干式變壓器工藝守則-文庫(kù)吧資料
2025-07-03 06:17本頁(yè)面
【正文】 撐緊。，使其落在硅膠墊上，保證心柱、絕緣筒、高壓線圈同心。，調(diào)整好位置，硅膠墊配合好放在鐵軛絕緣上。、低壓線圈套裝，分別將高、低壓側(cè)最小級(jí)處的撐板粘牢在鐵芯拉板上。2. 主要設(shè)備工具吊車(chē)各種扳手、小刀、插板刀、吊具、卷尺、毛刷。，難以滲透到線圈匝間而導(dǎo)致間隙，造成介電強(qiáng)度低，局部放電量高。 電氣性能不好 局部放電量大，泄漏電流大，介電強(qiáng)度低等其原因如下：、裂縫、和微粒導(dǎo)電雜質(zhì)。，造成澆注體彎曲、斷裂、爆裂等質(zhì)量事故，其原因如下：，固化溫度過(guò)低或時(shí)間過(guò)短。，速度過(guò)快，來(lái)不及流動(dòng)填充。、凸凹不平的缺陷，未能充滿模具。，收縮率不一致造成開(kāi)裂。，澆注體固化后冷卻太快。，主要有以下幾點(diǎn)，配方中材料太脆，固化時(shí)收縮率太大，造成澆注體出現(xiàn)大量微裂縫。，形成爆聚。 澆注工藝設(shè)計(jì)不合理，使氣泡悶在死角難以逸出。：80℃保溫6小時(shí)100℃保溫3小時(shí)130℃保溫8小時(shí) 關(guān)掉電源 溫度將至100℃左右開(kāi)始脫模6澆注體常見(jiàn)問(wèn)題及說(shuō)明澆注體容易出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題為氣泡、開(kāi)裂、針孔.、凸凹變形、機(jī)械強(qiáng)度不足、局部放電量高等、固化劑、填料預(yù)處理不當(dāng)，未能將其發(fā)揮物、潮氣處理掉而形成氣泡。，溫度控制在62℃65℃攪拌1小時(shí)左右，同時(shí)抽真空到50帕左右，從觀察鏡看到氣泡完全抽凈后開(kāi)始澆注。，冬天A料預(yù)熱4小時(shí)，溫度控制在80℃，B料夏天不須預(yù)熱，冬天預(yù)熱1小時(shí)。 A組分 高粘度液體，預(yù)填充化學(xué)改性環(huán)氧樹(shù)脂B組分 半固體， 預(yù)填充化學(xué)改性苯酐固化劑 填料比例：50%左右，入烘箱80℃100℃中預(yù)熱。，另外，焊頭盡量避免在墊塊處。10。，放在托盤(pán)或平臺(tái)上。，用銼刀銼去焊接處的尖角毛刺，用砂紙砂光、刷光后，再用干凈抹布擦凈焊渣，如果焊接頭的上、下兩面都有導(dǎo)線時(shí)，則焊頭的上、下兩面都應(yīng)放置紙槽，然后再按原匝絕緣的厚度包扎絕緣。，取下銅線。，將搭接好的銅線放在碳精塊之間，用銅焊夾子夾緊，兩個(gè)碳精塊表面要求平整，碳精塊與導(dǎo)線表面要接觸良好，不可有“點(diǎn)接觸”現(xiàn)象，否則會(huì)因?qū)Ь€局部過(guò)熱面將導(dǎo)線燒壞。6. 線圈在繞制過(guò)程中，如有絕緣損傷或沾有污垢時(shí)，應(yīng)清除掉，按原有厚度補(bǔ)包，如果導(dǎo)線有扭曲時(shí)，應(yīng)校正平直，扭曲嚴(yán)重的應(yīng)剪去不用。，繞制第四段正段。 包扎內(nèi)部換位絕緣的方法與第一個(gè)線段的內(nèi)部換位相同。，在圖樣規(guī)定的位置上，彎折導(dǎo)線換位“S”彎，這是一個(gè)內(nèi)部換位，彎折內(nèi)部換位“S”彎時(shí)，不能與前一段的“S”彎對(duì)齊，而應(yīng)讓出一段長(zhǎng)度，一般按線匝數(shù)的多少和輻向尺寸的大小，－1個(gè)撐條間隔。使導(dǎo)線由第二段外徑上面沿自由斜度下落到直撐條上，導(dǎo)線與直撐條接觸處為臨時(shí)線段的起繞點(diǎn)。－100mm左右。第三段是個(gè)反段，繞制時(shí)必須將導(dǎo)線由第二段上拉下來(lái)，放置在直撐條上繞制一個(gè)臨時(shí)線段。在“S”，紙槽放在“S”彎的下面，槽口向上。，邊繞邊用木槌將線段靠緊。，并用木槌敲打，使各匝間靠緊實(shí)，完全成反段的繞制。NOMEX紙的寬度應(yīng)稍小于電磁線的寬度。，將高壓內(nèi)絕緣筒套在繞線模上，然后將套有絕緣筒的繞線筒的繞線模的繞線模吊放在繞線機(jī)上固定并調(diào)整好。，明確其技術(shù)條件要求，對(duì)線圈結(jié)構(gòu)的工藝難點(diǎn)要考慮好其操作要領(lǐng)。、工具線圈專用起吊工具、繞線模、平彎工具、銼刀、鋼絲刷子、扳手、外卡鉗、卷尺、布剪子。8高壓連續(xù)式線圈繞制工藝1適用范圍本工藝使用于電壓等級(jí)10kV容量30－2500kVA三相干式配電變壓器及630－6300kVA三相式干式變壓器連續(xù)式線圈的繞制。，各段導(dǎo)線的拉緊力要盡可能相等，且導(dǎo)線無(wú)扭曲的變形現(xiàn)象。710. 線圈繞完經(jīng)自檢合格后，交專職檢查員檢查，合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。8. 線圈繞完后，按圖樣逐項(xiàng)檢查，并用500V搖表檢查線間是否有短路現(xiàn)象。若有假焊、燒燭、錯(cuò)位等現(xiàn)象，必須剪斷，重新焊接。，取下銅線。，將搭接好的銅線放在碳精塊之間，用銅焊夾子夾緊，兩個(gè)碳精塊表面要求平整，碳精塊與導(dǎo)線表面要接觸良好，不可有“點(diǎn)接觸”的現(xiàn)象，否則會(huì)因?qū)Ь€局部過(guò)熱而將導(dǎo)線燒壞。7. 導(dǎo)線的焊接。，為避免輻向尺寸增大，各層導(dǎo)線升層位置應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)。，導(dǎo)線沿螺旋線一匝緊靠一匝地纏繞，一邊繞制一邊用木椎將線匝拿緊，使線層繞制的緊實(shí)平整。，按項(xiàng)7所述的方法，完成第三段與第四段起頭導(dǎo)線的焊接及包扎。將第一段和第二段起頭按項(xiàng)7方法進(jìn)行焊接及包扎后，開(kāi)動(dòng)繞線機(jī)開(kāi)始第二段。，由薄漸厚成錐形包扎至端絕緣的外邊緣，厚度應(yīng)符合圖樣及技術(shù)條件要求。，開(kāi)始準(zhǔn)備末端導(dǎo)線的固定，取適當(dāng)長(zhǎng)度的，并將NOMEX紙環(huán)套拉緊以固定住導(dǎo)線，然后去掉NOMEX紙多余的部分。6，開(kāi)始第一段，繞制方法及起始導(dǎo)線的彎折和固定同第三段。，放好第一層末端的端圖，然后放置第二層端圈進(jìn)行第二層線匝的繞制，繞完第二層后，用同樣的方法繞制第三層、第四層，當(dāng)繞到最后一層時(shí)，應(yīng)按圖的位置將第
法律信息相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1