【文章內(nèi)容簡介】 材料（一般為條料或帶料）在控制送進(jìn)距離機(jī)構(gòu)的控制下，經(jīng)逐個(gè)工位沖制后，便得到一個(gè)完整的沖壓零件（或半成品）。這樣，一個(gè)比較復(fù)雜的沖壓零件，用一 副多工位級(jí)進(jìn)模即可沖制完成。在一副多工位級(jí)進(jìn)模中，可以連續(xù)完成沖裁、彎曲、拉深、成型等工序。一般地說，無論沖壓零件的形狀怎樣復(fù)雜，沖壓工序怎樣多，均可用一副多工位級(jí)進(jìn)模沖制完成。 多工位級(jí)進(jìn)模的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，模具制造精度高，這對模具設(shè)計(jì)者來說需要考慮的內(nèi)容很多，尤其是級(jí)進(jìn)模條料排樣圖的設(shè)計(jì)，模具各部分結(jié)構(gòu)的考慮等都是十分重要的。 級(jí)進(jìn)模，尤其是多工位級(jí)進(jìn)模，配合高速?zèng)_床，實(shí)現(xiàn)高速自動(dòng)化作業(yè)，能使沖壓生產(chǎn)料率大幅度提高。它在提高生產(chǎn)效率、降低成本、提高質(zhì)量和實(shí)現(xiàn)沖壓自動(dòng)化等方面有著非?，F(xiàn)實(shí)的意義。多工位級(jí)進(jìn)模 可以對于一些形狀十分復(fù)雜的沖壓件進(jìn)行沖裁、彎曲、拉深、成形加工。對大批量生產(chǎn)的沖壓零件尤其應(yīng)當(dāng)采用多工位級(jí)進(jìn)模進(jìn)行沖制。 級(jí)進(jìn)模特點(diǎn)及其現(xiàn)狀 級(jí)進(jìn)模是在壓力機(jī)一次行程中完成多個(gè)工序的模具，它具有操作安全的顯著特點(diǎn)，模具強(qiáng)度較高，壽命較長。使用級(jí)進(jìn)模便于沖壓生產(chǎn)自動(dòng)化，可以采用高速壓力機(jī)生產(chǎn)。級(jí)進(jìn)模較難保證內(nèi)、外形相對位置的一致性。 多工位級(jí)進(jìn)模沖壓工藝具有生產(chǎn)效率高，材料利用率高，沖壓設(shè)備比較簡單，對操作工人技術(shù)等級(jí)要求不高等優(yōu)點(diǎn)，所以在工業(yè)生產(chǎn)中，應(yīng)用廣泛，并以成為不可缺少的重要加工手段之一。 該模具采用級(jí)進(jìn)模沖裁，因此，工序設(shè)計(jì)和排樣尤為重要，有必要在這里先論述一下有關(guān)這方面的專業(yè)知識(shí)。 上海理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 3 第二章 級(jí)進(jìn)模沖壓的理論概述 連續(xù)沖壓的特點(diǎn) 連續(xù)沖壓是指在壓力機(jī)的一次行程中，在一副模具的不同工位同時(shí)完成多種工序的沖壓。所采用的工序稱為連續(xù)模，又稱級(jí)進(jìn)模，跳步模。在連續(xù)沖壓中，不同的沖壓工序分別按一定的次序排列，配料按步距間隙移動(dòng)，在等距離的不同工位上完成不同的沖壓工序，經(jīng)逐個(gè)工位的沖刺后，便得到一個(gè)完整的零件或半成品。一般來說， 無論沖壓零件的形狀怎樣復(fù)雜，沖壓工序怎樣多，均可用一副多工位連續(xù)模沖制完成。對于批量非常大而厚度較薄的中小型沖壓件，特別適宜采用精密多工位連續(xù)模加工。在各類冷沖模中，連續(xù)模所占比例約為 27%。 連續(xù)模沖壓具有以下特點(diǎn)： 生產(chǎn)效率高。連續(xù)模屬于多工序模，在一副模具中可包括沖裁，彎曲，拉伸，成形等多道工序，因而具有高的勞動(dòng)生產(chǎn)率率。 操作安全。因?yàn)槭植槐剡M(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域，自動(dòng)送料時(shí)，模具內(nèi)裝有安全檢測裝置，可防止加工時(shí)發(fā)生誤送進(jìn)或意外。 模具壽命時(shí)間長。由于工序不必集中在一個(gè)工位，不存在最小壁厚的問題，且改變了凸凹 模受力情況，因而模具強(qiáng)度高，壽命較長。 易于自動(dòng)化。大量生產(chǎn)時(shí)，可采用自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)，便于實(shí)現(xiàn)沖壓過程的機(jī)械化和自動(dòng)化。 可實(shí)現(xiàn)高速?zèng)_壓若配合高速?zèng)_裁及各種輔助設(shè)備，連續(xù)模可進(jìn)行高速?zèng)_壓，目前高速?zèng)_床可達(dá) 4000 次 /min. 可減小廠房面積，半制品運(yùn)輸及倉庫面積。一臺(tái)沖床可完成從板料到成品的各種沖壓過程，并免去用單工序模時(shí)制件的周轉(zhuǎn)和儲(chǔ)存。 連續(xù)模具具有造價(jià)高去，制造周期長，模具設(shè)計(jì)制造難度大，技術(shù)含量高去。但可省去多臺(tái)壓力機(jī)設(shè)備。 材料利用率較其他模具低。特別是某些形狀復(fù)雜的零件，產(chǎn)生廢料較多。 較難保持內(nèi) 外形相對位置的一致性。因?yàn)閮?nèi)外形是逐次沖出的，每次沖壓都有定位誤差，且連續(xù)地進(jìn)行各種沖壓，必然會(huì)引起條料載體和工序件的變形。 由于連續(xù)模的這些特點(diǎn)，當(dāng)零件形狀異常復(fù)雜，經(jīng)過沖制后不便于再單獨(dú)重新定位的零件。采用多工位連續(xù)模在一副模具內(nèi)連續(xù)完成最為理想，如橢圓形的零件，在使用簡易沖?；驈?fù)合模無法設(shè)計(jì)的模具或制造模具的情況下，采用多工位連續(xù)模卻能解決問題。此外，一些由于使用或裝配的需要，零件需規(guī)則排列時(shí)，也可采用連續(xù)模沖制，零件先不切除下來，而被卷成盤料，在自動(dòng)裝配過程中才予以分離。同一產(chǎn)品上的兩個(gè)沖壓零件，其 中央空調(diào)溫度控制器轉(zhuǎn)盤沖壓模設(shè)計(jì) 4 某些尺寸間有相互關(guān)系，甚至有一定的配合關(guān)系，在材質(zhì)，料厚完全相同的情況下，如果用兩套模具分別沖制，不僅浪費(fèi)原材料，而且還不能保證配合精度，若將兩個(gè)零件合并在一副多工位連續(xù)模上同時(shí)沖裁，可大大提高材料利用率，并能很好地保證零件的配合精度。 但連續(xù)模的造價(jià)高，制造周期長，在使用時(shí)需要被加工的零件的產(chǎn)量和批量足夠大，以便能夠比較穩(wěn)定而持續(xù)地生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)高速連續(xù)作業(yè)。同時(shí)，制件太大，工位數(shù)較多時(shí)，模具必然比較大，這時(shí)必須考慮到模具和壓力機(jī)工作臺(tái)的匹配性。 條料的排樣： 在連續(xù)模設(shè)計(jì)中，要確定從毛坯板料到產(chǎn)品 零件的轉(zhuǎn)化過程，即要確定連續(xù)模各工位所要進(jìn)行的加工工序內(nèi)容，并在條料上進(jìn)行各工序的布排，這一設(shè)計(jì)過程就是條料排樣。條料排樣的主要內(nèi)容進(jìn)行優(yōu)化組合形成一系列工序組，并對工序組排序，確定工位的加工工序；確定載體形式與毛坯定位方式；設(shè)計(jì)導(dǎo)正孔直徑與導(dǎo)正銷數(shù)量；繪制工序排樣圖。 條料的排樣的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則 條料排樣圖的設(shè)計(jì)是多工位連續(xù)模設(shè)計(jì)的重要依據(jù)，是決定連續(xù)模優(yōu)劣的主要因素之一。條料排樣圖設(shè)計(jì)的好壞，直接影響模具設(shè)計(jì)的質(zhì)量。條料排樣圖確定了，則零件的沖制順序，模具的工位數(shù)及各工位內(nèi)容，材料的利用率，模具步 距的基本尺寸和定距方式，條料載體形式，條料寬度，模具結(jié)構(gòu)，導(dǎo)料方式等都得到了確定。排樣圖設(shè)計(jì)錯(cuò)誤，會(huì)導(dǎo)致制造出來的模具無法沖制零件。因此，在設(shè)計(jì)條料排樣圖時(shí)，必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，綜合考慮，進(jìn)行合理組合和排序，擬出多種方案，加以比較，歸納，以確定最佳方案。只要排樣圖設(shè)計(jì)合理，工序安排考慮周到，就能設(shè)計(jì)出比較成功的多工位連續(xù)模。 在排樣設(shè)計(jì)分析時(shí)要考慮以下原則： 要保證產(chǎn)品零件的精品和使用要求及后續(xù)工序的沖制需要。連續(xù)模各工序的順序關(guān)系除一些常規(guī)沖壓所考慮的問題以外，還有其他一些主意點(diǎn)。 工序應(yīng)盡量分散，以提高模具的 壽命，簡化模具結(jié)構(gòu)。 要考慮生產(chǎn)能力和生產(chǎn)批量的匹配，當(dāng)生產(chǎn)能力較生產(chǎn)批量低時(shí)，則力求采用雙排或多排，使之在模具上提高效率，同時(shí)要盡量使模具制造簡單，模具壽命長。 高速?zèng)_壓的連續(xù)模用自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)送料時(shí)，用導(dǎo)正銷精確定距，手工送料時(shí)則多用側(cè)刃粗定位，用導(dǎo)正銷精確定距。為保證條料送進(jìn)的步距精度，第一工位安排沖導(dǎo)正孔，第二工位設(shè)導(dǎo)正銷，在其后的各個(gè)工位上優(yōu)先在易竄動(dòng)的工位設(shè)置導(dǎo)正銷。 要抓住沖壓零件的主要特點(diǎn)，認(rèn)真分析沖壓零件形狀，考慮好各工位之間的關(guān)系，確保順利沖壓，對性狀復(fù)雜，精度要求高特殊的零件，要采取必要 的措施保證。 盡量提高材料利用率，使廢料達(dá)到最小限度。對同一零件利用多行排列或雙行穿插去上海理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 5 排列，以提高材料利用率，另外在條件允許的情況下，把不同形狀的零件合到一副模具進(jìn)行沖裁，更有利于提高材料利用率。 適當(dāng)設(shè)置空位工位，以保證模具具有足夠的強(qiáng)度，并避免凸模安裝時(shí)相互干涉，同時(shí)也便于試模調(diào)整工序時(shí)用。 必須注意各種產(chǎn)生條廖送進(jìn)障礙的可能，確保條廖在送進(jìn)過程中通暢無阻。 沖壓件的毛刺方向：當(dāng)零件提出毛刺方向要求時(shí)，應(yīng)保證沖出的零件毛刺方向一致；對于帶有彎曲加工的沖壓零件，應(yīng)使毛刺面留在彎曲件內(nèi)側(cè)；在分段切除余料時(shí) ，不允許 一個(gè)沖壓件的周邊毛刺方向不一致。 要注意沖壓力的平衡。合理安排各工序以保證整個(gè)沖壓加工的壓力中心與魔劇中心一致，其最大偏移量不能超過 L/6 或 B/6（其中 L,B 分別為模具的長度和寬度），對沖壓過程出現(xiàn)的側(cè)向力，要采取措施加以平衡。 連續(xù)模最適宜成卷的帶料供料，以保證能進(jìn)行連續(xù)，自動(dòng)，高速?zèng)_壓，被加工材料的力學(xué)性能要充分滿足沖壓工藝的要求。 工件和廢料應(yīng)保證能順利排出，廢料如連續(xù)，要增加切斷工序。 排樣方案要考慮模具加工的設(shè)備和條件，考慮模具和沖床工作臺(tái)的匹配性。 工序確定與排序 在條料排樣 設(shè)計(jì)中，首先是要考慮被加工的零件在全部沖壓過程中共分為幾個(gè)加工工序，各工序的加工內(nèi)容及工序的優(yōu)化組合，并對工序組排序。在確定工序數(shù)目和順序時(shí)，要針對各沖壓供需的特點(diǎn)考慮各有關(guān)原則。 連續(xù)沖模工序排樣的基本原則： 各工序的先后應(yīng)按復(fù)雜程度而定，一般以有利于下道工序的進(jìn)行為準(zhǔn)，以保證制件的精度要求和零件幾何形狀的正確。沖孔落料件，應(yīng)先沖孔，再逐步完成外形得寵才，尺寸和形狀要求高的輪廓應(yīng)布置在較后的工位上沖切。 當(dāng)孔到邊緣的距離較小，而孔的精度又較高時(shí)，沖外輪廓時(shí)孔可能會(huì)變形，可將孔旁外緣先于內(nèi)孔沖出。 應(yīng)盡量避 免采用復(fù)雜形狀的凸模，并避免形孔有尖的凸角，槽，細(xì)腰等薄弱環(huán)節(jié)。復(fù)雜的形孔應(yīng)分解圍若干個(gè)簡單得空形，并分成幾步進(jìn)行沖裁，使模具型孔容易制造。 有嚴(yán)格要求的局部內(nèi)，外形及位置精度要求高的部位，應(yīng)盡量集中在同一工位上沖出，以避免步距誤差影響精度。如果確實(shí)在一個(gè)工位上完成這一部分沖制有困難，徐分解成兩個(gè)恭維，最好放在兩個(gè)相鄰工位連續(xù)沖制為好。如在一個(gè)零件上游一組孔，其孔距位置精度要求嚴(yán)格，這一組應(yīng)該力求設(shè)計(jì)在一個(gè)工位上，使誤差只受模具制造的誤差影響，而不中央空調(diào)溫度控制器轉(zhuǎn)盤沖壓模設(shè)計(jì) 6 見輿薪受步距誤差的影響。 對于一些在普通低速?zèng)_創(chuàng)上沖壓的多工 位連續(xù)模，為了使模具見地，實(shí)用 ,縮小模具體積，或由于條件所限，甚至只能采用側(cè)刃做定距，為了減小步距的累積誤差，凡是能合并的工位，只要模具能保證零件的精度，魔劇本身有足夠的強(qiáng)度，就不要輕易分解，增加工位。尤其對于那些不易分解的零件，更不要輕率的增加工位。 分段型切除余料排樣中的條料，因沖切加工其強(qiáng)度逐漸變?nèi)酰诎才鸥鞴の坏募庸?nèi)容時(shí)要考慮條料寬度方向的導(dǎo)向。 應(yīng)保證條料載體與零件連接處有足夠的強(qiáng)度與剛度。當(dāng)沖壓件上游大小孔或窄肋時(shí)應(yīng)先沖小孔，后重大孔。 凹模上沖切輪廓之間的距離不應(yīng)小于凹模的最小允許壁厚，一般 取 ，但最小要大于 2mm。 輪廓周界較大的沖切工藝，盡量安排在中間工位，以使壓力中心與幾何中心重合。 分段沖切的設(shè)計(jì) 當(dāng)沖壓零件較為復(fù)雜，有些零件包含彎曲，拉伸，成形等多種沖壓工序，此時(shí)往往將內(nèi)孔和外形采用分段切除多余廢料的方法。通過刃口形式的分解和重組，使復(fù)雜的內(nèi)外形輪廓分解為若干個(gè)簡單的幾何單元，以簡化凸模和凹模形狀，便于加工，縮短模具制造的周期。通過刃口的分解還能改善凸模和凹模的受力狀態(tài)，提高模具的強(qiáng)度和壽命，并可滿足特殊的工藝需要，便于在制件在模具中送進(jìn)。 分段沖切時(shí)應(yīng)遵循以下分割原 則。 刃口的分段應(yīng)有利于簡化模具結(jié)構(gòu)，形成的凸模外形要簡單，規(guī)則，要便于加工，并要有足夠的強(qiáng)度。 應(yīng)保證產(chǎn)品零件的形狀，尺寸，精度和使用的要求。 內(nèi)外形輪廓分解后，各段間的連接應(yīng)平直和圓滑。 分段搭接點(diǎn)應(yīng)盡量少，搭接點(diǎn)的位置要避開產(chǎn)品零件的薄弱部位和外形的重要部位，放在不注目的地方。 有公差要求的直角邊和使用過程中有滑動(dòng)配合要求的邊應(yīng)盡量一次沖且，不宜分段，以免誤差積累。 復(fù)雜外形以及由窄槽和細(xì)長臂的部位最好分解，復(fù)雜內(nèi)形最好分解。 刃口分解應(yīng)盡量考慮加工設(shè)備的條件和加工方法，便于加工。 分段切除連續(xù)模在沖 切過程中，余料切除后各斷接連接成一個(gè)完整的沖壓零件，由于連續(xù)模工位多，模具制作誤差及步距間的誤差積累都有可能使沖切后的形孔各段出現(xiàn)各種上海理工大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 7 質(zhì)量問題。因此，為了保證沖壓零件的質(zhì)量，就必須合理的選用連接方式，并加上必要的措施，使各段連接的非長期平直和圓滑，以免出現(xiàn)毛刺，錯(cuò)位，尖角，塌角等。 連接方式可分為搭接，平接，切接三種方式。 搭接區(qū)在實(shí)際沖裁時(shí)不起作用，主要是克服型孔的擴(kuò)大部分，以使型孔連接良好，保證制件在分段切除時(shí)連接整齊。搭接最有利于保證沖件的連接質(zhì)量，在分段切除中大部分都采用這種方式。 平接是在零件的直 邊上先沖切去一段，然后在另一工位再切除余下的一段，兩次沖切刃口平行，共線但不重合。平接方式易出現(xiàn)毛刺，錯(cuò)牙，不平直瞪瞪問題，涉及時(shí)應(yīng)盡量避免采用。若須采用時(shí)，要提高模具的步距和凸模，凹模的制造精度，并對平接直線前后的兩次沖切的工位均設(shè)置導(dǎo)正銷進(jìn)行條料導(dǎo)正。兩次沖切的凸模連接處的延長部分修出微小的斜角（ 3~5），以防止由于總總誤差的影響在連接處出現(xiàn)明顯的缺陷。 切接方式與平接相似，平接事指直線段，而切接事指在零件的圓弧部分上火圓弧與圓弧相切的切點(diǎn)進(jìn)行分段切除的連接方式。與平接相似，切接也容易在連接處產(chǎn)生毛刺， 錯(cuò)位，不圓弧等質(zhì)量問題，需采取與平接相似的措施，或在圓角段設(shè)計(jì)凸臺(tái)，在圓弧段與直邊形成尖角處要注意尺寸關(guān)系。切接中的毛刺也可采用搭接方式解決。 當(dāng)條料每送到這個(gè)工位時(shí)不做任何加工，隨著條料的送進(jìn)，再進(jìn)入下一個(gè)工位，這樣的工位成為空位工位。在排樣圖中，增設(shè)空位的目的是為了保證凹模，卸料扳，凸模固定扳有足夠的強(qiáng)度，確保模具的使用壽命，或是為了模具設(shè)置特殊結(jié)構(gòu)，或是為了作必要的儲(chǔ)備工位，便于試模時(shí)調(diào)整工序用。在多工位連續(xù)模中，空位工位雖為常見，但絕不能無 原則地隨意設(shè)置。由于空位工位設(shè)置時(shí)要遵循以下原則： 用導(dǎo)正 銷做精確定位的條料排樣圖因步距累積誤差較小，對產(chǎn)品精度影響不大，可適當(dāng)?shù)囟嘣O(shè)空位空位，因?yàn)槎鄠€(gè)導(dǎo)正銷同時(shí)對條料進(jìn)行導(dǎo)正，對步距送進(jìn)誤差有相互抵消的可能性。而單純以側(cè)刃定距的多工位連續(xù)模，其條料送進(jìn)時(shí)隨著工位數(shù)的增加而誤差累積加大，可以不應(yīng)輕易增設(shè)一個(gè)空位工位。 當(dāng)模具的步距較大時(shí)（步距 .16mm），不宜多設(shè)置空位工位。尤其對于一些步距大于20mm 的多工位連續(xù)模更不能輕易設(shè)置一個(gè)空工位。反之，當(dāng)模具的步距較小 (一般 8mm)時(shí)，增加一些空位工位對模具的影響不大 ,有時(shí)步距過小，如果不多增設(shè)空位工位，模具的強(qiáng)度 就較低，而且模具的一些零件部件也無法安裝，此時(shí)就應(yīng)該考慮設(shè)置空位工位。 精度高，形狀復(fù)雜的零件在設(shè)計(jì)條料排樣圖時(shí)，應(yīng)少設(shè)計(jì)空位工位 .反之形狀簡單，精度較低的零件可適當(dāng)?shù)卦黾涌瘴还の弧? 連續(xù)模的步距是確定條料在模具中每送進(jìn)一次，所需要向前移動(dòng)的固定距離。步距的精度直接影響沖件的精度。設(shè)計(jì)連續(xù)模時(shí) ,要合理地確定步距的基本尺寸和步距精度。步距的基本尺寸，就是模具中兩相鄰工位的距離。連續(xù)模任何相鄰兩工位的距離都必須相等。中央空調(diào)溫度控制器轉(zhuǎn)盤沖壓模設(shè)計(jì) 8 對于單排列的排樣，步距基本尺寸等于沖壓件的外形輪廓尺寸和兩沖壓件輪廓的排列往往相互交錯(cuò)。 多工位 連續(xù)模在沿送料方向的沖裁搭邊寬度，一般可參照冷沖模搭邊值選取。但由于在分段切除余料的過程中是要將這個(gè)搭邊按余料沖切去，所以在在選取最小切除余料，寬度時(shí) ,要保證凸模有必要的強(qiáng)度，否則再連續(xù)模作業(yè)時(shí)是很危險(xiǎn)的。 步距的精度直接影響沖件的精度。由于步距的誤差，不影響分段切除余料，導(dǎo)致外形尺寸的誤差，還影響沖壓件內(nèi)外形的相對位置。也就是說，步距精度越高，沖件精度越高，但模具制造也就越困難。所以步距精度的缺點(diǎn)必須根據(jù)沖壓件的具體情況來定。 影響步距的因素很多，但歸納起來主要有：沖壓件的精度等級(jí)，形狀復(fù)雜程度，沖壓件材 質(zhì)和厚度，模具的工位數(shù)，沖制時(shí)條料的送進(jìn)方式和定距形式等。 定位形式選擇與設(shè)計(jì) 在連續(xù)模中，由于產(chǎn)品的加工工序安排在多個(gè)工位上順次完成，為了保證前后兩次沖切中，供需件的準(zhǔn)確匹配和連接，必須保證其在每一工位上都能準(zhǔn)確定位。根據(jù)供需件的定位精度，連續(xù)模的定位方式可采用擋料效，側(cè)刃，自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)，導(dǎo)正銷等。前三者使用時(shí)只能作為粗定位，連續(xù)模的精確定位都是采用導(dǎo)正銷與其他定位方式配合使用。 擋料銷多適用于產(chǎn)品零件精度要求低，尺寸較大，板料厚度較大 (大于 )，產(chǎn)量小的手工送料的普通連續(xù)模，有時(shí)還要借 助其他機(jī)構(gòu)才能有效定位。模具的設(shè)計(jì)和制造均較簡單。根據(jù)在連續(xù)模中的用途，使用場合，使用要求的不同，又可分為固定擋料銷，活動(dòng)擋料銷 ,臨時(shí)擋料銷等。 自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)是專用用的送料機(jī)構(gòu)，配合沖床沖程運(yùn)動(dòng)，使條料作定時(shí)定量的送進(jìn)。多工位連續(xù)模一般不能單獨(dú)靠自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)定距，只有在單獨(dú)拉伸的多工位連續(xù)模才可單獨(dú)采用。 側(cè)刃和導(dǎo)正銷是連續(xù)模中普遍采用的定位方式，使用時(shí)必須遵循一定的原則，才能取得較好的定位效果。 導(dǎo)正孔（導(dǎo)正銷孔）是通過裝于上模的導(dǎo)正銷插入其中矯正條料位置來達(dá)到精確定位目的的，一般與其他粗定位方式配合使用 。 導(dǎo)正孔可利用零件本身的孔，或利用廢料載體上的孔，前者為直接導(dǎo)正，后者為間接導(dǎo)正。直接導(dǎo)正的材料利用率高，外形與孔的相對精度容易保證，模距加工容易，但易引起孔的變形。間接導(dǎo)正的材料利用率低