【正文】 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 20 頁 共 31 頁 ｆ、色帶應(yīng)豎直，寬度 30 ㎜，邊線應(yīng)清晰順直無毛刺，上下兩端應(yīng)平 齊，無污染。 ｄ、勾縫表面應(yīng)平整、壓實、收光、邊緣無污染。 ｂ、砼側(cè)石安裝縫寬和縫的形式應(yīng)符合設(shè)計要求，或建設(shè)單位要求， 設(shè)計無要求時寬度按 20 ㎜縫的形式為平縫，縫寬允許偏差 3 ㎜，每 20米測 1 個點。 e、后背處理和養(yǎng)護 待砼側(cè)石安裝完畢后，為了防止緣石背填土不實，要在后背填寬為 10 ㎝厚 25 ㎝的 C10 混凝土（上口為 45 度斜面），同時也要進行養(yǎng)護，采用覆 蓋薄膜養(yǎng)護不得小于 3 天，并應(yīng)防止碰撞。 d、質(zhì)量檢查 縫寬允許偏差177。 勾縫：灌漿完畢后隨即采用 1:2 水泥砂漿勾縫：要求勾凹縫，剖面見 附圖，要求深淺一致，表面光滑平整。安裝完畢后采用砂漿進行勾縫處理。 b、緣石控制樁的布置：待基層找平層后，按圖紙設(shè)計要求進行邊線或 施工基線的確定，并釘制樣樁，基樁距按直線部分為 10～ 15m，彎道部分為 5～ 10m，路口部分為 1～ 5m 進行控制。 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 18 頁 共 31 頁 、砼側(cè)石等 施工。 （ 16）瀝青面層的施工質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計要求的規(guī)定。 （ 14）施工過程中應(yīng)對瀝青混凝土混合料進行馬歇爾穩(wěn)定度、流值、 空隙率、飽和度、瀝青抽提試驗、抽提后的礦料組成的分析試驗和抽檢查。過多的浮動石料應(yīng)掃出路面外。 （ 11） 施工中分段搭接，縱向?qū)挾葹?1～ ；橫向分幅澆筑時搭接寬 度宜為 10～ 15cm，澆灑第二、第三次瀝青搭接縫應(yīng)錯開。 （ 9） 瀝青表面處治應(yīng)采用層鋪法進行施工，石料規(guī)格和用量及瀝青用 量按 GBJ9286 中表 選定。 （ 7）瀝青混凝土路面的施工縫（縱、橫縫）應(yīng)緊密、平整并符合規(guī)范 要求。 （ 6）碾壓過程中溫度控制，開始碾壓的溫度，石油瀝青混合料應(yīng)為 100～ 120℃，碾壓終了溫度：石油瀝青混合料不低于 70℃。 （ 4）瀝青混合料的松鋪系數(shù)宜通過試鋪碾壓，亦可按下表規(guī)定采用： 瀝青混合料的松鋪系數(shù) 種類 機械攤鋪 人工攤鋪 瀝青混凝土混合料 ～ ～ 瀝青碎石混合料 ～ ～ 注：細(xì)粒式瀝青混合料取上限，粗粒式瀝青混合料取下限。若機械攤鋪不到的部位須采用人工攤鋪時，應(yīng)采取扣鍬攤鋪，不得揚鍬遠甩，同時邊用刮板往返刮 2～ 3 次達到平整即可。 質(zhì)量控制要求及其施工時應(yīng)注意的事項： （ 1） 瀝青混合料拌制時應(yīng)根據(jù)配料單進料和拌制，嚴(yán)格控制各種材料 和瀝青混合料的加熱溫度，拌和后混和料應(yīng)均勻一致，無花白，粗細(xì)料分離和結(jié)團成塊現(xiàn)象，每班必須抽樣做瀝青混合料、礦料級配組成的瀝青用量試驗，若不符合要求及時調(diào)整。 （ 2） 與上一作業(yè)段橫接時，先用鎬將其端部刨齊，并在上一作業(yè)段末 端涂刷適量粘層油，然后將熨平板放在其上，并用熨平板上的加熱系統(tǒng)預(yù)熱 10～ 20 分鐘，然后開始下一作業(yè)段攤鋪。 （ 6）完成碾壓面的路面不得修補表皮。用雙輪壓路時，相鄰碾壓帶重疊 30 ㎝左右，使用輪胎壓路機時，相鄰碾壓帶重疊 1/3～ 1/2 碾壓輪寬。 （ 3） 終壓緊跟在復(fù)壓后進行，采用雙輪鋼筒式壓路機靜壓 2 遍消除輪 跡，形成平整的壓實面，路面碾壓終了溫度不低于 70℃。 （ 1） 初壓采用 6～ 8T 雙輪鋼筒式壓路機以低速靜壓 2 遍， 使混合料穩(wěn)定并得到初步壓實，初壓的碾壓溫度不得低于 110℃。 瀝青混合料碾壓 壓實工作按試驗路面確定壓實設(shè)備的組合及程序進行，并配備經(jīng)監(jiān)理工程師所認(rèn)可的小型振動壓路機或手扶振動夯具，以用于狹窄地點壓實或修補工程。 （ 4） 正常施工時的攤鋪溫度為 110～ 130℃， 不超過 165℃， 在低氣溫施工時，不低于 120～ 140℃，不超過 175℃。 （ 2） 攤鋪過程中，自動找平裝置按高程控制，面層采用鋼絲法進行基 準(zhǔn)線找平，用鋼絲繩以 10m 間距用支架支撐，傳感沿鋼絲繩滑動。 （ 5）當(dāng)天或當(dāng)班不能完成壓實的混合料不能運往現(xiàn)場。 （ 3） 瀝青混合料運輸車運量較拌和能力有富余，以保證拌和機連 續(xù)工 作。 瀝青混凝土的運輸 （ 1）瀝青混凝土運輸采用自卸汽車。 （ 5） 瀝青混合料的拌和時間要與混合料拌和均勻，所有礦料顆粒全部 裹覆瀝青結(jié)合料為度，并經(jīng)試拌確定。 （ 3） 粗、細(xì)集料要分類堆放和供料，取自不同材源的集料須分開堆放。 （ 2） 拌合：拌合站安裝調(diào)試完畢后再批量生產(chǎn)混合料，嚴(yán)格控制拌 合 機運行，在拌合中密切注意瀝青混合料的各項施工溫度，同時還檢查混合料的外觀是否均勻，離析等現(xiàn)象若有則須及時分析原因，及時性處理。 瀝青表面處治 本標(biāo)段的瀝青面層機動車道為 4 ㎝厚 ,非機動車道為 3 ㎝厚，采用廠拌法施工，分項工程開工前先做配合比試驗，得到監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后再試鋪試驗路段，以確保各項施工控制參數(shù)。 （ 3） 灑油率：用瀝青灑布車一臺，按規(guī)定的量灑布瀝青，處于 7 天養(yǎng) 護期內(nèi)禁止一切車輛通 行，同時保證不對透層造成各種污染。 施工要求 （ 1） 透層施工前，基層頂面應(yīng)徹底清掃干凈，如水穩(wěn)層上一定要清除 灰漿等各種雜物，保持清潔，并保持適宜濕度，經(jīng)監(jiān)理檢查合格并簽字認(rèn)可評測后進行。～ 25176。 (2)集料：采用粗集料，其質(zhì)量應(yīng)滿足封層粗集料技術(shù)規(guī)范要求。 瀝青混凝土路面施工方案 施工準(zhǔn)備 (1)瀝青：采用 90 號石油瀝青。 (4)砼振搗 砼邊攤鋪邊振搗，振搗采用插入式搗固棒鋪以平板振搗器，振搗時以砼停止下沉， 不再冒氣泡并泛出砂漿為準(zhǔn)。 (3)砼攤鋪 采用 最大攤鋪寬度 12m 的 TPZ219C1 型攤鋪機， 半幅全寬攤鋪，攤鋪時以緩慢的速度均勻地進行，并鋪以人工添料補平，中途如因故停工，則設(shè)橫向施工縫，攤鋪厚度預(yù)留振實下沉高度。砼使用自卸汽車運輸，自動卸料灌注，卸料高度小于。 4． 2． 水泥砼路面的施工 (1)立模 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 11 頁 共 31 頁 面板四周采用新 U25 型槽鋼做側(cè)模，鋼筋支撐，并嚴(yán)格測量控制，以確保路面的平整度、標(biāo)高、坡度和接縫的順直度、垂直度。砼的試配強度按設(shè)計強度提高 10%~15%，混凝土的單位水泥用量不應(yīng)小于 300kg/m3，最大水灰比不應(yīng)大于 。 . 30cm 厚 C10 水泥混凝土下層施工要點 4． 2． 1 材料和試驗要求 (1)材料 水泥標(biāo)號不得低于 325 號，其物理性能和化學(xué)成分符合規(guī)范要求，粗集料采用 5~40mm 碎石或礫石，細(xì)集料采用中粗河砂，骨料級配良好，水采用飲用水，含鹽量和 PH 值符合規(guī)范要求。 基層處理施工 基層行車到滿足 95％以上的壓實度；人行道基層部分滿足 93％的壓實度。 。 設(shè)一個面層攤鋪施工隊一個作業(yè)面施工。瀝青攪拌站 相應(yīng)配套 SMA穩(wěn)定劑計量氣噴設(shè)備 1 套，配瀝青導(dǎo)熱油加熱及混合料儲存設(shè)備各一套。 擬配一臺 日本田中鐵工 TAP3000 型 電腦控制的 瀝青 砼 攪拌設(shè)備 ，生產(chǎn)效率 240t/h，滿足業(yè)主要求 。 中國最大的管理資源中心 (大量免費資源共享 ) 第 8 頁 共 31 頁 第三章 施工進度計劃 3． 1 路面施工進度計劃 基層 處理原路基基礎(chǔ)達到設(shè)計要求壓實度，處理方法換填、碾壓； 30cm C10水泥混凝土、 8cm 粗粒式瀝青混凝土、 3cm 細(xì)粒式瀝青混凝土施工需要時間： 60 天。 ⑤已裝料運輸車蓋嚴(yán)、蓋牢。 ③準(zhǔn)確掌握天氣情況，安排施工。 （ 3） 雨季 施工 ①材料遮蓋，特別是石灰場周邊要挖溝排水遮蓋嚴(yán)密。 2． 5 施工現(xiàn)場安全管理 （ 1）進入施工現(xiàn)場人員，必須佩戴安全帽，特殊工種按規(guī)定配戴好防護用品。 項目經(jīng)理 安全工程師 項目總工 各作業(yè)隊隊長 各作業(yè)班組長