)正銷(xiāo)作精定位。 側(cè)刃也是連續(xù)模中普遍使用的一種定位方式，是在條料的一側(cè)或兩側(cè)沖切定距槽，通過(guò)條料送進(jìn)距離等于側(cè)刃切口長(zhǎng)度，及控制步距達(dá)到使工序件定位的目的。 圓筒形件的拉深時(shí)，可不必設(shè)置導(dǎo)正銷(xiāo)孔，而直接利用連續(xù)拉深凸模進(jìn)行導(dǎo)正。 對(duì)于 較厚的材料，也可選擇零件上的孔作為導(dǎo)正孔，但在沖壓過(guò)程中，該孔經(jīng)導(dǎo)正銷(xiāo)導(dǎo)正后，精度會(huì)被破壞，甚至?xí)冃?，?yīng)在最后的工位上予以精修完成。下面列出了導(dǎo)正孔直徑的經(jīng)驗(yàn)值： t dmin= ≥ t≥ dmin= t dmin= 在設(shè)計(jì)排樣圖上確定導(dǎo)正孔位置時(shí)應(yīng)遵循以下原則： 在條料排樣的第一個(gè)工位就要沖出導(dǎo)正孔，緊接著第二個(gè)工位要有導(dǎo)正銷(xiāo)，以后每隔２～４工位的相應(yīng)位置等間隔地設(shè)置導(dǎo)正銷(xiāo)，并優(yōu)先在容易竄動(dòng)的工位設(shè)置導(dǎo)正銷(xiāo)。導(dǎo)正孔直徑的大小會(huì)影響材料利用率，載體強(qiáng)度，導(dǎo)正精度等，應(yīng)結(jié)合考慮板料的厚度，材質(zhì)，硬度，毛坯的尺寸，上海理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 9 載體的形式，尺寸，排樣方案，導(dǎo)正方式，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和精度等因素來(lái)確定。間接導(dǎo)正的材料利用率低，載體和毛坯的位置不宜保證，模距加工的工作量增加，但產(chǎn)品孔不宜變形。 導(dǎo)正孔可利用零件本身的孔，或利用廢料載體上的孔，前者為直接導(dǎo)正，后者為間接導(dǎo)正。 側(cè)刃和導(dǎo)正銷(xiāo)是連續(xù)模中普遍采用的定位方式，使用時(shí)必須遵循一定的原則，才能取得較好的定位效果。 自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)是專(zhuān)用用的送料機(jī)構(gòu)，配合沖床沖程運(yùn)動(dòng)，使條料作定時(shí)定量的送進(jìn)。模具的設(shè)計(jì)和制造均較簡(jiǎn)單。前三者使用時(shí)只能作為粗定位，連續(xù)模的精確定位都是采用導(dǎo)正銷(xiāo)與其他定位方式配合使用。 定位形式選擇與設(shè)計(jì) 在連續(xù)模中，由于產(chǎn)品的加工工序安排在多個(gè)工位上順次完成，為了保證前后兩次沖切中，供需件的準(zhǔn)確匹配和連接，必須保證其在每一工位上都能準(zhǔn)確定位。所以步距精度的缺點(diǎn)必須根據(jù)沖壓件的具體情況來(lái)定。由于步距的誤差，不影響分段切除余料，導(dǎo)致外形尺寸的誤差，還影響沖壓件內(nèi)外形的相對(duì)位置。但由于在分段切除余料的過(guò)程中是要將這個(gè)搭邊按余料沖切去，所以在在選取最小切除余料，寬度時(shí) ,要保證凸模有必要的強(qiáng)度，否則再連續(xù)模作業(yè)時(shí)是很危險(xiǎn)的。中央空調(diào)溫度控制器轉(zhuǎn)盤(pán)沖壓模設(shè)計(jì) 8 對(duì)于單排列的排樣，步距基本尺寸等于沖壓件的外形輪廓尺寸和兩沖壓件輪廓的排列往往相互交錯(cuò)。步距的基本尺寸，就是模具中兩相鄰工位的距離。步距的精度直接影響沖件的精度。 精度高，形狀復(fù)雜的零件在設(shè)計(jì)條料排樣圖時(shí)，應(yīng)少設(shè)計(jì)空位工位 .反之形狀簡(jiǎn)單，精度較低的零件可適當(dāng)?shù)卦黾涌瘴还の?。尤其?duì)于一些步距大于20mm 的多工位連續(xù)模更不能輕易設(shè)置一個(gè)空工位。而單純以側(cè)刃定距的多工位連續(xù)模，其條料送進(jìn)時(shí)隨著工位數(shù)的增加而誤差累積加大，可以不應(yīng)輕易增設(shè)一個(gè)空位工位。在多工位連續(xù)模中，空位工位雖為常見(jiàn)，但絕不能無(wú) 原則地隨意設(shè)置。 當(dāng)條料每送到這個(gè)工位時(shí)不做任何加工，隨著條料的送進(jìn)，再進(jìn)入下一個(gè)工位，這樣的工位成為空位工位。與平接相似，切接也容易在連接處產(chǎn)生毛刺， 錯(cuò)位，不圓弧等質(zhì)量問(wèn)題，需采取與平接相似的措施，或在圓角段設(shè)計(jì)凸臺(tái)，在圓弧段與直邊形成尖角處要注意尺寸關(guān)系。兩次沖切的凸模連接處的延長(zhǎng)部分修出微小的斜角（ 3~5），以防止由于總總誤差的影響在連接處出現(xiàn)明顯的缺陷。平接方式易出現(xiàn)毛刺，錯(cuò)牙，不平直瞪瞪問(wèn)題，涉及時(shí)應(yīng)盡量避免采用。搭接最有利于保證沖件的連接質(zhì)量，在分段切除中大部分都采用這種方式。 連接方式可分為搭接，平接，切接三種方式。 分段切除連續(xù)模在沖 切過(guò)程中，余料切除后各斷接連接成一個(gè)完整的沖壓零件，由于連續(xù)模工位多，模具制作誤差及步距間的誤差積累都有可能使沖切后的形孔各段出現(xiàn)各種上海理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 7 質(zhì)量問(wèn)題。 復(fù)雜外形以及由窄槽和細(xì)長(zhǎng)臂的部位最好分解，復(fù)雜內(nèi)形最好分解。 分段搭接點(diǎn)應(yīng)盡量少，搭接點(diǎn)的位置要避開(kāi)產(chǎn)品零件的薄弱部位和外形的重要部位，放在不注目的地方。 應(yīng)保證產(chǎn)品零件的形狀，尺寸，精度和使用的要求。 分段沖切時(shí)應(yīng)遵循以下分割原 則。通過(guò)刃口形式的分解和重組，使復(fù)雜的內(nèi)外形輪廓分解為若干個(gè)簡(jiǎn)單的幾何單元，以簡(jiǎn)化凸模和凹模形狀，便于加工，縮短模具制造的周期。 輪廓周界較大的沖切工藝，盡量安排在中間工位，以使壓力中心與幾何中心重合。當(dāng)沖壓件上游大小孔或窄肋時(shí)應(yīng)先沖小孔，后重大孔。 分段型切除余料排樣中的條料，因沖切加工其強(qiáng)度逐漸變?nèi)?，在安排各工位的加工?nèi)容時(shí)要考慮條料寬度方向的導(dǎo)向。 對(duì)于一些在普通低速?zèng)_創(chuàng)上沖壓的多工 位連續(xù)模，為了使模具見(jiàn)地，實(shí)用 ,縮小模具體積，或由于條件所限，甚至只能采用側(cè)刃做定距，為了減小步距的累積誤差，凡是能合并的工位，只要模具能保證零件的精度，魔劇本身有足夠的強(qiáng)度，就不要輕易分解，增加工位。如果確實(shí)在一個(gè)工位上完成這一部分沖制有困難，徐分解成兩個(gè)恭維，最好放在兩個(gè)相鄰工位連續(xù)沖制為好。復(fù)雜的形孔應(yīng)分解圍若干個(gè)簡(jiǎn)單得空形，并分成幾步進(jìn)行沖裁，使模具型孔容易制造。 當(dāng)孔到邊緣的距離較小，而孔的精度又較高時(shí)，沖外輪廓時(shí)孔可能會(huì)變形，可將孔旁外緣先于內(nèi)孔沖出。 連續(xù)沖模工序排樣的基本原則： 各工序的先后應(yīng)按復(fù)雜程度而定，一般以有利于下道工序的進(jìn)行為準(zhǔn)，以保證制件的精度要求和零件幾何形狀的正確。 工序確定與排序 在條料排樣 設(shè)計(jì)中，首先是要考慮被加工的零件在全部沖壓過(guò)程中共分為幾個(gè)加工工序，各工序的加工內(nèi)容及工序的優(yōu)化組合，并對(duì)工序組排序。 工件和廢料應(yīng)保證能順利排出，廢料如連續(xù)，要增加切斷工序。合理安排各工序以保證整個(gè)沖壓加工的壓力中心與魔劇中心一致，其最大偏移量不能超過(guò) L/6 或 B/6（其中 L,B 分別為模具的長(zhǎng)度和寬度），對(duì)沖壓過(guò)程出現(xiàn)的側(cè)向力，要采取措施加以平衡。 沖壓件的毛刺方向：當(dāng)零件提出毛刺方向要求時(shí)，應(yīng)保證沖出的零件毛刺方向一致；對(duì)于帶有彎曲加工的沖壓零件，應(yīng)使毛刺面留在彎曲件內(nèi)側(cè)；在分段切除余料時(shí) ，不允許 一個(gè)沖壓件的周邊毛刺方向不一致。 適當(dāng)設(shè)置空位工位，以保證模具具有足夠的強(qiáng)度，并避免凸模安裝時(shí)相互干涉，同時(shí)也便于試模調(diào)整工序時(shí)用。 盡量提高材料利用率，使廢料達(dá)到最小限度。為保證條料送進(jìn)的步距精度，第一工位安排沖導(dǎo)正孔，第二工位設(shè)導(dǎo)正銷(xiāo)，在其后的各個(gè)工位上優(yōu)先在易竄動(dòng)的工位設(shè)置導(dǎo)正銷(xiāo)。 要考慮生產(chǎn)能力和生產(chǎn)批量的匹配，當(dāng)生產(chǎn)能力較生產(chǎn)批量低時(shí)，則力求采用雙排或多排，使之在模具上提高效率，同時(shí)要盡量使模具制造簡(jiǎn)單，模具壽命長(zhǎng)。連續(xù)模各工序的順序關(guān)系除一些常規(guī)沖壓所考慮的問(wèn)題以外，還有其他一些主意點(diǎn)。只要排樣圖設(shè)計(jì)合理，工序安排考慮周到，就能設(shè)計(jì)出比較成功的多工位連續(xù)模。排樣圖設(shè)計(jì)錯(cuò)誤，會(huì)導(dǎo)致制造出來(lái)的模具無(wú)法沖制零件。條料排樣圖設(shè)計(jì)的好壞，直接影響模具設(shè)計(jì)的質(zhì)量。條料排樣的主要內(nèi)容進(jìn)行優(yōu)化組合形成一系列工序組，并對(duì)工序組排序，確定工位的加工工序；確定載體形式與毛坯定位方式；設(shè)計(jì)導(dǎo)正孔直徑與導(dǎo)正銷(xiāo)數(shù)量；繪制工序排樣圖。同時(shí)，制件太大，工位數(shù)較多時(shí)，模具必然比較大，這時(shí)必須考慮到模具和壓力機(jī)工作臺(tái)的匹配性。同一產(chǎn)品上的兩個(gè)沖壓零件，其 中央空調(diào)溫度控制器轉(zhuǎn)盤(pán)沖壓模設(shè)計(jì) 4 某些尺寸間有相互關(guān)系，甚至有一定的配合關(guān)系，在材質(zhì)，料厚完全相同的情況下，如果用兩套模具分別沖制，不僅浪費(fèi)原材料，而且還不能保證配合精度，若將兩個(gè)零件合并在一副多工位連續(xù)模上同時(shí)沖裁，可大大提高材料利用率，并能很好地保證零件的配合精度。采用多工位連續(xù)模在一副模具內(nèi)連續(xù)完成最為理想，如橢圓形的零件，在使用簡(jiǎn)易沖模或復(fù)合模無(wú)法設(shè)計(jì)的模具或制造模具的情況下，采用多工位連續(xù)模卻能解決問(wèn)題。因?yàn)閮?nèi)外形是逐次沖出的，每次沖壓都有定位誤差，且連續(xù)地進(jìn)行各種沖壓，必然會(huì)引起條料載體和工序件的變形。特別是某些形狀復(fù)雜的零件，產(chǎn)生廢料較多。但可省去多臺(tái)壓力機(jī)設(shè)備。一臺(tái)沖床可完成從板料到成品的各種沖壓過(guò)程，并免去用單工序模時(shí)制件的周轉(zhuǎn)和儲(chǔ)存。大量生產(chǎn)時(shí)，可采用自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)，便于實(shí)現(xiàn)沖壓過(guò)程的機(jī)械化和自動(dòng)化。由于工序不必集中在一個(gè)工位，不存在最小壁厚的問(wèn)題，且改變了凸凹 模受力情況，因而模具強(qiáng)度高，壽命較長(zhǎng)。因?yàn)槭植槐剡M(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域，自動(dòng)送料時(shí)，模具內(nèi)裝有安全檢測(cè)裝置，可防止加工時(shí)發(fā)生誤送進(jìn)或意外。連續(xù)模屬于多工序模，在一副模具中可包括沖裁，彎曲，拉伸，成形等多道工序，因而具有高的勞動(dòng)生產(chǎn)率率。在各類(lèi)冷沖模中，連續(xù)模所占比例約為 27%。一般來(lái)說(shuō)， 無(wú)論沖壓零件的形狀怎樣復(fù)雜，沖壓工序怎樣多，均可用一副多工位連續(xù)模沖制完成。所采用的工序稱為連續(xù)模，又稱級(jí)進(jìn)模，跳步模。 該模具采用級(jí)進(jìn)模沖裁，因此，工序設(shè)計(jì)和排樣尤為重要，有必要在這里先論述一下有關(guān)這方面的專(zhuān)業(yè)知識(shí)。級(jí)進(jìn)模較難保證內(nèi)、外形相對(duì)位置的一致性。 級(jí)進(jìn)模特點(diǎn)及其現(xiàn)狀 級(jí)進(jìn)模是在壓力機(jī)一次行程中完成多個(gè)工序的模具，它具有操作安全的顯著特點(diǎn)，模具強(qiáng)度較高，壽命較長(zhǎng)。多工位級(jí)進(jìn)模 可以對(duì)于一些形狀十分復(fù)雜的沖壓件進(jìn)行沖裁、彎曲、拉深、成形加工。 級(jí)進(jìn)模，尤其是多工位級(jí)進(jìn)模，配合高速?zèng)_床，實(shí)現(xiàn)高速自動(dòng)化作業(yè)，能使沖壓生產(chǎn)料率大幅度提高。一般地說(shuō)，無(wú)論沖壓零件的形狀怎樣復(fù)雜，沖壓工序怎樣多，均可用一副多工位級(jí)進(jìn)模沖制完成。這樣，一個(gè)比較復(fù)雜的沖壓零件，用一 副多工位級(jí)進(jìn)模即可沖制完成。級(jí)進(jìn)模又稱跳步模，它是在一副模具內(nèi)，按所加工的零件分為若干個(gè)等距離工位，在每個(gè)工位上設(shè)置一定的沖壓工序，完成沖壓零件的某部分加