20xx品質(zhì)部年度總結(jié)-文庫吧資料
2025-04-05 06:39本頁面
【正文】 實(shí)現(xiàn)物料管理的系統(tǒng)化、方便化?！ ?10月份由于客戶型號(hào)逐漸不斷增加，smt備料倉舊的物料流程已不能滿足當(dāng)時(shí)的生產(chǎn)需求?！ ?月份公司生產(chǎn)出每一批xx產(chǎn)品，因?yàn)槊恳淮紊a(chǎn)，對xx產(chǎn)品不熟悉，經(jīng)驗(yàn)不足且沒有相關(guān)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及品質(zhì)接受準(zhǔn)則，導(dǎo)致客戶上線不良率高達(dá)260000ppm及以上。對生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量帶來了非常積極的作用。 a、9月份xx廠調(diào)入品質(zhì)后通過調(diào)整內(nèi)部管理激勵(lì)機(jī)制，smt生產(chǎn)內(nèi)部建立優(yōu)秀生產(chǎn)線和優(yōu)秀員工評比方案?！ ￠_始合作之后，雙方都非常重視這次業(yè)務(wù)合作，前期的互訪溝通每周進(jìn)行，目前雙方的合作已相當(dāng)順利?！ ∥锪戏矫嬉苍跐u漸好轉(zhuǎn)積極改善 一、首先下面由我對XX年9月做xx產(chǎn)品以來所做的的工作和改善措施和改善跟蹤效果做一個(gè)簡單的回顧： 從9月第40周在公司各位領(lǐng)導(dǎo)的領(lǐng)導(dǎo)和各位在座同事的努力下我們公司順利通過了xxxx汽車電子的審核，為公司蠃得更多客戶打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)?！ t后qc人員班別由線長組織、主管主導(dǎo)，每日對返機(jī)的樣品進(jìn)行開會(huì)討論，增進(jìn)溝通，挖掘漏出的原因?qū)ΠY下藥來提高oqc直通率 ?！ 〗?jīng)過三個(gè)月的磨合改善，生產(chǎn)線的優(yōu)化重組整合，人員的強(qiáng)化對口培訓(xùn)，生產(chǎn)效率逐漸穩(wěn)步上升，根據(jù)生產(chǎn)效率測評每天可以達(dá)120萬點(diǎn)以上。就算出到外面，知道xx的人都會(huì)豎起大拇指：xx人，崗崗的。2%/ 客戶投訴：一般性1件/月 5. 針對生產(chǎn)運(yùn)行所出現(xiàn)的問題，做好各項(xiàng)檢測工作，為生產(chǎn)提供準(zhǔn)確、及時(shí)的檢測數(shù)據(jù)，同時(shí)加強(qiáng)各生產(chǎn)部門之間的溝通協(xié)調(diào)，對于生產(chǎn)異常和各種波動(dòng)及時(shí)反饋。 2).需進(jìn)行5s活動(dòng)策劃，需擬制《5s推進(jìn)領(lǐng)導(dǎo)小組成員及職責(zé)》、《5s工作推行實(shí)施辦法》，對5s的推動(dòng)組織、檢查標(biāo)準(zhǔn)、各部門負(fù)責(zé)區(qū)域和責(zé)任人、獎(jiǎng)罰辦法等需全面策劃討論，預(yù)計(jì)XX年3月份開始試驗(yàn)推行。(如沒有換版XX版會(huì)自動(dòng)失效) 3).內(nèi)校員資格培訓(xùn)，因公司比較多內(nèi)校儀器，送外校費(fèi)用高也不方便，需送外培訓(xùn)一名內(nèi)校員，內(nèi)校培訓(xùn)需在四月份前培訓(xùn)完成?！ so9001：XX版在5月份前需更換到iso9001：XX版，換版過程是： 1).春節(jié)后各部門負(fù)責(zé)人需進(jìn)行XX版內(nèi)審員資格培訓(xùn)，及時(shí)換成iso9001：XX版，在三月份后要運(yùn)行新版本。今后我們將以XX年初將舉行的，iso9001：XX內(nèi)審員上門或外送培訓(xùn)為契機(jī)，重新組建內(nèi)審員隊(duì)伍，全面開展質(zhì)量體系工作。在質(zhì)量控制上下大力氣加強(qiáng)對產(chǎn)品檢驗(yàn)手段、項(xiàng)目和方法的分析研究和策劃，必要時(shí)將qe工程質(zhì)量機(jī)能展開將引入質(zhì)量系統(tǒng)控制，加強(qiáng)質(zhì)量目標(biāo)的統(tǒng)計(jì)和品質(zhì)異常的跟蹤。提升品質(zhì)人員素質(zhì)，即時(shí)跟進(jìn)新產(chǎn)品、新標(biāo)準(zhǔn)。 ?！ ∥?、XX年品管工作規(guī)劃： 時(shí)光飛逝，轉(zhuǎn)眼將進(jìn)入虎福之年。這也是今年品管部檢驗(yàn)工作做得不足和遇到最大的困難的地方?！ ?，從整年所出的質(zhì)量問題來分析，也體現(xiàn)了現(xiàn)有品質(zhì)控制手段還存在不夠完善，有漏洞的問題。并針oqc檢驗(yàn)到不合格項(xiàng)要求生產(chǎn)部改善，從今年的成品檢驗(yàn)結(jié)果來看，制程交驗(yàn)質(zhì)量得到很大的提升，平均成品不良率從去年的10%%?！ 。骸 ?). 擬制了《qc成品入庫檢驗(yàn)作業(yè)規(guī)范》、《生產(chǎn)成品包裝檢驗(yàn)作業(yè)規(guī)范》、《qc成品檢驗(yàn)項(xiàng)目和判定標(biāo)準(zhǔn)》文件，規(guī)范了成品檢驗(yàn)作業(yè)和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。
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