【正文】 (4) 對于關(guān)系到安全或調(diào)節(jié)品質(zhì)的重要過程參數(shù)，熱工測量元件（測溫元件、變送器、邏輯開關(guān)）均按二重冗余方式考慮。(2) 脫硫系統(tǒng)中的調(diào)節(jié)閥（采用一體化的電動執(zhí)行機構(gòu)）均具有4~20mA的位置反饋信號；用于二位控制(ONOFF)的閥門開關(guān)方向各裝設(shè)四開四閉位置限位開關(guān)和足夠的力矩開關(guān)。解注：脫硫島DCS系統(tǒng)與智能MCC（要求為智能MCC）連接，如果超過20個DI/DO amp。投標方的工藝系統(tǒng)和儀表、控制設(shè)備的設(shè)計、供貨、調(diào)試應(yīng)能夠滿足上述要求。本工程脫硫系統(tǒng)(包括脫硫公用輔助系統(tǒng))共用一套DCS控制系統(tǒng)（簡稱FGD_DCS）。DCS接地采用與電氣共用地網(wǎng)的方式，所有控制器機柜和I/O機柜均設(shè)電纜屏蔽層接地用的專用端子排。若敷設(shè)長度不超過其制造長度時，電力電纜和控制電纜絕對無中間接頭；如在敷設(shè)的長度超過其制造長度時，電力電纜不設(shè)中間接頭，而要采用電纜轉(zhuǎn)接箱方式施工。所有動力電源電纜及儀表控制電纜均采用銅芯電纜，不采用鋁芯電纜。與SIS系統(tǒng)的具體連接要求由承包商負責設(shè)計。FGD_DCS與SIS之間的分界點在FGD_DCS與SIS交換機出口側(cè)的通訊設(shè)備上。本工程設(shè)廠級監(jiān)控信息系統(tǒng)（SIS），由業(yè)主主體工程設(shè)計、供貨，隨脫硫島分散控制系統(tǒng)提供與SIS的通訊接口及相應(yīng)軟件。投標方負責與FGD_DCS供貨商進行設(shè)計和接口配合，并進行詳細設(shè)計FGD_DCS與鍋爐DCS之間的信號交換通過硬接線/通訊方式，分界點在脫硫島分散控制系統(tǒng)FGD_DCS的設(shè)備端子排上。業(yè)主提供氣源脫硫島氣源接口，投標方提供耗氣量及氣源壓力大小和氣源供氣管徑大小。脫硫島儀表和控制設(shè)備所用各類電源主要由脫硫島內(nèi)部提供，業(yè)主另外提供一路保安電源。無論是否經(jīng)過業(yè)主確認，投標方都應(yīng)無條件對脫硫控制系統(tǒng)（含儀表設(shè)備）中的缺陷、不足（不滿足工藝運行要求）和與合同不符的地方進行修改、補充或更換，而不增加任何費用。供貨范圍；本部分包括以下幾個方面的內(nèi)容：投標方設(shè)計并提供能夠滿足整個脫硫島系統(tǒng)設(shè)備安全、經(jīng)濟運行和監(jiān)視、控制、經(jīng)濟核算的要求，并滿足國家和國際相關(guān)規(guī)范的安全、先進、完整的儀表和控制系統(tǒng)。、控制、報警、保護，以及對歷史運行狀況的記錄。投標方應(yīng)提供滿足脫硫系統(tǒng)啟停與運行中安全運行和監(jiān)視所必須的，脫硫系統(tǒng)的控制系統(tǒng)、儀表、檢測元件、傳感器、閥門、盤柜、相關(guān)電纜及安裝材料等。另，排放系統(tǒng)收集事故時吸收塔排放的漿液，運行時各設(shè)備沖洗水、管道沖洗水、吸收塔區(qū)域內(nèi)沖洗水，并返回吸收塔。 脫硫廢水排放系統(tǒng) 系統(tǒng)設(shè)脫硫廢水箱、廢水泵，石膏濾液部分送到稀漿液箱，部分送到脫硫廢水箱，脫硫廢水排至廢水池沉淀。工業(yè)水箱按本期脫硫裝置正常運行1小時的最大水耗量設(shè)計。所有沖洗水、排放水在島內(nèi)形成閉路循環(huán)；工業(yè)水系統(tǒng)按本期工程脫硫裝置容量設(shè)置。 工業(yè)水系統(tǒng)從業(yè)主方供水系統(tǒng)引接至脫硫島的水源為工業(yè)水。FGD裝置的漿液管道和漿液泵等，在停運時進行沖洗，其沖洗水就近收集在吸收塔附近的集水坑內(nèi)，然后用泵送至事故漿液箱或吸收塔。事故漿液系統(tǒng)應(yīng)能在12小時內(nèi)將一個吸收塔放空，能在12小時內(nèi)將漿液再送回到吸收塔。 排空及漿液返回系統(tǒng)系統(tǒng)概述：設(shè)置一個公用的事故漿液箱，容量至少滿足1臺吸收塔同時檢修排空時和其他漿液排空的要求，并作為吸收塔重新啟動時的石膏晶種。石膏沖洗水和皮帶沖洗水的供應(yīng)，包括沖洗水箱、管道系統(tǒng)。? 每個罐應(yīng)設(shè)液面測定儀和高液面報警器。每臺真空皮帶脫水機配一個氣液分離罐，并滿足：? 罐體防腐及強度的需要（標書中需明確材質(zhì)）。真空泵配備自動水封控制閥和濾網(wǎng)。與潤滑油接觸的軸承護罩內(nèi)表面噴涂防油漆。承包商根據(jù)過去工程的經(jīng)驗，選擇合適的泵材料。真空泵采用水環(huán)式，鑄鐵制造。廠家采用章鼓、陜鼓或長鼓產(chǎn)品。皮帶驅(qū)動電機為變頻調(diào)速電機，滿足20%～100%范圍內(nèi)的來料負荷變化。連續(xù)性的柔性裙邊把輸送帶的兩邊緣黏合起來，防止?jié){料和淋洗液外流。主框架結(jié)構(gòu)為帶防腐層的鋼結(jié)構(gòu)，用標準的滾動軸承和耐壓的型鋼組成。承包商設(shè)計相應(yīng)的運行維護平臺、樓梯和欄桿，真空皮帶脫水機和真空泵設(shè)置檢修起吊設(shè)施。廠家選擇煙臺桑尼、湖州核旭或湖州核匯。廠家選擇威海青松、北京華德或湖州核匯。旋流器采用耐磨耐腐蝕的材料制作（聚氨酯），旋流器組整個系統(tǒng)為自帶支撐結(jié)構(gòu)，同安裝的結(jié)構(gòu)鋼支腿、平臺扶梯一起作為設(shè)計的完整部分，所有支撐結(jié)構(gòu)件采用碳鋼構(gòu)件。旋流器環(huán)狀布置在分配器內(nèi)，每個旋流器都裝有單獨的檢修手動閥，并能實現(xiàn)自動運行、切換。 石膏旋流器保證在每個負荷條件下，通過控制旋流子的個數(shù)，滿足入口最低漿液流量和壓力，或漿液濃度變化條件下，穩(wěn)定運行且沒有性能的降低。控制系統(tǒng)可根據(jù)漿液的密度情況自動控制旋流器的工作狀態(tài)。當石膏排出管線不運行時，承包商提供的排空和沖洗設(shè)施能立即自動投入進行排空和沖洗。濾布濾餅沖洗水最后將與濾液一道收集到濾液回收水池，通過濾液回收泵送入吸收塔循環(huán)利用。在石膏脫水過程中，系統(tǒng)中所設(shè)沖洗系統(tǒng)將對石膏進行沖洗，以充分降低石膏中的Cl的含量。設(shè)置2臺真空皮帶脫水機，單脫水機出力為脫硫設(shè)計入口SO2濃度時BMCR工況下脫硫裝置75％的石膏產(chǎn)量。排漿泵將石膏漿液從吸收塔氧化槽中排出，經(jīng)水力旋流器濃縮成含固量40—60%的濃漿，送到真空皮帶脫水機脫水， 脫水后副產(chǎn)品（含水率小于15%）石膏儲存于石膏庫。廠家采用石家莊工業(yè)泵、強大或襄樊五二五產(chǎn)品。濾出液返回吸收塔作為補充水，以維持吸收塔內(nèi)的液面平衡，或者進入白泥制漿系統(tǒng)。白泥漿液給料量根據(jù)鍋爐負荷、FGD裝置和出口的SO2濃度及吸收塔漿池內(nèi)的漿液PH值進行控制。送入吸收塔的白泥漿液給料流量信號進入FGD_DCS系統(tǒng)。漿液管線布置無死區(qū)存在，避免管道堵塞。承包商提供系統(tǒng)所需的所有管道、閥門、儀表、控制設(shè)備和附件等的設(shè)計。白泥漿液泵全套包括電機、聯(lián)軸器、泵和電機的共用底架、法蘭、配件等，以及襯里、沖洗設(shè)施(對于漿液泵和其他侵蝕性介質(zhì)的泵)。包括白泥旋振篩，白泥漿液罐和漿液泵。白泥漿液儲罐的有效容積按脫硫裝置運行4h的白泥漿液耗量設(shè)計。 白泥制備與漿液系統(tǒng)白泥從堿回收車間通過裝載機送至脫硫系統(tǒng)現(xiàn)場。用螺栓、螺母和墊圈把纖維緊固在框架上，不使用雙頭螺栓。煙道上的膨脹節(jié)采用螺栓法蘭連接，布置能確保膨脹節(jié)可以更換。 材料選擇提交給業(yè)主確認。不得采用石棉材料或纖維波紋管對于纖維波紋管或金屬波紋管的膨脹節(jié)，提供保護板以防止灰塵沉積在膨脹節(jié)波節(jié)處。煙道膨脹節(jié)設(shè)置保溫。所有膨脹節(jié)設(shè)計成無損害和無泄漏的能承受非正常情況下的高溫煙氣（160℃）20分鐘的熱沖擊，并且能承受系統(tǒng)最大設(shè)計正壓/負壓再加上10mbar余量的壓力。a、設(shè)計原則膨脹節(jié)用于補償煙道熱膨脹引起的位移。（3）膨脹節(jié)承包商提供負責全部必需的膨脹節(jié)的設(shè)計和供貨，所有膨脹節(jié)由一家廠商提供。所有擋板從煙道內(nèi)側(cè)和外側(cè)都容易接近，因此承包商應(yīng)在每個擋板和其驅(qū)動裝置附近設(shè)置平臺，以便檢修與維護擋板所有部件。驅(qū)動擋板的電動執(zhí)行機構(gòu)可進行就地配電箱（控制箱）操作和FGD_DCS遠方操作，擋板位置和開、關(guān)狀態(tài)反饋進入FGD_DCS系統(tǒng)。擋板的操作是靈活可靠和方便的，除非另外指出，擋板將有遠程控制和就地人工操作的電動操作執(zhí)行器，還將提供就地安裝的擋板位置指示器。煙道擋板保護功能除由控制系統(tǒng)軟邏輯實現(xiàn)外，另有硬邏輯聯(lián)鎖控制，以確保脫硫控制系統(tǒng)故障或斷電、斷氣、斷信號等任何異常情況下，爐膛至煙囪的通道暢通。擋板和驅(qū)動裝置能承受所有運行條件下工作介質(zhì)可能產(chǎn)生的腐蝕。電動擋板門必需與相關(guān)設(shè)備進行聯(lián)鎖保護，確保脫硫系統(tǒng)和鍋爐相關(guān)設(shè)備的安全運行，并提出對混凝土主煙道上的擋板門的聯(lián)鎖保護要求。全套帶有：葉片、框架、閥蓋、驅(qū)動裝置、安全極限開關(guān)、以及擋板密封系統(tǒng)全部必需的密封件和控制件。為了使與煙道連接的設(shè)備的受力在允許范圍內(nèi)，特別考慮煙道系統(tǒng)的熱膨脹，熱膨脹通過膨脹節(jié)進行控制。高于2米的各檢修孔門有檢修平臺。所有煙道在適當位置配有足夠數(shù)量和大小的人孔門和清灰孔，以便于煙道（包括膨脹節(jié)和擋板門）的維修和檢查以及清除積灰。加強筋使用統(tǒng)一的規(guī)格尺寸或盡量減少加強筋的規(guī)格尺寸，以便使敷設(shè)在加強筋上的保溫層易于安裝，并且增加外層美觀，加強筋的布置能防止積水。煙道外部充分加固和支撐，以防止顫動和振動，并且滿足在各種煙氣溫度和壓力下能提供穩(wěn)定的運行。煙道的布置能確保冷凝液的排放，無水或冷凝液的聚積。耐高溫內(nèi)襯鱗片樹脂適應(yīng)煙道的最高溫度為160℃而不損壞（20分鐘），煙氣溫度長時間在150℃時運行的要求。煙道是具有氣密性的焊接結(jié)構(gòu)，所有法蘭和非法蘭連接的接口都進行連續(xù)焊接。煙道能夠承壓為177。%的公差之內(nèi)。煙道最小壁厚按5mm設(shè)計，并考慮一定的腐蝕余量。煙道根據(jù)可能發(fā)生的最差運行條件（例如：溫度、壓力、流量、污染物含量等）進行設(shè)計?；炷翢煹赖剿M口之間的煙道采用碳鋼材質(zhì)，塔出口至混凝土水平煙道采用碳鋼內(nèi)襯玻璃鱗片樹脂防腐。（1）煙道提供的煙道和附屬設(shè)備應(yīng)是完整的相互連接的煙道段，包括從原煙氣的接入到凈煙氣的排出，與主煙道的連接（包括支架）。所有的煙氣擋板門易于操作，在最大壓差的作用下具有100%的嚴密性。煙道上安裝用于運行控制和觀察所必需的儀表，如壓力表、溫度計和SO2分析儀等并將信號送入DCS系統(tǒng)。在煙氣脫硫裝置的進、出口煙道和旁路煙道上設(shè)置雙百葉密封擋板，用于鍋爐運行期間脫硫裝置的隔斷和維護。脫硫裝置投運時，脫硫裝置進、出口擋板門打開，混凝土主煙道上擋板門關(guān)閉，煙氣通過脫硫裝置。 煙氣系統(tǒng)脫硫裝置內(nèi)煙氣系統(tǒng)由投標方負責設(shè)計、采購、安裝，并有以下要求：煙氣系統(tǒng)將未脫硫的煙氣引入脫硫裝置，將脫硫后的潔凈煙氣送入煙囪,煙氣系統(tǒng)的壓降通過引風機克服。石膏排出泵應(yīng)能在12小時之內(nèi)排空吸收塔。廠家選擇襄樊525泵業(yè)有限公司、石家莊工業(yè)泵廠有限公司及石家莊強大泵業(yè)集團有限公司等國內(nèi)知名品牌。（6）脫硫廢渣排出系統(tǒng)包括的脫硫廢渣排出泵、事故漿池等。提供便于裝卸攪拌器和其組件所必需的吊耳、吊環(huán)及其他專門措施。每臺攪拌器和其附屬設(shè)備的布置方式能便于進行操作，維修和拆卸等工作，而且不中斷裝置的運行。這種材料規(guī)范被看成最低要求。由專門適于被攪拌流體的條件和性質(zhì)的材料構(gòu)造，而且能耐侵蝕和腐蝕。為防止意外情況導致漿液沉積和結(jié)垢，所有漿液攪拌器配備有緊急備用電源。吸收塔內(nèi)采用進口側(cè)進式攪拌器，不得使用國內(nèi)側(cè)進式攪拌器，廠家選擇依卡托、萊寧、夏普。沖洗系統(tǒng)：防止沖洗系統(tǒng)堵塞，保證除霧器的正常沖洗及良好運行。該系統(tǒng)還包括去除除霧器沉積物的沖洗和排水系統(tǒng)，運行時根據(jù)給定或可變化的程序，既可進行自動沖洗，也可進行人工沖洗。耐壓：。除霧效率：在正常運行工況下，除霧器出口煙氣中的霧滴濃度低于75mg/Nm3；壓降：不考慮除霧器前后的干擾，保證在100%煙氣負荷下，整個除霧器系統(tǒng)的壓降低于150Pa。投標方應(yīng)提供可靠的冷卻潤滑系統(tǒng)，油系統(tǒng)應(yīng)配有油壓表和低油報警，配置就地控制盤。在吸收塔內(nèi)分布的氧化風管采用FRP材料制作，塔外最高液位以下的氧化風管材料采用碳鋼，但需考慮不得使塔內(nèi)漿液進入塔外氧化風管。 （3）氧化風機系統(tǒng)吸收塔2臺100%容量的氧化風機（其中一臺備用），提供無油氧化空氣，保證完全氧化,氧化風機采用章鼓、長鼓產(chǎn)品。噴頭的選型應(yīng)避免快速磨損、結(jié)垢和堵塞。采用大口徑的噴淋供水裝置，故障少，操作維護簡單、效率高。全方位覆蓋。內(nèi)襯管道用法蘭連接。輸送漿液管道的布置盡可能短，盡量減少彎頭數(shù)量，以避免漿液在管道中沉淀。漿液管配備自動沖洗和自動排水系統(tǒng)。使用壽命長。循環(huán)泵便于拆換和維修，配置整體底盤或安裝框架。循環(huán)泵必須防腐、耐磨，不得使用內(nèi)襯泵或不銹鋼泵，泵體材料至少為合金或雙相鋼。確保在維修更換期間不需要斷開和拆卸主管道或其它裝置重要部件； 并列運行或備用泵采用同種型號，以使其具有可更換性。循環(huán)泵采用襄樊525泵業(yè)有限公司、石家莊工業(yè)泵廠有限公司及石家莊強大泵業(yè)集團有限公司等國內(nèi)知名品牌（推薦的品牌必須經(jīng)業(yè)主認可、下同）。（2）漿液噴淋系統(tǒng)包括吸收塔氧化漿池、攪拌裝置、循環(huán)泵、管線、噴咀、支撐、加強件和配件等。扶梯載荷不小于2kN/m2。裝置的平臺、扶梯有欄桿。吸收塔的使用壽命不低于30年，塔內(nèi)件使用壽命15年。（1）吸收塔吸收塔塔體材質(zhì)采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼，內(nèi)襯防腐材料，防腐材料建議采用玻璃磷片樹脂，塔內(nèi)件除噴嘴一定需要采用SiC材質(zhì)外，其余可按自己實際配材。吸引塔底設(shè)置攪拌器防止沉淀，攪拌器材質(zhì)要能夠適應(yīng)塔釜的攪拌環(huán)境。在吸收塔后設(shè)除霧器，除去出口煙氣中的霧珠；吸收塔漿液循環(huán)泵為吸收塔提供大流量的吸收劑，保證氣液兩相充分接觸，提高SO2吸收效率。 布置場地范圍詳見附圖。、電、儀控等專業(yè)接口均直接從廠內(nèi)引接；故投標方需在詳細了解熱電區(qū)實際情況的基礎(chǔ)上完成投標文件的編制工作。 所有的調(diào)節(jié)閥和其驅(qū)動裝置應(yīng)采用質(zhì)量可靠、性能良好、有三年以上運行經(jīng)驗的設(shè)備。 投標方應(yīng)提供脫硫裝置范圍內(nèi)所有需要檢修起吊設(shè)備一覽表，并負責設(shè)計、施工和供貨。、化學性質(zhì)和成份，提出脫硫渣處理、綜合利用的可行性分析。、防磨、防堵、防積灰措施。,步道和平臺的寬度大于700mm，平臺與步道采用剛性良好的防滑格柵平臺和防滑格柵板，必要的部位可采用花紋鋼板。 投標方在設(shè)計中應(yīng)為其設(shè)備和儀表等配置必要的扶梯和平臺，滿足運行、維護、檢修的需求。保溫外保護層可采用彩色壓型鋼板或鍍鋅的鐵皮。，采用耐風化、防腐蝕的優(yōu)質(zhì)油漆（要求二底二面），最后一道面漆應(yīng)在現(xiàn)場施工完后再刷。 保溫、油漆、防腐和防護、油漆和防腐、防護設(shè)計、供貨、施工，包括設(shè)備、管道、閥門及附件等。 為保證脫硫裝置安全、連續(xù)、穩(wěn)定地運行，脫硫裝置的附屬設(shè)備（泵等）應(yīng)考慮備用。 招標方負責提供脫硫裝置的工藝用水水源，投標方負責工業(yè)水系統(tǒng)的設(shè)計、供貨、施工。投標方應(yīng)提出壓縮空氣質(zhì)量、用量、接口管尺寸要求。漿液管線設(shè)計有清洗系統(tǒng)和閥門低位排水系統(tǒng)。管道系統(tǒng)的設(shè)計參數(shù)（如壓力、溫度、流量、流速等），符合相關(guān)的標準。管道設(shè)計時充分考慮工作介質(zhì)對管道系統(tǒng)的腐蝕與磨損，選用恰當?shù)墓懿暮透郊?。提供的設(shè)備和閥門應(yīng)在安裝