干式變壓器工藝守則-資料下載頁
2025-06-27 06:17本頁面
【正文】 線寬度之和。引線與線圈引出線的焊接應留出“Ω”形狀緩沖距離。避免在引線樁頭撬緊時拉斷焊縫或引線。，焊接后應及時清除焊接面上焊渣、藥皮等雜物。，再一次對線圈進行一次電阻測量及線圈定位檢查。待一切正常后方可合模。首臺生產(chǎn)的線圈最好三相同時裝模，將各段線圈的阻值進行對應核準后，方可合模。，然后按圖紙要求圍上玻璃絲網(wǎng)格等絕緣材料，最后合上外模板和上蓋板。，注意各根螺桿收緊程度一致。20，對各拼縫處涂上封模膠，對容易滲漏的部位，可用硅膠封模，封模后先在室溫下放置1－2小時，隨后置于烘房內(nèi)，并進行預烘處理。預烘溫度及時間為110℃177。5℃12小時，75℃177。5℃3小時，由于班次原因，可行當延長75℃預烘時間，直至進入澆注罐澆注。－70℃烘房中預熱12小時。，分別置于各自的預溫罐中，開啟加熱系統(tǒng)使各預混罐的溫度保持在65－70℃，開啟真空系統(tǒng)，－1mbar，時間為2－4小時。，接好澆注管，一般的模具線圈用一根澆注管，澆注管一般放置于出線排附近。、水源、電源及控制面板是否在正常狀態(tài)。，將終混罐溫度升溫至65－70℃，真空度控制在1－2mbar.，時間必須大于2小時，真空殘壓在1－2mbar，溫度控制80－90℃.，放置位置必須使所有線圈均能在視窗觀察范圍內(nèi)。，當澆注開始前先打3－4個沖程作為補充料使用。：每根澆注管的澆注量是每個沖程不得超過1kg，對于每個澆注頭。一個小時的是大流量控制在50kg之內(nèi)，并盡可能使每個沖程之間的間隔距離均勻，澆注結束后，還必須抽真空15min，若澆注口仍有密集氣泡，仍需繼續(xù)抽真空，直至氣泡基本消失。，使?jié)沧⑾到y(tǒng)冷卻下來，并用沖洗劑沖洗管道，將所有管道中的剩料滴干凈。，仔細檢查外壁是否有漏?，F(xiàn)象，有滲漏必須先補封后再吊入烘房固化。80℃8小時+100℃4小時+130℃6小時+冷卻4小時。在烘房使用允許情況下，可適當延長最后一個固化周期。，選用適當?shù)膬?nèi)芯撐棒，將被切割線圈與軸、起吊到切割機上。，使用距離調整到與圖紙尺寸一致。，慢慢將刀片移向線圈，當看到二端的切割痕跡后，即停止，將刀具退回，等停車后校核尺寸，反復進行該工序，直至尺寸與圖紙相符。，真空度及強度要求高，應根據(jù)該設備保養(yǎng)時間的要求，定期保養(yǎng)，使設備處于完好狀態(tài)。，特別有自動控制程序的工藝步驟，任何人未經(jīng)對口工藝技術人員的同意不得更改程序，在故障點未排除的情況下，不得用其它方法進入下一個程序。2計量工具都應有專門人員負責保管、保養(yǎng)，并按要求如期進行檢驗核準。，線圈與烘房，線圈與線圈之間的距離應大于200mm。229400型干式變壓器環(huán)氧澆注工藝（川江化學試劑廠）（參考資料）一、 質量配比 質量比：A：B=100:80二：料預烘A、 B料6065℃/45h，可根據(jù)季節(jié)變化適當調整。三：預攪拌A、 B單組份真空攪拌脫泡6063℃/23h，四、混料攪拌 6065℃/30min,靜止5 min， mbar五：模具預烘 90110℃/45h六：澆注室7075℃， mbar，工作溫度7580℃七：澆注： ，以保證料的良好滲透性及排泡性能，注意流速控制及氣泡觀測，因A、B料混合后的放熱反應，終混罐混合料的實際溫度控制在6070℃以內(nèi)，可采用循環(huán)水控制溫度。八：保壓澆注完畢保壓15 min后解除真空，5min后進行二次真空，再保壓15 min破除真空，進固化爐。九：固化工藝 單包用料＜90kg工藝前固化（80℃/2 h+85℃/3 h+100℃/2 h+110℃/4 h）+后固化（130℃/10 h）單包用料＞90kg工藝前固化（80℃/3 h+85℃/2 h+90℃/2 h+100℃/3 h）+后固化（120℃/15 h）十：脫模 完成固化后，隨爐溫至8085℃，脫模后再放入80℃固化爐中，保溫2 h，隨爐降至室溫，然后出爐。十一：注意事項 對無預攪拌澆注設備，應先單組份攪拌預烘，然后將Ａ組份先打進終混罐攪拌脫氣１．５ｈ，再將Ｂ組份打進終混罐混料攪拌３０min，保持混合料的實際溫度６５７０℃，進行澆注。 對無預攪拌澆注，應在澆注完畢后放出殘料，工件再在真空罐內(nèi)真空脫氣保壓３－４ｈ，可視產(chǎn)品表面脫氣氣泡狀況調節(jié)真空時間，溫度設置7５８０℃，然后進入固化程序。 從Ａ、Ｂ料混合開始計時，在終混罐內(nèi)的料的時間超過２．５－３h后（７０℃溫度內(nèi)），必須啟動排混合料的程序，當混合料的溫度超過７０℃，更應提前進入排混合料的程序。 在固化過程中，液面會下降，應及時補料到規(guī)定液面。 對于流量控制，根據(jù)工件包的大小狀況，應對流速進行嚴格控制，避免氣泡排出不暢。 根據(jù)季節(jié)變化，根據(jù)實際情況調整各環(huán)節(jié)溫度。 工件出罐后應及時進入清洗工序。 對簡易模具應注意誤差控制，以確保料有足夠的滲透空隙。 建議用優(yōu)質脫模劑以保證脫模效果。
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