【正文】 IT12 IT12 IT12 IT12 IT14 IT14 IT14 IT14 模具的磨損及模具刃口在壓力作用下產(chǎn)生的彈性變形也會(huì)影響到間隙及沖裁件應(yīng)力狀態(tài)的改變，對(duì)沖裁件的質(zhì)量會(huì)產(chǎn)生綜合性影響。 上述討論的是模具在制造精度一定的前途下進(jìn)行的，間隙對(duì)沖裁件精度的影響比模具本身制造精度的影響要小得多，若模具刃口制造精度低，沖裁出的工件精度也就無(wú)法得到保證。材料軟，彈性變形量小，沖裁后彈性 恢復(fù)量就小，零件的精度也就高。當(dāng)間隙較小時(shí)，凸模壓入板料接近擠壓狀態(tài)，材料受凸、凹模擠壓力大，壓縮變形大，沖裁完畢后，材料的彈性恢復(fù)使落料件尺寸增大，而沖孔件的孔徑則變小。影響這一偏差值的因素主要是凸、凹模的間隙。 25 沖裁件相對(duì)凸?；虬寄３叽绲钠?，主要是由于沖裁過(guò)程中，材料受拉伸、擠壓、彎曲等作用引起的變形，在加工結(jié)束后工件脫 離模具時(shí)，會(huì)產(chǎn)生彈性恢復(fù)而造成的。 沖裁件的尺寸精度是指沖裁件實(shí)際尺寸與標(biāo)稱尺寸的差值（δ），差值越小，精度越高。尺寸應(yīng)在圖樣規(guī)定的公差范圍內(nèi)。斷面應(yīng)平直、光滑；圓角?。粺o(wú)裂紋、 撕裂、夾層和毛刺等缺陷。 間隙值的大小對(duì)沖裁件質(zhì)量、模具壽命、沖裁力的影響很大，是沖裁工藝與模具設(shè)計(jì)中一個(gè)極其重要的工藝參數(shù)。 其他 機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì) ： 因?yàn)檎嬲\(chéng)，所以信任！因?yàn)閷Ｗ?，所以專業(yè)！因?yàn)閷I(yè)，所以信賴！ 淘寶店鋪： 第 7 章 模具工作部分設(shè)計(jì)計(jì)算 沖裁間隙 沖裁間隙是沖裁模的凸模和凹模刃口之間的間隙。參考文獻(xiàn) [6]第 49頁(yè)初選壓力機(jī)型號(hào)為 J2125 壓力機(jī)，其主要技術(shù)參數(shù)如下： 公稱壓力： 250KN 標(biāo)稱壓力行程： 6mm 滑塊行程： 80mm 最大封閉高度： 250mm 封閉高度調(diào)節(jié)量： 70mm 工作臺(tái)尺寸（前后 ?左右）： 36 0 56 0mm mm? 工作臺(tái)孔尺寸（前后 ?左右）： 13 0 26 0mm mm? 模柄孔尺寸（直徑 ?深度）： 50 70mm mm?? 模具畢業(yè)設(shè)計(jì) 工作室 —— 專業(yè) 定做模具設(shè)計(jì) ,包括模具畢業(yè)設(shè)計(jì)和課程設(shè)計(jì) ,同時(shí)有大量的現(xiàn)成的設(shè)計(jì)出售。通常取壓力機(jī)的名義噸位比 F總 大 20% 30% 。如果模具閉合高度實(shí) 在太小，可以在壓床下面加墊板。大多數(shù)壓力機(jī)， 23 其連桿長(zhǎng)度能調(diào)節(jié)，也即壓力機(jī)的閉合高度可以調(diào)整，故壓力機(jī)有最大的閉合高度 maxH ，最小閉合高度 minH 。 模具閉合高度 0H 是指上模在最低工作位置時(shí)，下模板的底面到上模板頂面的距離。 （ 2）壓力機(jī)工作臺(tái)面的尺寸應(yīng)大于沖模平面尺寸，且還需留有安裝固定的余地，但過(guò)大的工作臺(tái)面上安裝小尺寸的沖模，工作臺(tái)的受力條件也是不 利的。 綜合以上因素，選用開(kāi)式壓力機(jī)比較合適。但是，摩擦壓力機(jī)的行程次數(shù)較少，生產(chǎn)率低，而且操作也不太方便。但是，液壓機(jī)的速度小，生產(chǎn)效率低，而且零件的尺寸精度有時(shí)因受到操作因素的影響而不十分穩(wěn)定。 在小批量生產(chǎn)當(dāng)中，尤其是大型厚板沖壓件的生產(chǎn)多采用液壓機(jī)。 對(duì)于大中型沖壓件的生產(chǎn)．多采用閉式結(jié)構(gòu)形式的機(jī)械壓力機(jī)，其中有一般用途的通用壓力機(jī)，也有臺(tái)面 較小而剛度大的專用擠壓壓力機(jī)、精壓機(jī)等。雖然開(kāi)式?jīng)_床的剛度差，在沖壓力的作用下床身的變形能夠破壞沖裁模的間隙分布，降低模具的壽命或沖裁件的表面質(zhì)量。 1 1 2 2 3 3 4 4 5 51 2 3 4 588363 0 19965 31 68554 6288363 19965 68554 2318 272142318 93 27214 12488363 19965 68554 2318 27214cF l F l F l F l F lxF F F F FN m m N m m N m mN N N N NN m m N m mN N N N Nmm? ? ? ??? ? ? ?? ? ? ? ??? ? ? ?? ? ??? ? ? ?? 壓力機(jī)噸位選擇 沖壓設(shè)備類型的 選擇 根據(jù)所要完成的沖壓工藝的性質(zhì)，生產(chǎn)批量的大小，沖壓件的幾何尺寸和精度要求等來(lái)選擇設(shè)備的類型。通常利用求平行力 系合力作用點(diǎn)的方法（解析法或圖解法）確定模具壓力中心。 模具總沖壓力為模具各個(gè)工步的沖壓力總和； 2 7 2 1 4 2 3 1 8 6 8 5 5 4 1 9 9 6 5 8 8 3 6 3 2 0 6 4 1 4 2 0 7F N N N N N N KN? ? ? ? ? ? ?總 第 6 章 壓力機(jī)噸位選擇 沖裁時(shí)的合力作用點(diǎn)或多工序模各工序沖壓力的合力作用點(diǎn)，稱為模具壓力中心。 沖裁 時(shí)所需的沖壓力為沖裁力、卸料力、推件力之和，應(yīng)根據(jù)不同的模具結(jié)構(gòu)區(qū)別對(duì)待。 實(shí)際生產(chǎn)中，凹?？卓谥袝?huì)同時(shí)卡有好幾個(gè)工件，因而在計(jì)算推件力時(shí)應(yīng)考慮工件數(shù)目。如下圖所示： 影響卸料力、推 件力和頂出力的因素很多，如材料的種類 ，材料厚度，沖裁間隙，零件形狀尺寸以及潤(rùn)滑情況等。 2 2 2 2 22 19( ) ( ) 227 .17622150 227 .176 340 80m m m mA R r m mF M Pa m m N? ? ? ?? ? ? ? ?? ? ? 卸料力與推件力的計(jì)算 由于沖裁中材料的彈性變形及摩擦的存在，沖裁后帶孔部分的材料會(huì)緊箍在凸模上，而落下部分的材料會(huì)緊卡在凹模洞口中。綜合以上因素， p 值取為 150MPa 。 3 2 350 181 50F m m m m M P a N?? ? ? ? ? ? 第五工位：落料 4 153 350 803 30F m m m m M Pa N? ? ? ? 19 整形壓力的計(jì)算 整形壓力的計(jì)算方法與校正壓力相同，可參考文獻(xiàn) [4]第 101 頁(yè)式（ 311） F pA? 式中 F —— 整形力（ N ）； p —— 單位整形力（ MPa ）； A —— 工件整形面積（ 2mm ）。 落料時(shí)沖裁周長(zhǎng)通過(guò) AutoCAD 繪圖后的幾何特性可得知其周長(zhǎng)為 153mm。 b? —— 材料的抗拉強(qiáng)度（ MPa ），一般情況下，材料的 ??? ，取 350b MPa? ? 。 ? —— 材料抗減強(qiáng)度（ MPa ）； K —— 系數(shù)。 ： 1296369724 ，手機(jī)： 15515619641。 在計(jì)算翻邊力時(shí)，翻邊前孔徑取實(shí)際孔徑值Φ 15mm，與翻邊所需孔徑Φ 相比縮小 ，則Φ 19mm 也應(yīng)縮小 ，翻邊后的實(shí)際孔徑應(yīng)為Φ 。 設(shè)計(jì)翻邊模時(shí)，翻邊凸模的圓角半徑應(yīng)盡可能的取大些，以降低翻邊力，或做成球形或拋物線形式，以改善翻邊成形時(shí)的塑性流動(dòng)條件。 平底凸模底部圓角半徑 pr 對(duì)翻邊力有一定影響，增大 pr 可降低翻邊力。翻邊時(shí)不會(huì)出現(xiàn)裂紋。在翻邊計(jì)算中稱其為翻邊系數(shù) K，參見(jiàn)文獻(xiàn) [4]第 194 頁(yè)公式： 0mdK d? 式中 0d —— 毛胚上圓孔的初始直徑； md —— 翻邊后豎邊的中徑。材 料翻邊過(guò)程是底孔沿圓周方向被拉伸長(zhǎng)的過(guò)程，其變形量不應(yīng)超過(guò)材料的伸長(zhǎng)率，否則會(huì)出現(xiàn)裂紋。 故： 由以上分析， EC 應(yīng)是 AB 與 BC 的和： AB BC m m m m m m? ? ? ? ? 17 因此，計(jì)算出底孔所需的直徑： 0 2 6 .4 2 4 .7 4 1 6 .9 2d m m m m m m? ? ? ? 考慮到翻邊后還要沖裁 Ф 19mm孔，故留有余量，將 0d 孔定為 Φ 15mm。計(jì)算 BC段長(zhǎng)，先用作圖法求出點(diǎn)劃線上的 B點(diǎn)、 C點(diǎn)的位置，并標(biāo)注 在圖 41中。這與彎曲材料展開(kāi)的計(jì)算是相同的。在分析它的橫截面時(shí)，可把它視為彎曲。 其他 機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì) ： 因?yàn)檎嬲\(chéng)，所以信任！因?yàn)閷Ｗ?，所以專業(yè)！因?yàn)閷I(yè)，所以信賴！ 淘寶店鋪： 22 2 2 22 19 2BD m m m m m mm m m mD C m mBC m m m mAB m m? ? ? ????? ? ???? 第 5 章 模具主要受力分析計(jì)算 翻邊力的計(jì)算 翻邊計(jì)算有：①計(jì)算翻邊前的毛坯孔徑；②變形程度計(jì)算；③翻邊力的計(jì)算。 一個(gè)步距的工件材料利用面積 2 2 2 2 2 225 .5 1 6 .9 21 3 5 2 .3 2 3 .1 4 ( ) 3 .1 4 ( ) 1 0 8 0221 1 0 8 0 1 0 0 % 5 4 .8 6 %6 3 .5 3 1A m m m m m m m mmmm m m m?? ? ? ? ? ? ??? ? ?? 模具畢業(yè)設(shè)計(jì) 工作室 —— 專業(yè)定做模具設(shè)計(jì) ,包括模具畢業(yè)設(shè)計(jì)和課程設(shè)計(jì) ,同時(shí)有大量的現(xiàn)成的設(shè)計(jì)出售。每次只沖一個(gè)零件的進(jìn)距 A的計(jì)算公式參見(jiàn)文獻(xiàn) [4]第 74 頁(yè)公式 A B a?? 式中 B —— 平行于送料方向工件的寬度； 15 a —— 沖件之間的搭邊值。 查表可得 b0=。工件條料是在有側(cè)壓裝置的導(dǎo)料板之間送料時(shí)，且模具有側(cè)刃，條料寬度參考文獻(xiàn) [4]第 72頁(yè)計(jì)算公式計(jì)算： 001( 2 )B D a nC? ? ? ?? ? ? 式中 B—— 條料標(biāo)稱寬度（ mm）； D—— 工件垂直于送料方向的最大尺寸（ mm） ； a1—— 側(cè)搭邊（ mm）； ? —— 條料寬度的公差（ mm），可參見(jiàn)文獻(xiàn) [4]第 73 頁(yè)表 214； n—— 側(cè)刃數(shù) ,n=2； C—— 側(cè)刃重切的料邊寬度（ mm），（可參考文獻(xiàn) [4]第 74 頁(yè) 216） 查表得 ? = C= 則 ( 66 c os 30 2 2 ) 63. 5B m m m m m m m m? ? ? ? ? ? ? 000. 6 0. 663 .5 ( )B mm??? 故取條料寬度 B=。 綜合上面各種因素，根據(jù)文獻(xiàn) [4]第 72 頁(yè)表 213 可查得 工件間搭邊值 a=； 工件 與條料側(cè)邊之間的搭邊值 a1= 。 4．排樣的形式 對(duì)排的搭邊值大于直排的搭邊。 2．材料的厚度 材料越厚，搭邊值也越大。另外，還可以防止沖裁時(shí)條料邊緣的毛刺拉入模具中損壞模具。 搭邊值的選用和條料的選用及步距的確定 ．搭邊值的選用 搭邊的作用是補(bǔ)償定位誤差，防止由于條料的寬度誤差、送料步距誤差、送料歪斜誤差等原因而沖裁出殘缺的廢品。 圖 3 34 兩種排樣方法均為直排，圖 35 為斜排。同時(shí)也會(huì)降低沖模的壽命，并會(huì)影響到工件的斷面質(zhì)量，所以少、無(wú)廢料排樣常用于精度要求不高的工件排樣。由于這兩種排樣法沖切周邊減少，所以還可以簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，降低沖裁力。 有廢料排樣法的材料利用率較低，但制件的質(zhì)量和沖模壽命較高，常用于工件形狀復(fù)雜、尺寸精度要求較高的排樣。 3．無(wú)廢料排樣 工件與工件之間，工件與條料側(cè)邊之間均無(wú)搭邊存在，條料沿直線或曲線切斷而得到工件。 排樣方法 根據(jù)材料的利用情況，排樣的方法分三種： 1．有廢料排樣 沿工件的全部外形沖裁工件與工件之間，工件與條料側(cè)邊之間都有工藝余料（搭邊） 存在，沖裁后搭邊成為廢料，如圖 32（ a）所示。 （ 1）結(jié)構(gòu)廢料 由于工件結(jié)構(gòu)形狀的需要，如工件內(nèi)孔的存在而產(chǎn)生的 廢料，稱為結(jié)構(gòu)廢料（如圖 41中 5），它決定于工件的形狀，一般不能改變。其計(jì)算公式如下： 一個(gè)進(jìn)距內(nèi)的材料利用率η為 100%nABh? ?? 式中 A—— 沖裁件面積（包括沖出的小孔在內(nèi)）（ mm2）； n—— 一個(gè)進(jìn)距內(nèi)沖件數(shù)目； B—— 條料寬度（ mm）； h—— 進(jìn)距（ mm）