【正文】 行更換或修整； 5) 取出絕緣筒（包括帶覆蓋層的導(dǎo)電桿）擦除油垢，絕緣筒及在導(dǎo)電桿表面的覆蓋層應(yīng)妥善保管（必要時(shí)應(yīng)干燥）； 6) 檢查瓷套內(nèi)部，并用白布擦試，在套管外側(cè)根部根據(jù)情況噴涂半導(dǎo)體漆； 7) 有條件時(shí)，應(yīng) 將拆下的瓷套和絕緣件送入干燥室進(jìn)行輕度干燥，然后再組裝； 8) 更換新膠墊，位置要放正； 9) 將套管垂直放置于套管架上，安裝時(shí)與拆卸順序相反，注意絕緣筒與導(dǎo)電桿相互之間的位置，中間應(yīng)有固定圈防止竄動(dòng)，導(dǎo)電桿處于瓷套的中心位置。 變壓器的小修 變壓器小修至少每年一次。 d) 根據(jù)油溫情況可投入加熱器。 b) 啟動(dòng)真空泵開(kāi)啟真空泵處真空閥，保持真空罐的高真空度。油中水分蒸發(fā)后被真空泵抽出排除，真空罐下部的油抽入儲(chǔ)油罐再進(jìn)行處理，直至合格為止。濾油機(jī)壓力一般為 ～ ，最大不超過(guò) 。 2) 濾油機(jī)使用前應(yīng)先檢查電源情況、濾油機(jī)及濾網(wǎng)是否清潔，濾油紙必須經(jīng) 干燥，濾油機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向必須正確。 4) 干燥后的變壓器應(yīng)進(jìn)行器身檢查，所有螺栓壓緊部分應(yīng)無(wú)松動(dòng)，絕緣表面應(yīng)無(wú)過(guò)熱等異常情況，如不能及時(shí)檢查時(shí)，應(yīng)先注以合格油，油溫可預(yù)熱至50～ 60℃ ，繞組溫度應(yīng)高于油溫。預(yù)熱時(shí)，應(yīng)使各部分 溫度上升均勻，溫差應(yīng)控制在 10℃ 以下。 2) 采用真空加溫干燥時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行預(yù)熱，抽真空時(shí)，先將油箱內(nèi)抽成，負(fù) ，然后按每小時(shí)均勻地增高 %以上為止，泄漏率不得不大于 27Pa/h。 干燥的一般規(guī)定 1) 設(shè)備進(jìn)行干燥時(shí)，必須對(duì)各部溫度進(jìn)行監(jiān)控。 變壓器干燥 變壓器是否需要干燥的判斷 變壓器大修時(shí)一般不需要干燥，只有經(jīng)試驗(yàn)證明受潮，或檢修中超過(guò)允許暴露時(shí)間導(dǎo)致器身絕緣下降時(shí)，才考慮進(jìn)行干燥，其判斷標(biāo)準(zhǔn)如下： 1) tgδ 在同一溫度下比上次測(cè)得的數(shù)值增高 30%以上，且超過(guò)部頒預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程規(guī)定時(shí)。 c) 油位計(jì)帶有小膠囊的儲(chǔ)油柜的補(bǔ)油方法： Ⅰ 儲(chǔ)油柜未加油前，先對(duì)油位計(jì)加油，此時(shí)需將油表呼吸塞及小膠囊室的塞子打開(kāi)，用漏斗從油表呼吸塞座處加油，同時(shí)用手按動(dòng)小膠囊，以使囊中空氣全部排出。 Ⅱ 對(duì)儲(chǔ)油柜 進(jìn)行注油并達(dá)到高于指定油位置，再次打開(kāi)放氣塞充分排除隔膜內(nèi)的氣體，直到向外溢油為止，并反復(fù)調(diào)整達(dá)到指定位置。 Ⅱ 從變壓器下部油閥排油，此時(shí)空氣經(jīng)吸濕器自然進(jìn)入儲(chǔ)油柜膠囊內(nèi)部，使油位計(jì)指示正常油位為止。對(duì)于不同型式的儲(chǔ)油柜，補(bǔ)油方式有所不同，現(xiàn)分述如下。 b) 以 3～ 5t/h速度將油注入變壓器 ,距箱頂約 220mm時(shí)停止 ,并繼續(xù)抽真空保持 4h以上。真空注油應(yīng)按下述方法（或按制造廠規(guī)定）進(jìn)行，其原理示意見(jiàn)圖 31。 c) 器身檢查、試驗(yàn)結(jié)束后，即可按順序進(jìn)行鐘罩、散熱器、套管升 高座、儲(chǔ)油柜、套管、安全閥、氣體繼電器等整體組裝。 Ⅴ 在裝套管前必須檢查無(wú)勵(lì)磁分接開(kāi)關(guān)連桿是否已插入分接開(kāi)關(guān)的撥叉內(nèi)，調(diào)整至所需的分接位置上。 Ⅲ 變壓器引線的根部不得受拉、扭及彎曲。 b) 整體組裝注意事項(xiàng)： Ⅰ 在組裝套管、儲(chǔ)油柜、安全氣道（壓力釋放閥）前，應(yīng)分別進(jìn)行密封試驗(yàn)和外觀檢查，并清洗 涂漆。 Ⅳ 箱底排油塞及油樣閥門(mén)的密封狀況已檢查處理完畢。 Ⅱ 各油箱內(nèi)部和器身、箱底進(jìn)行清理，確認(rèn)箱內(nèi)和器身上無(wú)異物。 h) 對(duì)內(nèi)部局部脫漆和銹蝕部位應(yīng)補(bǔ)漆處理。 f) 檢查磁（電）屏蔽裝置應(yīng)無(wú)松動(dòng)放電現(xiàn)象，固定牢固。 d) 檢查鐘罩（或油箱）法蘭結(jié)合面是否平整，發(fā)現(xiàn)溝痕，應(yīng)補(bǔ)焊磨平。 b) 清掃油箱內(nèi)部， 清除油污雜質(zhì)。 g) 檢查鐵芯的拉板和鋼帶應(yīng)緊固，并有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，還應(yīng)與鐵芯絕緣。 e) 檢查鐵芯間和鐵芯與夾件間的油路。 c) 檢查壓釘、絕緣墊圈的接觸情況，用專(zhuān)用扳手逐個(gè)緊固上下夾件、方鐵、壓釘?shù)雀鞑课痪o固螺栓。 b) 檢查鐵芯上下夾件、方鐵、繞組連接片的緊固程度和絕緣狀況，絕緣連接片有無(wú)爬電燒傷和放電痕跡。 d) 檢查引線與各部位之間的絕緣距 離是否符合規(guī)定要求，大電流引線（銅排或鋁排）與箱壁間距一般不應(yīng)小于 100mm，以防漏磁發(fā)熱，銅（鋁）排表面應(yīng)包扎絕緣，以防異物形成短路或接地。 b) 檢查繞組至分接開(kāi)關(guān)的引線長(zhǎng)度、絕緣包扎的厚度、引線接頭的焊接（或連接）、引線對(duì)各部位的絕緣距離、引線的固定情況等。 e) 用手指按壓繞組表面檢查其絕緣狀態(tài)，給予定級(jí)判斷，是否可 用。 c) 檢查繞組各部墊塊有無(wú)松動(dòng)，墊塊應(yīng)排列整齊，輻向間距相等，支撐牢固有適當(dāng)壓緊力。 如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)打開(kāi)其他兩相圍屏進(jìn)行檢查，相間隔板應(yīng)完整并固定牢固。 5) 吊裝套管時(shí)，其傾斜角度應(yīng)與套管升高座的傾斜角度基本一致，并用纜繩綁扎好，防止傾倒損壞瓷件。高、低壓側(cè)引線，分接開(kāi)關(guān)支架與箱壁間應(yīng)保持一定的間隙，以免碰傷器身。吊起離地 100mm左右時(shí)應(yīng)暫停，檢查起吊情況，確認(rèn)可靠后再繼續(xù)進(jìn)行。 2) 起重前先拆除影響起重工作的各種連接件。 12) 組裝后的變壓器各零部件應(yīng)完整無(wú)損。 10) 對(duì)套管升高座，上部管道孔蓋、冷卻器和凈油器等上部的放氣孔應(yīng)進(jìn)行多次排氣，直至排盡，并重新密封好并擦油跡。 8) 套管、油位計(jì)、溫度計(jì)等易損部件拆后應(yīng)妥善保管，防止損壞和受潮；電容式套管應(yīng)垂直放置。 6) 拆卸順序：首先拆小型儀表