【正文】 NS， TNCS， TNC系統(tǒng)）或保接地（ TT， IT）系統(tǒng)。易燃、易爆生產(chǎn)廠房不得采用火爐或其它明火采暖。 2） 生產(chǎn)過(guò)程中，散發(fā)可燃?xì)怏w、蒸氣、粉塵與采暖通道、散熱器表面接觸能引起燃燒的廠房；生產(chǎn)過(guò)程中，散發(fā)的粉塵受到水、水蒸氣的作用能引起自然、爆炸的廠房，應(yīng)采用不循環(huán)使用的熱風(fēng)采暖。 6） 對(duì)要求儲(chǔ)存溫度低的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)物質(zhì)的庫(kù)房和貯罐，應(yīng)有隔熱、通風(fēng)降溫設(shè)施，必要時(shí)設(shè)自動(dòng)噴淋降溫系統(tǒng)。 4） 根據(jù)易燃、易爆物質(zhì)特性，控制工藝條件（溫度、壓力、物料配比、化學(xué)反應(yīng)速度等）、限制加工（處理、儲(chǔ)存）物料數(shù)量和物料加料、攪拌、混合、輸送速度。 3） 消除電氣、雷擊、靜電引燃（爆）能源。 2） 防止摩擦、撞擊產(chǎn)生火花、升溫等引燃（爆）能源。 消除、控制火災(zāi)、爆炸的引燃能源和熱源 1） 在火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所內(nèi)禁止明火（含化學(xué)能火源）作業(yè)。當(dāng)測(cè)量?jī)x表測(cè)定出空氣中的可燃物質(zhì)濃度超過(guò)爆炸下限 20％或 25％時(shí)，就會(huì)發(fā)出報(bào)警信號(hào)。 4）安全監(jiān)測(cè) 生產(chǎn)中產(chǎn)生 可燃?xì)怏w、可燃液體蒸氣或可燃粉塵時(shí)，但這些可燃物質(zhì)在空氣中的濃度達(dá)到爆炸極限時(shí)，遇火源就會(huì)發(fā)生爆炸。對(duì)于一些特別重要的機(jī)泵，設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考慮裝設(shè)失電再啟動(dòng)裝置或不間斷供電裝置（ UPS）。如： 1） 當(dāng)發(fā)生火災(zāi)突然停電時(shí)，備用電源能自動(dòng)投用。 10） 備用的反應(yīng)器、干燥器等用惰性氣體保護(hù)。 8） 有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的工藝裝置停車檢修時(shí)，在動(dòng)火 之前用惰性氣體處理有爆炸危險(xiǎn)的設(shè)備、管線、容器等。 6） 用惰性氣體（如氮?dú)猓┹斔陀斜ㄎｋU(xiǎn)型液體。 4） 可燃?xì)怏w混合物在處理過(guò)程中，加惰性氣體作為保護(hù)氣體。 2） 易燃固體的壓碎、研磨、篩分、混合以及呈粉末狀態(tài)輸送時(shí)，可在惰性氣體覆蓋下進(jìn)行。 2）惰性氣體保護(hù) 惰性氣體保護(hù)的作用是縮小或消除易燃可燃物質(zhì)的爆炸范圍，從而防止燃燒爆炸。 c. 當(dāng)揮發(fā)型物質(zhì)蒸發(fā)后，被周圍空氣冷卻下沉或經(jīng)常有揮發(fā)性物質(zhì)灑落到地面時(shí)，應(yīng)從上、下部同時(shí)派出。 d. 降溫用的進(jìn)風(fēng)口，宜設(shè)置在北墻外。 b. 應(yīng)盡量在排風(fēng)口上風(fēng)側(cè)（全年主導(dǎo)風(fēng)向），且應(yīng)低于排風(fēng)口。 各種通風(fēng)的進(jìn)風(fēng)口位置、排風(fēng)方式等的設(shè)計(jì)必須遵守有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。采用自然通風(fēng)時(shí)，要根據(jù)季節(jié)風(fēng)向采取相應(yīng)措施，保證廠房?jī)?nèi)有足夠的換氣次數(shù)。以減少?gòu)S房?jī)?nèi)可燃?xì)怏w、可燃液體蒸氣和可燃粉塵的積聚，使之不致于達(dá)到爆炸 極限。 8）工藝裝置各類機(jī)械設(shè)備、建筑物、構(gòu)筑物的分布間距，應(yīng)考慮、防火防爆距離及安全疏散通道，具有足夠的道路及空間便于作業(yè)人員操作檢修。 6）工藝生產(chǎn)裝置內(nèi)露天布置的設(shè)備、貯罐、建筑物及構(gòu)筑物，宜按生產(chǎn)流程分區(qū)集中布置。有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的生產(chǎn)設(shè)備、建筑物、構(gòu)筑物應(yīng)布置在一端，也可設(shè)在防爆構(gòu)筑物內(nèi)，如爆炸危險(xiǎn)性大的反應(yīng)器與其它設(shè)備間，應(yīng)設(shè)防爆墻隔離，若多個(gè)反應(yīng)器，其間也應(yīng)設(shè)防爆墻相互隔離。 5）在有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的生產(chǎn)廠房，靠近易爆部位應(yīng)設(shè)置必要的泄壓面積，泄壓部位不應(yīng)布置在鄰近人員集中或交通要道處，以減少對(duì)鄰近生產(chǎn)裝置建筑物的影響。在多層廠房?jī)?nèi)易燃易爆的生產(chǎn)部位應(yīng)布置在最上一層外墻處。 3）工藝生產(chǎn)裝置內(nèi)的設(shè)備，應(yīng)盡量布置在露天、敞開(kāi)式或半敞開(kāi)式的建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)，以減少火災(zāi)爆炸時(shí)造成的損失。 四、工藝布置的防火、防爆設(shè)計(jì) 1）工藝生產(chǎn)裝置的平面布置，除應(yīng)按工藝流程進(jìn)行設(shè)計(jì)外，應(yīng)考慮符合有關(guān)防火防爆規(guī)范的設(shè)計(jì)要求。 9）按《防止靜電事故通用導(dǎo)則》（ GB121581990），應(yīng)盡量消除產(chǎn)生靜電和靜電積聚的各種因素，采取靜電接地等各種靜電措 施，靜電接地設(shè)計(jì)遵守有關(guān)靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)程的要求。 7）工藝操作的計(jì)算機(jī)控制設(shè)計(jì)，應(yīng)考慮分散控制系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)備用系統(tǒng)及計(jì)算機(jī)安全系統(tǒng)，確保發(fā)生火災(zāi)保證事故時(shí)能正常操作。應(yīng)盡量減少工藝流程中火 災(zāi)爆炸危險(xiǎn)物料的存量。 4）化工企業(yè)火炬系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，應(yīng)考慮進(jìn)入火炬的物料處理亮、物料壓力、溫度、堵塞、爆炸等因素的影響。 2）工藝流程 設(shè)計(jì)，應(yīng)考慮正常停車、正常操作、異常操作處理及緊急事故處理時(shí)的安全對(duì)策措施和設(shè)施。 2）對(duì)工藝過(guò)程中的各種具有燃燒爆炸危險(xiǎn)物料（包括各種雜質(zhì)）的危險(xiǎn)性（爆炸性、著火性、混合危險(xiǎn)性等），應(yīng)綜合分析研究，在設(shè)計(jì)時(shí)采取有效措施。 8）成套引進(jìn)建設(shè)工程，國(guó)外提供初步設(shè)計(jì)中，其生產(chǎn)過(guò)程的防火、防爆設(shè)計(jì)，除必須符合引進(jìn)合同所規(guī)定的條款及確認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)此資料來(lái)自 , 大量管理資料下載 范外，還應(yīng)審查國(guó)外廠商提供的各種防火防爆設(shè)計(jì)內(nèi)容，不得低于我國(guó)現(xiàn)行防火防爆 規(guī)范、法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)的要求。 6）采用新工藝、新技術(shù)進(jìn)行工藝過(guò)程設(shè)計(jì)時(shí)，必須審查其防火、防爆設(shè)計(jì)技術(shù)文件資料，核實(shí)其技術(shù)在安全防火、防爆方面的可靠性，確定所需的防火防爆設(shè)施。 4）工藝過(guò)程設(shè)計(jì)應(yīng)提出保證供電、供水、供風(fēng)及供汽系統(tǒng)可靠性的措施。 2）工藝過(guò)程中有危險(xiǎn)的反應(yīng)過(guò)程，應(yīng)設(shè)置必要的報(bào)警、自動(dòng)控制及自動(dòng)連鎖停車的控制設(shè)施。 工藝防火防爆對(duì)策措施 有爆炸危險(xiǎn)的生產(chǎn)工藝過(guò)程，應(yīng)盡可能選擇物質(zhì)危險(xiǎn)性小、工藝過(guò)程較緩和成熟的工藝路線；生產(chǎn)裝置、設(shè)備應(yīng)具有承受超壓性能和完善的生產(chǎn)工藝控制手段，設(shè)置可靠的溫度、壓力、流量、液面等工藝參數(shù)的控制儀表和控制系統(tǒng)，對(duì)工藝參數(shù)控制要求嚴(yán)格的工藝應(yīng)設(shè)置雙系列控制儀表和控制系統(tǒng)；還應(yīng)設(shè)置必要的超溫、超壓的報(bào)警、監(jiān)視、泄壓、抑制爆炸裝置和 防止高低壓竄氣（液）、緊急安全排放裝置。 a. 在工藝設(shè)計(jì)中消除或減少易燃物質(zhì)的產(chǎn)生或積累，工藝設(shè)備盡可能強(qiáng)可燃物質(zhì)限制在密閉空間（容器、管道）內(nèi)，并盡量防止泄漏； b. 盡可能將空氣與易燃物質(zhì)隔絕； c. 消除、控制引燃能源； d. 采取措施和安全裝置使產(chǎn)生爆炸的三個(gè)條件同時(shí)出現(xiàn)的 可能性減少到最小程度。 （ 6） 工藝管線的取樣、廢液排放、廢氣排放等設(shè)計(jì)，必須安全可靠，且應(yīng)設(shè)置有效的安 全措施。 （ 4） 安全管線的防雷電、暴雨、洪水、冰雹等自然災(zāi)害及防靜電等安全措施，應(yīng)符合有關(guān)法規(guī)的要求。 （ 2） 工藝管線的 設(shè)計(jì)應(yīng)考慮抗震和管線振動(dòng)、脆性破裂、溫度壓力、失穩(wěn)、高溫蠕變、腐蝕破裂及密封泄漏等因素，并采取相應(yīng)的安全措施。設(shè)計(jì)中所選用的管線、管件及閥門的材料應(yīng)保證有足夠的機(jī)械強(qiáng)度及使用期限。 6） 對(duì)潮濕易爆炸物品（如金屬鉀、金屬鈉、金屬鈣、電石、鋅粉）應(yīng)有良好的防潮包裝，此資料來(lái)自 , 大量管理資料下載 其庫(kù)房應(yīng)遠(yuǎn)離循環(huán)水冷卻塔等產(chǎn)生大量水霧的設(shè)施，地面應(yīng)比周圍高出一定高度，四周有良好排水、排濕措施，門、窗及裝卸區(qū)應(yīng)有遮雨設(shè)施。 為預(yù)防二次爆炸和連鎖性多重爆炸，爆炸性粉塵的生產(chǎn)裝置、除塵系統(tǒng)等應(yīng)適度分散布置、分段隔離，應(yīng)具有一定的抗爆強(qiáng)度或設(shè)置隔爆、阻爆裝置。 4） 下列具有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的工藝裝置、貯罐、管線和作業(yè)，必要時(shí)可根據(jù)介質(zhì)燃、爆特性，設(shè)置易爆、惰性化系統(tǒng)和檢測(cè)設(shè)施，用氮、氬、二氧化碳、水蒸氣等介質(zhì)置換和保護(hù)： a. 易燃固體的粉碎、研磨、混合、篩分以及粉狀物料的氣力輸出； b. 可燃?xì)怏w混合物的生產(chǎn)和處理過(guò)程； c. 易燃液體的輸送和裝卸料作業(yè)； d. 開(kāi)工、檢修前的作業(yè)處理等。 e. 設(shè)置正壓室，使爆炸危險(xiǎn)物質(zhì)不能侵入非爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所，形成爆炸性混合物。 2） 防止生產(chǎn)裝置泄漏，設(shè)置必要的機(jī)械通風(fēng)裝置和檢測(cè)、報(bào)警裝置。根據(jù)《安全色》（ GN28932020）、《安全標(biāo)志》個(gè)（ GB28941996），火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所必須設(shè)置標(biāo)有危險(xiǎn)等級(jí)和注意安全事項(xiàng)的警示標(biāo)志，充分利用紅黃藍(lán)綠四種傳遞安全信息的安全色，正確使用安全色，達(dá)到迅速發(fā)現(xiàn)和分辨安全標(biāo)志，及時(shí)提醒，防止事故的目的。 4） 按煤、黃磷、硝化纖維膠片等自燃物品的性能，采取定期（或自動(dòng)）測(cè)溫、通風(fēng)（噴淋）降溫措施和防止自燃的儲(chǔ)存方式。 3） 根據(jù)國(guó)務(wù)院第 344 號(hào)《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》等規(guī)定，嚴(yán)格限制火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)物料的加工、處理量和儲(chǔ)存量。 2） 建筑物的朝向應(yīng)有利于火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)氣體的散發(fā)；廠房應(yīng)有足夠的泄壓面積和必要的安全通道。 其它防火、防爆對(duì)策措施 此資料來(lái)自 , 大量管理資料下載 1） 在生產(chǎn)過(guò)程必須有可靠的供電、供氣（汽）、供水等公用工程系統(tǒng)，對(duì) 特別危險(xiǎn)場(chǎng)所 應(yīng)設(shè)置雙電 源供電或備用電源，對(duì)重要的控制儀表應(yīng)設(shè)置不間斷電源（ UPS）。 9）生產(chǎn)裝置的控制時(shí)不得兼值班工人休息室。 。 7）可燃?xì)怏w監(jiān)測(cè)報(bào)警儀的報(bào)警系統(tǒng)應(yīng)設(shè)在生產(chǎn)裝置的控制室內(nèi)，設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮以下幾點(diǎn)： 、防爆性能達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。 。 ，也可單獨(dú)設(shè)置報(bào)警單元。 5）儀表的供電應(yīng)有事故電源，供氣應(yīng)由貯氣罐，容量應(yīng)能保證停電、停氣后維持 30min的永良。 3）設(shè)計(jì)所選用的控制儀表及控制回路必須可靠，不得因設(shè)計(jì)重復(fù)控制系統(tǒng)而選用不能保證質(zhì)量的控制儀表。具體要求為： 1）采用本質(zhì)安全型電動(dòng)儀表，這種儀表在爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所使用后，即使由于某種原 因而產(chǎn)生火花、電弧或過(guò)熱也不會(huì)構(gòu)成點(diǎn)火源而引起燃燒或爆炸。 儀表及自控防火、防爆對(duì)策措施 盡可能提高系 統(tǒng)自動(dòng)化程度，采用自動(dòng)控制技術(shù)，遙控技術(shù)，自動(dòng)控制工藝操作程序和工藝過(guò)程的物料配比、溫度、壓力等工藝參數(shù)；在設(shè)備發(fā)生故障失控、人員誤操作形成危險(xiǎn)狀態(tài)時(shí)，通過(guò)自動(dòng)報(bào)警、自動(dòng)切換備用設(shè)備、啟動(dòng)連鎖保護(hù)裝置和安全裝置，實(shí)現(xiàn)事故性安全排放直至安全順序停機(jī)等一系列的自動(dòng)操作，保證系統(tǒng)的安全。此外，還要注意氯離子對(duì)不銹鋼的腐蝕，在高溫高壓下的氫腐蝕（使鋼結(jié)構(gòu)發(fā)生化學(xué)變化）、在交變應(yīng)力作用下的疲勞腐蝕等。 5）孔蝕 由于金屬表面露頭、錯(cuò)位、介質(zhì)不均勻等，使其表面膜完整性遭到破壞，成為點(diǎn)蝕源，腐蝕介質(zhì)會(huì)集中于金屬表面?zhèn)€別小點(diǎn)上形成深度較大的腐蝕。它是兩種不同金屬在溶液中直接接觸，因其電極電位不同構(gòu)成腐蝕電池，使電極電位較負(fù)的金屬發(fā)生溶解腐蝕。對(duì)于這種腐蝕，應(yīng)考慮介質(zhì)、溫度、壓力等因素，選擇合適的耐腐蝕材料或在接觸介質(zhì)的內(nèi)表面涂覆涂層，或加入緩蝕劑。 可能產(chǎn)生的腐蝕及防腐對(duì)策措施 1） 大氣腐蝕 由于氧的作用，雨水的作用，腐蝕性物質(zhì)的作用，裸露的設(shè)備、管線、閥、泵及其它設(shè)施會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重腐蝕，設(shè)備、設(shè)施、泵、螺栓、閥等銹蝕，會(huì)誘發(fā)事故的發(fā)生；因此，設(shè)備、管線、閥、泵、及其設(shè)施等，需要選擇合適材料及涂覆防腐涂層予以保護(hù)。 生產(chǎn)設(shè)備本身應(yīng)具有必要的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，符合安全人－機(jī)工程的原則，最大限度地減輕勞動(dòng)者的體力、腦力消耗以及精神緊張狀態(tài)，合理地采用機(jī)械化、自動(dòng)化和計(jì)算機(jī)技術(shù)和有效的安全、衛(wèi)生防護(hù)裝置；應(yīng)有限采用自動(dòng)化和防止人員直接接觸生產(chǎn)裝置的危險(xiǎn)部位和物料的設(shè)備（作業(yè)線），防護(hù)裝置的設(shè)計(jì)、制造一般不能留給用戶去承擔(dān)。工藝提出的專業(yè)設(shè)計(jì)條件應(yīng)正確無(wú)誤（包括型式、結(jié)構(gòu)、材料、壓力、溫度、介質(zhì)、腐蝕性、安全附件、抗震、防靜電、泄壓、密封、接管、支座、保溫、保冷、噴淋等設(shè)計(jì)參數(shù)），對(duì)于易燃、易爆、有毒介質(zhì)的儲(chǔ)運(yùn)機(jī)械設(shè)備，應(yīng)符合有關(guān)安全衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求。 （ 11） 設(shè)備的強(qiáng) 度設(shè)計(jì)直接涉及其安全可靠性，因此在設(shè)計(jì)中，一定要選擇正確的計(jì)算方法。 （ 10） 在設(shè)備與機(jī)器的火災(zāi)爆炸破壞事故中，有的是由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理引起的。 （ 8） 嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)廠設(shè)備、備件、材料的質(zhì)量檢查驗(yàn)收制度，防止不合格設(shè)備、備件、材料進(jìn)入生產(chǎn)裝置投入生產(chǎn)，消除設(shè)備本身的不安全因素。 （ 6） 與設(shè)備所用材料相匹配的焊接材料要符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定。 （ 4） 由制造廠提供的其它材料，經(jīng)試驗(yàn)、技術(shù)鑒定后，確實(shí)保證設(shè)計(jì)要求的材料，用戶方可使用。選擇材料應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題： （ 1） 必須全面考慮設(shè)備與機(jī)器的使用場(chǎng)合、結(jié)構(gòu)型式、 介質(zhì)性質(zhì)、工作特點(diǎn)、材料性能、工藝性能和經(jīng)濟(jì)合理性、 （ 2） 材料選用應(yīng)符合各種相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)和技術(shù)文件的要求。 以化工設(shè)備、機(jī)器為例，生產(chǎn)過(guò)程中接觸的物料大多具有易燃易爆有毒有腐蝕性，且生產(chǎn)工藝復(fù)雜，操作條件苛刻，設(shè)備與機(jī)器的質(zhì)量、物料等要求高。 （ 9） 有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的物品庫(kù)房，不應(yīng)設(shè)置在建筑物的地下室，半地下室。 （ 7） 對(duì)于高層廠房，應(yīng)設(shè)置電梯級(jí)消防電梯或安全樓梯。 （ 5） 使用或生產(chǎn)可燃液體的廠房及有火花、赤熱表面、明火的廠房及鍋爐房，應(yīng)設(shè)置在一、二級(jí)耐火等級(jí)建筑內(nèi)。 （ 4） 有可燃?xì)怏w、蒸氣及粉塵、纖維爆炸危險(xiǎn)的車間，應(yīng)采用不發(fā)生火花的地面。 （ 2） 廠房與廠房，廠房與民用建筑、鐵路、道路、變配電所、建筑物、倉(cāng)庫(kù)、貯罐區(qū) 等的防火間距，應(yīng)符合《建筑防火設(shè)計(jì)規(guī)范》《 GBJ1687》（ 2020年修訂版）的有關(guān)規(guī)定。 8）工藝裝置各類機(jī)械設(shè)備、建筑物、構(gòu)筑物的分布間距，應(yīng)考慮、防火防爆距離及安全疏散通道，具有足夠的道路及空間便于作業(yè)人員操作檢修。 6）工藝生產(chǎn)裝置內(nèi)露天布置的設(shè)備、貯罐、建筑物及構(gòu)筑物，宜按生產(chǎn)流程分區(qū)集中布置。有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的生產(chǎn)設(shè)備、建筑物、構(gòu)筑物應(yīng)布置在一端，也可設(shè)在防爆構(gòu)筑物內(nèi)，如爆炸危險(xiǎn)性大的反應(yīng)器與其它設(shè)備間，應(yīng)設(shè)防爆墻隔離，若多 個(gè)反應(yīng)器，其間也應(yīng)設(shè)防爆墻相互隔離。 5）在有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的生產(chǎn)廠房，靠近易爆部位應(yīng)設(shè)置必要的泄壓面積，泄壓部位不應(yīng)布置在鄰近人員集中或交通要道處，以減少對(duì)鄰近生產(chǎn)裝置建筑物的影響。在多層廠房?jī)?nèi)易燃易爆的生產(chǎn)部位應(yīng)布置在最上一層外墻處。 3）工藝生產(chǎn)裝置內(nèi)的設(shè)備，應(yīng)盡量布置在露天、敞開(kāi)式或半敞開(kāi)式的建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)，以減少火災(zāi) 爆炸時(shí)造成的損失。 四、工藝布置的防火、防爆設(shè)計(jì) 1）工藝生產(chǎn)裝置的平面布置，除應(yīng)按工藝流程進(jìn)行設(shè)計(jì)外，應(yīng)考慮符合有關(guān)防火防爆規(guī)范的設(shè)計(jì)要